一种焊接用挤压定位装置制造方法及图纸

本技术涉及焊接定位技术领域，具体涉及一种焊接用挤压定位装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有U型架，且U型架内顶面固定连接有下压机构。本技术中，通过启动电动推杆带动多个L型嵌杆同步下降，而后使用人员将多个用于焊接的部件放置到底板与L型嵌板之间，并依次调节多个部件的位置，每调节好一个部件后，启动驱动电机和动力电机，使驱动电机带动收卷杆转动放出橡胶条，同时使动力电机通过驱动辊带动套环转动，并通过导杆拉动橡胶条不断卡入卡槽的同时进行移动，使橡胶条挤开相邻的L型嵌杆下移将部件压在底板上，从而使多个L型嵌杆可以在每调好一个部件后便可以自动对部件进行固定，从而便于使用人员进行焊接作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接定位，具体涉及一种焊接用挤压定位装置。

技术介绍

1、在进行焊接作业时，部分情况时，会有一些平面的特异部件，需要将其组合后进行焊接，而现有的焊接定位装置大多都是需要使用人员调节好单个部件后单独使用定位装置将部件固定，而后再调节其他部件后再利用其他定位装置将其单独固定，操作较为繁琐，并且所需的定位装置较多；或是将多个部件调节好后利用一个定位装置将其统一固定，但是在此过程中，调节好的部件可能受到正在调节位置的部件碰撞从而挪位，不便进行固定，较为不便。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种焊接用挤压定位装置，通过启动电动推杆带动多个l型嵌杆同步下降，而后使用人员将多个用于焊接的部件放置到底板与l型嵌板之间，并依次调节多个部件的位置，每调节好一个部件后，启动驱动电机和动力电机，使驱动电机带动收卷杆转动放出橡胶条，同时使动力电机通过驱动辊带动套环转动，并通过导杆拉动橡胶条不断卡入卡槽的同时进行移动，使橡胶条挤开相邻的l型嵌杆下移将部件压在底板上，从而使多个l型嵌杆可以在每调好一个部件后便可以自动对部件进行固定，从而便于使用人员进行焊接作业。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种焊接用挤压定位装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有u型架，且u型架内顶面固定连接有下压机构，所述下压机构配套设置有抵触机构；

4、所述下压机构包括电动推杆，且电动推杆一端固定连接于u型架内顶面，所述电动推杆活动端固定连接有固定板，且固定板下方设置有压环，所述固定板底面沿外环边固定连接有多个支杆，且多个支杆底端均与压环顶面固定连接。

5、进一步在于：所述抵触机构包括多个l型嵌杆，所述压环外侧壁开设有嵌合槽，且多个l型嵌杆短臂一端均开设有缺口，多个所述l型嵌杆短臂一端均通过缺口活动嵌入嵌合槽内部，所述压环顶面开设有卡槽，且卡槽配套设置有橡胶条,所述橡胶条活动卡接于卡槽内部，多个所述l型嵌杆短臂顶面均固定连接有磁贴，多个所述l型嵌杆短臂底面均开设有圆形孔，且嵌合槽内底面固定连接有多个套杆，多个所述套杆与多个圆形孔一一对应，且多个套杆均滑动套接于相邻圆形孔内部。

6、进一步在于：所述橡胶条的横截面为t型。

7、进一步在于：所述压环外侧壁转动套接有套环，且套环位于嵌合槽上方，所述套环内侧壁固定连接有导杆，且导杆一端与橡胶条一端固定连接，所述固定板顶面固定连接有动力电机，且动力电机的电机轴固定连接有驱动辊，所述驱动辊外侧壁与套环外侧壁相贴靠。

