一种半自动螺母焊接成套工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动螺母焊接成套工装，包括焊接机柜，所述焊接机柜的前侧下部安装有转台机构，焊接机柜的前侧上部安装有下压气缸，其活塞杆端部通过位移传感器固定座连接有上电极杆；焊接机柜的前侧下部通过一与焊接机柜连接的固定块安装有下电极杆；上电极杆、下电极杆分别对接在所述转台机构的上方和下方；所述转台机构的结构为：包括气缸安装板，所述气缸安装板与所述滑轨滑动连接，气缸安装板上通过旋转气缸安装有转盘，转盘的圆周边缘，对称安装有两套结构相同的工装，旋转气缸的输出轴与转盘底部连接，驱动两套工装180度反复转动。实现员工在取放完成品的同时焊接设备不停止工作，大大提高了作业效率，节约的人力和经济成本。力和经济成本。力和经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动螺母焊接成套工装


[0001]本技术涉及螺母焊接工装
，尤其是一种半自动螺母焊接成套工装。

技术介绍

[0002]现有的螺母焊接工装将螺母焊接在工件的安装孔处，由于螺母较小，固定不牢，往往需要人工使用工具进行固定，容易烫伤的同时焊接效率也得不到有效提高；另外，人工固定时难以保证螺母与安装孔同心，影响了螺母的使用效果。为了提高效率，自动焊接工装往往只具备一个工位，上料焊接下料均在一个工位上完成，导致生产效率很低。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的半自动螺母焊接成套工装，具有两套180
°
回转变位的工装，对位精度高，同步完成上下料和焊接加工，极大地提高的工作效率。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种半自动螺母焊接成套工装，包括焊接机柜，所述焊接机柜的前侧下部安装有转台机构，焊接机柜的前侧上部安装有下压气缸，其活塞杆端部通过位移传感器固定座连接有上电极杆；焊接机柜的前侧下部通过一与焊接机柜连接的固定块安装有下电极杆；上电极杆、下电极杆分别对接在所述转台机构的上方和下方；固定块的前侧通过两个支撑板支撑安装有一块水平设置的水平平台，水平平台上固定安装有一组滑轨，所述转台机构滑动安装在所述滑轨上；所述转台机构的结构为：包括气缸安装板，所述气缸安装板与所述滑轨滑动连接，气缸安装板上通过旋转气缸安装有转盘，转盘的圆周边缘，对称安装有两套结构相同的工装，旋转气缸的输出轴与转盘底部连接，驱动两套工装180度反复转动。
[0006]其进一步技术方案为：
[0007]所述工装的结构为：包括底座，所述底座两端分别通过一弹性连接销与转盘连接，底座中部连接有同时穿设于底座和转盘中的电极管，电极管两端分别连接有一电极盖，位于顶端的电极盖中安装有绝缘定位销。
[0008]位于两弹性连接销之间的底座的底部安装有通水块，其上连接有通水管。
[0009]弹性连接销伸出底座的一端套设有压缩弹簧。
[0010]底座内侧的转盘上安装有夹具，定位时，工件定位时，嵌入表面具有仿形结构的夹具内，同时与所述绝缘定位销卡接连接。
[0011]工件通过底座内侧的转盘上通过感应器支架安装有光电感应器。
[0012]气缸安装板和水平平台上分别设有限位支架一和限位支架二，限位支架一和限位支架二相互配合，对气缸安装板在水平平台上位置进行限位。
[0013]固定块通过一电极固定台连接所述下电极杆，焊接机柜上还设有电流感应线圈，所述电流感应线圈与下电极杆电连接。
[0014]位移传感器固定座上安装有位移传感器。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，操作方便，两套相同的工装安装在一个180
°
往复运动的转盘上，实现员工在取放完成品的同时焊接设备不停止工作，大大提高了作业效率，节约的人力和经济成本。并通过参数设定，由电流及位移感应器监测确保焊接产品的质量，避免不良产品的流出。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为图1中拆去转台机构后的结构示意图。
[0019]图3为本技术转台机构的结构示意图。
[0020]图4为图3的另一视角。
