一种PLA木塑材料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLA木塑材料挤出机，包括第一驱动装置、混料筒、混料螺杆、挤出筒、加热元件、第二驱动装置和挤出螺杆，所述混料筒上开设有加料口，所述混料螺杆的一端从所述混料筒的一端伸入，所述混料螺杆的另一端与所述第一驱动装置的输出端连接，所述混料筒的另一端与所述挤出筒连通；所述挤出螺杆的一端从所述挤出筒的一端伸入，所述挤出螺杆的另一端与所述第二驱动装置的输出端连接，所述挤出筒的另一端为挤出端，所述加热元件套设在所述挤出筒上。本实用新型专利技术能够高效的完成PLA木塑材料的挤出。材料的挤出。材料的挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA木塑材料挤出机


[0001]本技术属于木塑挤出成型设备
，具体涉及一种PLA木塑材料挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机作为一种塑料机械，被广泛应用于塑料成型行业。目前，市面上的挤出机主要用于生产PET、PE、PVC等。随着社会的发展人们开始注意环保问题，原有的塑料不能在自然环境下降解，而PLA是一种可再生生物降解材料、木塑作为新型绿色材料能在使用后在自然条件下降解。PLA木塑具有良好的加工性能，具有木材与塑料的双重优异性能，耐腐蚀,属于热敏材料。
[0003]PLA木塑混合材料作为一种新型绿色环保材料，目前备受世界各方面的重视。但目前很少有用于生产与木塑混合塑料的成型机械，只能借助与PLA性质相近的材料的挤出机进行挤出成型，导致挤出效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种PLA木塑材料挤出机，能够高效的完成PLA木塑材料的挤出。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种PLA木塑材料挤出机，包括第一驱动装置、混料筒、混料螺杆、挤出筒、加热元件、第二驱动装置和挤出螺杆，所述混料筒上开设有加料口，所述混料螺杆的一端从所述混料筒的一端伸入，所述混料螺杆的另一端与所述第一驱动装置的输出端连接，所述混料筒的另一端与所述挤出筒连通；所述挤出螺杆的一端从所述挤出筒的一端伸入，所述挤出螺杆的另一端与所述第二驱动装置的输出端连接，所述挤出筒的另一端为挤出端，所述加热元件套设在所述挤出筒上。
[0007]进一步地，所述混料筒上开设的所述加料口处设置有料斗。
[0008]进一步地，所述混料筒与所述挤出筒之间通过连接管连通，所述连接管与所述混料筒之间采用螺纹连接。
[0009]进一步地，所述第一驱动装置的输出端与所述混料螺杆之间通过第一联轴器连接。
[0010]进一步地，还包括减速器，所述挤出螺杆的另一端与所述减速器的输出端连接，所述减速器的输入端与所述第二驱动装置的输出端通过第二联轴器连接。
[0011]进一步地，还包括挤出机箱体，所述挤出机箱体的上端面固定有支撑架，所述挤出筒设置在所述支撑架上。
[0012]进一步地，所述挤出机箱体的上端面固定有支撑座，所述第一驱动装置固定在所述支撑座上。
[0013]进一步地，所述挤出机箱体上设置有箱门。
[0014]进一步地，所述挤出筒上均布套设有若干所述加热元件。
[0015]进一步地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置为步进电机。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术提供的一种PLA木塑材料挤出机，在使用时，开启第一驱动装置和第二驱动装置，将待将物料加入混料筒中，第一驱动装置驱动混料螺杆转动，物料随着混料螺杆的旋转不断混匀且进入挤出筒，混匀后的物料进入挤出筒后，在加热元件的加热作用下融化，且第二驱动装置驱动挤出螺杆转动，加热融化后的物料随着挤出螺杆的旋转不断地从挤出筒的挤出端被挤出。物料的混料和挤出分别由两个独立的混料螺杆和挤出螺杆单独进行控制，完成PLA木塑复合材料的最终挤出，本技术的挤出机挤出木塑的生产效率更高，经济性好，大大促进了PLA木塑混合材料的使用，化解了因不方便挤出PLA木塑混合材料而去使用其他材料的问题，PLA木塑混合材料易降解，有助于保护环境。
[0017]进一步地，混料筒上开设的加料口处设置有料斗，方便人们将物料准确无浪费的加入到混料筒中。