8、进一步在于：所述固定板顶面固定连接有驱动电机，且驱动电机的电机轴固定连接有收卷杆，所述橡胶条另一端固定缠绕于收卷杆外侧壁处。

9、进一步在于：所述收卷杆一端固定连接有限位板。

10、进一步在于：多个所述l型嵌杆长臂底端均固定连接有橡胶垫。

11、本技术的有益效果：

12、通过启动电动推杆带动压板和多个l型嵌杆同步下降，使其位于底板上方，而后使用人员将多个用于焊接的部件放置到底板与l型嵌板之间，而后依次调节多个部件的位置，而后待每调节好一个部件后，便同步启动驱动电机和动力电机，使驱动电机带动收卷杆转动放出橡胶条，同时使动力电机带动驱动辊转动，使驱动辊带动套环同步转动，使套环通过导杆拉动橡胶条不断卡入卡槽，并使橡胶条沿卡槽移动，使橡胶条位于卡槽下方的部分挤开相邻的l型嵌杆下移，使磁铁脱离嵌合槽内顶面，使l型嵌杆将下方调好位置的部件压在底板上固定，从而使多个l型嵌杆可以在每调好一个部件后便可以自动对部件进行固定，从而便于使用人员进行焊接作业。

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【技术保护点】

1.一种焊接用挤压定位装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面固定连接有U型架(200)，且U型架(200)内顶面固定连接有下压机构(300)，所述下压机构(300)配套设置有抵触机构(400)；

2.根据权利要求1所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，所述抵触机构(400)包括多个L型嵌杆(410)，所述压环(340)外侧壁开设有嵌合槽(342)，且多个L型嵌杆(410)短臂一端均开设有缺口(413)，多个所述L型嵌杆(410)短臂一端均通过缺口(413)活动嵌入嵌合槽(342)内部，所述压环(340)顶面开设有卡槽(341)，且卡槽(341)配套设置有橡胶条(430),所述橡胶条(430)活动卡接于卡槽(341)内部，多个所述L型嵌杆(410)短臂顶面均固定连接有磁贴(411)，多个所述L型嵌杆(410)短臂底面均开设有圆形孔，且嵌合槽(342)内底面固定连接有多个套杆(343)，多个所述套杆(343)与多个圆形孔一一对应，且多个套杆(343)均滑动套接于相邻圆形孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，所述橡胶条(430)的横截面为T型。

4.根据权利要求2所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，所述压环(340)外侧壁转动套接有套环(440)，且套环(440)位于嵌合槽(342)上方，所述套环(440)内侧壁固定连接有导杆(441)，且导杆(441)一端与橡胶条(430)一端固定连接，所述固定板(320)顶面固定连接有动力电机(450)，且动力电机(450)的电机轴固定连接有驱动辊(451)，所述驱动辊(451)外侧壁与套环(440)外侧壁相贴靠。

5.根据权利要求4所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，所述固定板(320)顶面固定连接有驱动电机(420)，且驱动电机(420)的电机轴固定连接有收卷杆(421)，所述橡胶条(430)另一端固定缠绕于收卷杆(421)外侧壁处。

6.根据权利要求5所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，所述收卷杆(421)一端固定连接有限位板(422)。

7.根据权利要求2所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，多个所述L型嵌杆(410)长臂底端均固定连接有橡胶垫(412)。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接用挤压定位装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面固定连接有u型架(200)，且u型架(200)内顶面固定连接有下压机构(300)，所述下压机构(300)配套设置有抵触机构(400)；

2.根据权利要求1所述的一种焊接用挤压定位装置,其特征在于，所述抵触机构(400)包括多个l型嵌杆(410)，所述压环(340)外侧壁开设有嵌合槽(342)，且多个l型嵌杆(410)短臂一端均开设有缺口(413)，多个所述l型嵌杆(410)短臂一端均通过缺口(413)活动嵌入嵌合槽(342)内部，所述压环(340)顶面开设有卡槽(341)，且卡槽(341)配套设置有橡胶条(430),所述橡胶条(430)活动卡接于卡槽(341)内部，多个所述l型嵌杆(410)短臂顶面均固定连接有磁贴(411)，多个所述l型嵌杆(410)短臂底面均开设有圆形孔，且嵌合槽(342)内底面固定连接有多个套杆(343)，多个所述套杆(343)与多个圆形孔一一对应，且多个套杆(343)均滑动套接于相邻圆形孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用挤压定位装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅光辉，徐锐，
申请(专利权)人：竹田无锡汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：