[0021]其中：1、下压气缸；2、上电极杆；3、转盘；4、旋转气缸；5、气缸安装板；6、水平平台；7、焊接机柜；8、下电极杆；9、滑轨；10、电极管；11、底座；13、夹具；14、压缩弹簧；15、光电感应器；16、工件；17、绝缘定位销；18、电极盖；19、弹性连接销；20、支撑板；21、通水管；22、通水块；23、固定块；24、感应器支架；25、限位支架一；26、限位支架二；27、位移传感器固定座；28、电流感应线圈；29、电极固定台。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1和图2所示，本实施例的半自动螺母焊接成套工装，包括焊接机柜7，焊接机柜7的前侧下部安装有转台机构，焊接机柜7的前侧上部安装有下压气缸1，其活塞杆端部通过位移传感器固定座27连接有上电极杆2；焊接机柜7的前侧下部通过一与焊接机柜7连接的固定块23安装有下电极杆8；上电极杆2、下电极杆8分别对接在转台机构的上方和下方；固定块23的前侧通过两个支撑板20支撑安装有一块水平设置的水平平台6，水平平台6上固定安装有一组滑轨9，转台机构滑动安装在滑轨9上；转台机构的结构为：包括气缸安装板5，气缸安装板5与滑轨9滑动连接，气缸安装板5上通过旋转气缸4安装有转盘3，转盘3的圆周边缘，对称安装有两套结构相同的工装，旋转气缸4的输出轴与转盘3底部连接，驱动两套工装180度反复转动。
[0024]如图3所示，工装的结构为：包括底座11，底座11两端分别通过一弹性连接销19与转盘3连接，底座11中部连接有同时穿设于底座11和转盘3中的电极管10，电极管10两端分别连接有一电极盖18，位于顶端的电极盖18中安装有绝缘定位销17。
[0025]位于两弹性连接销19之间的底座11的底部安装有通水块22，其上连接有通水管21。
[0026]弹性连接销19伸出底座11的一端套设有压缩弹簧14。
[0027]底座11内侧的转盘3上安装有夹具13，定位时，工件16定位时，嵌入表面具有仿形结构的夹具13内，同时与绝缘定位销17卡接连接。
[0028]工件16通过底座11内侧的转盘3上通过感应器支架24安装有光电感应器15。光电感应器15用于检测螺母有无，即检测是否上料成功。
[0029]如图4所示，气缸安装板5和水平平台6上分别设有限位支架一25和限位支架二26，
限位支架一25和限位支架二26相互配合，对气缸安装板5在水平平台6上位置进行限位。
[0030]如图1所示，固定块23通过一电极固定台29连接下电极杆8，焊接机柜7上设有电流感应线圈28，电流感应线圈28与下电极杆8电连接。
[0031]位移传感器固定座27上安装有位移传感器(图中未示出)。
[0032]本技术的工作过程：
[0033]带焊接的零件16置于转盘3的一组工装上，通过自动转盘及螺母输送机(图中未示出)配合实现物料的自动供应，螺母通过振动盘筛选，然后由一个带导杆的气缸自动供应零件16上螺母焊接的位置(绝缘定位销17)；气缸安装板5通过驱动机构(采用机械领域常用的驱动传动设备)沿水平平台6运动，调整转盘3位置，使电极管10下端的电极盖18与下电极杆对接，同时，螺母与上电极杆2对接，进行焊接加工；加工后，转盘3旋转180度到下料位，将焊接后的成品取走，再次上零件16和螺母后，转动180度回到焊接位进行加工，两套相同的工装安装在一个180
°
往复运动的转盘3上，实现员工在取放完成品的同时焊接设备不停止工作，大大提高了作业效率(2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动螺母焊接成套工装，其特征在于：包括焊接机柜(7)，所述焊接机柜(7)的前侧下部安装有转台机构，焊接机柜(7)的前侧上部安装有下压气缸(1)，其活塞杆端部通过位移传感器固定座(27)连接有上电极杆(2)；焊接机柜(7)的前侧下部通过一与焊接机柜(7)连接的固定块(23)安装有下电极杆(8)；上电极杆(2)、下电极杆(8)分别对接在所述转台机构的上方和下方；固定块(23)的前侧通过两个支撑板(20)支撑安装有一块水平设置的水平平台(6)，水平平台(6)上固定安装有一组滑轨(9)，所述转台机构滑动安装在所述滑轨(9)上；所述转台机构的结构为：包括气缸安装板(5)，所述气缸安装板(5)与所述滑轨(9)滑动连接，气缸安装板(5)上通过旋转气缸(4)安装有转盘(3)，转盘(3)的圆周边缘，对称安装有两套结构相同的工装，旋转气缸(4)的输出轴与转盘(3)底部连接，驱动两套工装180度反复转动。2.如权利要求1所述的一种半自动螺母焊接成套工装，其特征在于：所述工装的结构为：包括底座(11)，所述底座(11)两端分别通过一弹性连接销(19)与转盘(3)连接，底座(11)中部连接有同时穿设于底座(11)和转盘(3)中的电极管(10)，电极管(10)两端分别连接有一电极盖(18)，位于顶端的电极盖(18)中安装有绝缘定位销(17)。3.如权利要求2所述的一种半自动螺母焊接成套工...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅光辉，徐锐，侯风雷，
申请(专利权)人：竹田无锡汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：