一种线割辅助定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及线割治具技术领域，具体涉及一种线割辅助定位治具，包括箱体，所述箱体内部设置有晃动机构，且晃动机构上设置有夹持机构。本实用新型专利技术中，通过启动动力电机带动旋合杆转动控制两个电动推杆移动，使卡座卡住相邻卡块，而后启动电动推杆顶升，使抵板托住钢锭切割后形成的板状工件，并将板状工件落到滑轨上，继而启动控制电机带动滑轨倾斜，并启动气缸往复拉动滑轨晃动，使多个板状工件平铺在滑轨上，并贴靠滑轨侧壁齐平，而后启动两个电动推杆使两个抵板将多个板状工件顶升到适合高度，继而启动驱动电机通过螺杆转动带动两个夹块夹持多个板状工件，从而可以自动对切割下的板状工件进行排布后固定，便于使用人员进行切割作业。切割作业。切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种线割辅助定位治具


[0001]本技术涉及线割治具
，具体涉及一种线割辅助定位治具。

技术介绍

[0002]全自动线割机一般利用钼丝对工件进行脉冲火花放电切割，从而在工件上切割出产品，而部分的全自动线割机的钼丝可以依靠其上的移动装置进行三轴移动，但是，部分的产品的原材料会利用钢锭，通过利用线割机将钢锭切割成合适厚度的钢板后，再在切割下的板状工件上进行二次切割，使切割产生的产品从板状工件上掉落，完成产品的生产，而在进行线割时，由于线切割属于非接触性切割，钢锭仅能从钢锭上下两面进行固定，从钢锭两侧夹持固定钢锭时，由于钼丝切割后会使切割处产生间隙，使得从两侧较难稳定夹持钢锭，使用人员需要先将钢锭利用定位治具固定，而后再对钢锭进行切割使其形成板状工件后，板状工件从钢锭上掉落后，再手动排布板状工件，再利用定位治具对板状工件进行合理排布后固定，再进行切割作业，较为不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种线割辅助定位治具，通过启动动力电机带动旋合杆转动控制两个电动推杆移动，使卡座卡住相邻卡块，而后启动电动推杆顶升，使抵板托住钢锭切割后形成的板状工件，并将板状工件落到滑轨上，继而启动控制电机带动滑轨倾斜，并启动气缸往复拉动滑轨晃动，使多个板状工件平铺在滑轨上，并贴靠滑轨侧壁齐平，而后启动两个电动推杆使两个抵板将多个板状工件顶升到适合高度，继而启动驱动电机通过螺杆转动带动两个夹块夹持多个板状工件，从而可以自动对切割下的板状工件进行排布后固定，便于使用人员进行切割作业。/>[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种线割辅助定位治具，包括箱体，所述箱体内部设置有晃动机构，且晃动机构上设置有夹持机构，所述夹持机构配套设置有托举机构；
[0006]所述晃动机构包括滑轨，所述箱体内部两端之间转动连接有托架，且滑轨滑动嵌入于托架内部，所述箱体一端固定连接有气缸，且气缸的活动端贯穿托架一端中心并与托架一端中心转动连接，所述气缸的活动端与滑轨一端固定连接，所述箱体另一端固定连接有控制电机，且控制电机的电机轴贯穿箱体另一端并与托架另一端中心固定连接。
[0007]进一步在于：所述夹持机构包括两个夹块，且两个夹块底端均滑动卡接于滑轨内部，两个所述夹块一侧均固定连接有支杆，所述滑轨一侧设置有导轨，且导轨底面固定连接有多个连接筋，多个所述连接筋一端均与滑轨一侧固定连接，两个所述支杆一端均滑动卡接于导轨内部，且导轨内部两端之间转动连接有螺杆，两个所述支杆一端均开设有内侧壁与螺杆外侧壁相旋合的螺纹孔，所述导轨一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的电机轴贯穿导轨一端并与螺杆一端固定连接。
[0008]进一步在于：所述托举机构包括多个卡块，且多个卡块顶端均固定连接有抵板，两
个所述夹块相邻一侧均开设有多个滑槽，多个所述抵板与同一个夹块上的多个滑槽一一对应，且多个抵板均滑动嵌入相对应的两个滑槽内部。
[0009]进一步在于：所述滑轨底面中心固定连接有连接壳，且滑轨内底面中部开设有连通槽，所述连接壳内部与连通槽内部相连通，所述连接壳内部设置有两个电动推杆，且连接壳相对两侧底端之间转动连接有旋合杆，两个所述电动推杆底端均开设有旋合孔，且两个旋合孔内侧壁均与旋合杆外侧壁相旋合，所述连接壳一侧固定连接有动力电机，且动力电机的电机轴贯穿相邻连接壳侧壁并与旋合杆一端固定连接，两个所述电动推杆顶端均固定连接有卡座，卡座与相邻卡块底端活动卡接。
[0010]进一步在于：所述滑轨内部两端均固定连接有磁性板，且两个磁性板均与相邻抵板底面相吸附。
[0011]进一步在于：两个所述夹块底面均设置有两个转辊，且两个转辊两端均转动连接有支板，支板一端与相邻夹块底端固定连接，四个所述转辊外侧壁均与滑轨内底面相接触。