[0018]进一步地，混料筒与挤出筒之间通过连接管连通，连接管与混料筒之间采用螺纹连接，螺纹连接便于混料筒与挤出筒之间的拆卸维护。
[0019]进一步地，第一驱动装置的输出端与混料螺杆之间通过第一联轴器连接，联轴器作为一种安全装置能够防止第一驱动装置与混料螺杆之间承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0020]进一步地，挤出螺杆的另一端与减速器的输出端连接，减速器的输入端与第二驱动装置的输出端通过第二联轴器连接，联轴器作为一种安全装置能够防止第二驱动装置与减速器之间承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0021]进一步地，挤出筒设置在固定在挤出机箱体的上端面的支撑架上，确保挤出筒的稳定安装。
[0022]进一步地，挤出机箱体的上端面固定有支撑座，第一驱动装置固定在支撑座上，确保第一驱动装置的稳定安装。
[0023]进一步地，箱体内用于存放待加工物料，挤出机箱体上设置有箱门，便于对待加工物料进行防护。
[0024]进一步地，挤出筒上均布套设有若干加热元件，确保挤出筒中的物料被均匀的加热融化。
[0025]进一步地，第一驱动装置和第二驱动装置为步进电机，步进电机控制精度高。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一种PLA木塑材料挤出机的主视图；
[0029]图2为本技术一种PLA木塑材料挤出机的侧视图；
[0030]图3为沿图2中A-A线剖视图；
[0031]图4为本技术一种PLA木塑材料挤出机的俯视图。
[0032]图中：1-支撑座；2-第一驱动装置；3-第一联轴器；4-混料筒；5-料斗；6-混料螺杆；7
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连接管；8-挤出筒；9-加热元件；10-支撑架；11-挤出机箱体；12-箱脚；13-箱门；14-把手； 15-第二驱动装置；16-第二联轴器；17-减速器；18-挤出螺杆。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]作为本技术的某一具体实施方式，结合图1、图2、图3和图4所示，一种PLA木塑材料挤出机，包括支撑座1、第一驱动装置2、第一联轴器3、混料筒4、料斗5、混料螺杆6、连接管7、挤出筒8、加热元件9、支撑架10、挤出机箱体11、箱脚12、第二驱动装置15、第二联轴器16、减速器17和挤出螺杆18。
[0035]如图1和图2所示，挤出机箱体11的上端面固定有支撑架10，挤出筒8安装在支撑架10 上。混料筒4上开设有加料口，为了方便快速的加料，在混料筒4上开设的加料口处安装有料斗5。混料螺杆6的一端从混料筒4的一端伸入，混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLA木塑材料挤出机，其特征在于，包括第一驱动装置(2)、混料筒(4)、混料螺杆(6)、挤出筒(8)、加热元件(9)、第二驱动装置(15)和挤出螺杆(18)，所述混料筒(4)上开设有加料口，所述混料螺杆(6)的一端从所述混料筒(4)的一端伸入，所述混料螺杆(6)的另一端与所述第一驱动装置(2)的输出端连接，所述混料筒(4)的另一端与所述挤出筒(8)连通；所述挤出螺杆(18)的一端从所述挤出筒(8)的一端伸入，所述挤出螺杆(18)的另一端与所述第二驱动装置(15)的输出端连接，所述挤出筒(8)的另一端为挤出端，所述加热元件(9)套设在所述挤出筒(8)上。2.根据权利要求1所述的一种PLA木塑材料挤出机，其特征在于，所述混料筒(4)上开设的所述加料口处设置有料斗(5)。3.根据权利要求1所述的一种PLA木塑材料挤出机，其特征在于，所述混料筒(4)与所述挤出筒(8)之间通过连接管(7)连通，所述连接管(7)与所述混料筒(4)之间采用螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种PLA木塑材料挤出机，其特征在于，所述第一驱动装置(2)的输出端与所述混料螺杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，常红利，任珊珊，赵秋节，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：