一种铠装加热电缆内置式冷热端制造技术

本实用新型专利技术属于电缆生产制造技术领域，尤其为一种铠装加热电缆内置式冷热端，包括金属护套管，所述金属护套管的内部填充有绝缘导热层，所述绝缘导热层的内部固定连接有发热芯线，所述发热芯线的端部设置有冷端，所述发热芯线与冷端的连接处套接有芯线护套管，所述冷端包括毛细管，所述发热芯线与毛细管的内壁插接。本实用新型专利技术使发热芯线与导电芯线在芯线护套管内的冷端处进行丝相连接，直径5MM以下的MI加热电缆冷热端的连接置于金属护套管内部，使加热电缆的发热部位与导电芯线的连接无需增加外部连接器，减少了原冷端需要在外部焊连接器的工作强度，增大了加热电缆的使用寿命，同时也减少了后期焊接加热电缆冷端造成的对发热丝的二次伤害。发热丝的二次伤害。发热丝的二次伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铠装加热电缆内置式冷热端


[0001]本技术涉及电缆生产制造
，具体为一种铠装加热电缆内置式冷热端。

技术介绍

[0002]目前国内MI加热电缆在生产过程中，全部采用较粗的金属护套通过多次拉拔，退火这样的老式工艺交替进行，直至将较粗的加热电缆拉拔到所需的外径尺寸(5MM以下)，然后将拉拔成型的加热电缆按所需的长度剪切开来，接下来就用焊接的方式对加热电缆进行冷端(非发热部分)进行焊接处理。这样做工人操作难度较大，并且为了保证发热与导电芯线连接牢固一般是采用人工焊接的方式连接，这的连接很容易对丝造成二次伤害，在后续加工的过程中极易将发热拉细而导致长期电流不能通过导体流过发热丝而在此处烧断现象，另外就是由于冷热端的连接是通过在加热电缆外侧加装一个较大的保护套做连接套管，再将连接套管两端用堵头的方式堵死，然后将所的堵头与套管，堵头与加热电缆的之间缝隙采用焊接的方式做密封处理，由于是焊接的方式做密封的，所以稍有不慎就有可以造成有汲漏而降低了产品本的绝缘强度，直致最后漏电而烧坏加热电缆不能再使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铠装加热电缆内置式冷热端，解决了冷热端焊接的造成有汲漏而降低了产品本的绝缘强度问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铠装加热电缆内置式冷热端，包括金属护套管，所述金属护套管的内部填充有绝缘导热层，所述绝缘导热层的内部固定连接有发热芯线，所述发热芯线的端部设置有冷端，所述发热芯线与冷端的连接处套接有芯线护套管，所述冷端包括毛细管，所述发热芯线与毛细管的内壁插接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘导热层为矿物氧化镁层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷端为纯镍丝或铜丝或不锈钢丝。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属护套管的壁厚不大于1.0 毫米。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述毛细管的壁厚为0.25-1.0毫米之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷端位于金属护套管的中心轴线上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铠装加热电缆内置式冷热端，具备以下有益效果：
[0014]该铠装加热电缆内置式冷热端，使发热芯线与导电芯线在芯线护套管内的冷端处进行丝相连接，直径5MM以下的MI加热电缆冷热端的连接置于金属护套管内部，使加热电缆的发热部位与导电芯线的连接无需增加外部连接器，减少了原冷端需要在外部焊连接器的
工作强度，增大了加热电缆的使用寿命，同时也减少了后期焊接加热电缆冷端造成的对发热丝的二次伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术制作工艺结构示意图。
[0017]图中：1、金属护套管；2、绝缘导热层；3、发热芯线；4、芯线护套管； 5、冷端；501、毛细管；6、压缩轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种铠装加热电缆内置式冷热端，包括金属护套管1，金属护套管1的内部填充有绝缘导热层2，绝缘导热层2的内部固定连接有发热芯线3，发热芯线3的端部设置有冷端5，发热芯线3与冷端5的连接处套接有芯线护套管4，冷端5包括毛细管501，发热芯线3与毛细管501的内壁插接。
[0021]本实施方案中，冷端5是一个不发热部分便于安装接线，是由一根或多根毛细管501组成，将发热芯线3的一端插入毛细管4内一定的深度，在毛细管501的另一端插入一根或多根易于导电的导电芯线，使导电芯线与发热芯线3在毛细管501内相接触，绝缘导热层2是用来将发热芯线3通电发出的热量传递给金属护套管1同时起到绝缘作用让金属护套管1表面不带电。
[0022]具体的，绝缘导热层2为矿物氧化镁层。
[0023]具体的，冷端5为纯镍丝或铜丝或不锈钢丝。
[0024]本实施例中，冷端5优选为纯镍丝。
[0025]具体的，金属护套管1的壁厚不大于1.0毫米。
[0026]具体的，毛细管501的壁厚为0.25-1.0毫米之间。
[0027]具体的，冷端5位于金属护套管1的中心轴线上。
[0028]如图2所示，本技术还提供一种铠装加热电缆内置式冷热端的制作方法，包括以下步骤：
[0029]S1、通过多组十字交叉的压缩轮6的缩管机按照一定的压缩比例压制而成。
[0030]S2、缩管机的压缩轮6采用变频器进行将多组轮转速调节成不同的转速，按一定的比例调节由慢到快，压缩轮6转速比按进口最慢，出口最快。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：铠装加热电缆的金属护套管1是由一个全密封连续的金属管壳体，冷端5是一个不发热部分便于安装接线，是由一根或多根毛细管501组成，这种毛细管501的壁厚为0.25-1.0毫米之间，将发热芯线3的一端插入毛细管4内一定的深度，在毛细管501的另一端插入一根或多根易于导电的导电芯线，使导电芯线与发热芯
线3在毛细管501 内相接触，绝缘导热层2是用来将发热芯线3通电发出的热量传递给金属护套管1同时起到绝缘作用让金属护套管1表面不带电，接着通过多组十字交叉的压缩轮6的缩管机按照一定的压缩比例压制而成，缩管机的压缩轮6采用变频器进行将多组轮转速调节成不同的转速，按一定的比例调节由慢到快，压缩轮6转速比按进口最慢，出口最快。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铠装加热电缆内置式冷热端，包括金属护套管(1)，其特征在于：所述金属护套管(1)的内部填充有绝缘导热层(2)，所述绝缘导热层(2)的内部固定连接有发热芯线(3)，所述发热芯线(3)的端部设置有冷端(5)，所述发热芯线(3)与冷端(5)的连接处套接有芯线护套管(4)，所述冷端(5)包括毛细管(501)，所述发热芯线(3)与毛细管(501)的内壁插接。2.根据权利要求1所述的一种铠装加热电缆内置式冷热端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋日永，蒋萧，
申请(专利权)人：江苏奥崎电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：