[0012]进一步在于：所述滑轨内底面固定连接有多个卡条，四个所述转辊外侧壁均开设有多个环形槽，多个所述卡条与同一个转辊上的多个环形槽一一对应，且多个卡条均嵌入相对应的环形槽内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过启动驱动电机带动螺杆转动，使两个支杆相靠近，从而带动两个夹块相互靠近，夹持钢锭，而后利用钼丝对钢锭进行切割，切割完毕后，启动动力电机带动旋合杆转动控制两个电动推杆移动，使卡座卡住相邻卡块，而后启动电动推杆顶升，使抵板托住钢锭切割后形成的板状工件，而后启动电动推杆复位，使板状工件落到滑轨上，继而启动控制电机带动滑轨倾斜，并启动气缸往复拉动滑轨晃动，使多个板状工件平铺在滑轨上，并贴靠滑轨侧壁齐平，而后启动两个电动推杆使两个抵板将多个齐平的板状工件顶升到适合高度，继而利用两个夹块夹持多个板状工件，而后对板状工件进行切割形成产品，从而可以自动对切割下的板状工件进行排布后固定，便于使用人员进行切割作业。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中晃动机构和夹持机构位置关系示意图；
[0018]图3是本技术中晃动机构、夹持机构和托举机构结构爆炸图；
[0019]图4是本技术中托举机构结构爆炸图；
[0020]图5是本技术中夹持机构使用形态图；
[0021]图6是本技术中托举机构使用形态图。
[0022]图中：100、箱体；200、晃动机构；210、滑轨；211、连通槽；220、托架；230、气缸；240、控制电机；300、夹持机构；310、夹块；311、滑槽；320、支杆；321、螺纹孔；330、导轨；331、连接筋；340、螺杆；341、驱动电机；400、托举机构；410、连接壳；420、电动推杆；421、旋合孔；422、卡座；430、旋合杆；431、动力电机；440、卡块；441、抵板；450、磁性板；500、支板；510、转辊；511、环形槽；520、卡条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术公开了一种线割辅助定位治具，如图1
‑
6所示，包括箱体100，箱体100内部设置有晃动机构200，且晃动机构200上设置有夹持机构300，夹持机构300配套设置有托举机构400；
[0025]晃动机构200包括滑轨210，箱体100内部两端之间转动连接有托架220，且滑轨210滑动嵌入于托架220内部，箱体100一端固定连接有气缸230，且气缸230的活动端贯穿托架220一端中心并与托架220一端中心转动连接，气缸230的活动端与滑轨210一端固定连接，箱体100另一端固定连接有控制电机240，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线割辅助定位治具，包括箱体(100)，其特征在于，所述箱体(100)内部设置有晃动机构(200)，且晃动机构(200)上设置有夹持机构(300)，所述夹持机构(300)配套设置有托举机构(400)；所述晃动机构(200)包括滑轨(210)，所述箱体(100)内部两端之间转动连接有托架(220)，且滑轨(210)滑动嵌入于托架(220)内部，所述箱体(100)一端固定连接有气缸(230)，且气缸(230)的活动端贯穿托架(220)一端中心并与托架(220)一端中心转动连接，所述气缸(230)的活动端与滑轨(210)一端固定连接，所述箱体(100)另一端固定连接有控制电机(240)，且控制电机(240)的电机轴贯穿箱体(100)另一端并与托架(220)另一端中心固定连接。2.根据权利要求1所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述夹持机构(300)包括两个夹块(310)，且两个夹块(310)底端均滑动卡接于滑轨(210)内部，两个所述夹块(310)一侧均固定连接有支杆(320)，所述滑轨(210)一侧设置有导轨(330)，且导轨(330)底面固定连接有多个连接筋(331)，多个所述连接筋(331)一端均与滑轨(210)一侧固定连接，两个所述支杆(320)一端均滑动卡接于导轨(330)内部，且导轨(330)内部两端之间转动连接有螺杆(340)，两个所述支杆(320)一端均开设有内侧壁与螺杆(340)外侧壁相旋合的螺纹孔(321)，所述导轨(330)一端固定连接有驱动电机(341)，且驱动电机(341)的电机轴贯穿导轨(330)一端并与螺杆(340)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种线割辅助定位治具,其特征在于，所述托举机构(400)包括多个卡块(440)，且多个卡块(440)顶端均固定连接有抵板(441)，两个所述夹块(310)相邻一侧均开设有多个滑槽(311)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅光辉，郭雄，
申请(专利权)人：竹田无锡汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：