本实用新型专利技术涉及挤出复合机的技术领域，特别是涉及一种便于操作的涂膜用挤出复合机，其通过设置翻搅叶片，便于拨动翻搅进料斗内部的涂膜原料，避免涂膜原料积存封堵在进料斗与输送管接口处，提高使用稳定性；包括支架、支撑板、减速机、电机、第一齿轮、螺旋输送轴、输送管、挤出头、进料斗、翻搅轴和翻搅叶片，支撑板下端与支架上端连接，减速机下端与支撑板上端右侧连接，电机下端输出端与减速机上端输入端连接，螺旋输送轴输入端与减速机输出端连接，第一齿轮环套设置在螺旋输送轴圆周外侧右端，输送管下端与支撑板上端连接，并且输送管罩设在螺旋输送轴圆周外侧，挤出头右端与输送管左端连通，进料斗下端与输送管上端右侧连通。进料斗下端与输送管上端右侧连通。进料斗下端与输送管上端右侧连通。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的涂膜用挤出复合机
[0001]本技术涉及挤出复合机的
，特别是涉及一种便于操作的涂膜用挤出复合机。
技术介绍
[0002]众所周知，涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与被涂膜工件复合的工艺，经涂膜的工件由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而可提高工件的光泽度和稳定性，同时更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。现有的挤出复合机在作业时常常会发生涂膜原料粘连堆积在进料口的现象，导致生产连续性差，影响涂膜作业的稳定性，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置翻搅叶片，便于拨动翻搅进料斗内部的涂膜原料，避免涂膜原料积存封堵在进料斗与输送管接口处，提高使用稳定性的便于操作的涂膜用挤出复合机。
[0004]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，包括支架、支撑板、减速机、电机、第一齿轮、螺旋输送轴、输送管、挤出头、进料斗、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、翻搅轴和翻搅叶片，支撑板下端与支架上端连接，减速机下端与支撑板上端右侧连接，电机下端输出端与减速机上端输入端连接，螺旋输送轴输入端与减速机输出端连接，第一齿轮环套设置在螺旋输送轴圆周外侧右端，输送管下端与支撑板上端连接，并且输送管罩设在螺旋输送轴圆周外侧，挤出头右端与输送管左端连通，进料斗下端与输送管上端右侧连通，第二齿轮下端与第一齿轮上端啮合连接，第三齿轮后端与第一齿轮前端啮合连接，第四齿轮下端与第三齿轮上端啮合连接，第二齿轮与第四齿轮左端输出端均连接设置有一组翻搅轴，翻搅轴可转动设置在进料斗内部，每组翻搅轴圆周外侧均环套设置有一组翻搅叶片，并且翻搅叶片设置在进料斗内部。
[0005]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括置件板和置件板安装架，置件板安装架下端与支撑板上端左侧连接，置件板右端与置件板安装架左端上侧连接。
[0006]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括转轴和拨动杆，置件板通过转轴可转动设置在置件板安装架左端上侧，拨动杆穿插设置在置件板内部右侧。
[0007]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括组件保护箱，组件保护箱下端与支撑板上端连接，组件保护箱罩设在各组齿轮外侧。
[0008]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括电箱、急停按钮、电源按键和启动拨钮，电箱下端与组件保护箱上端连接，急停按钮设置在电箱前端右侧，电源按键设置在电箱前端左侧，并且电源按键与急停按钮电性连接，启动拨钮设置在电箱前端下侧，并且启动拨钮与电源按键电性连接。
[0009]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括移动轮支架和移动轮，
支架下端四角设置有四组移动轮支架，每组移动轮支架下端可转动设置有一组移动轮。
[0010]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括锁紧拨片，锁紧拨片可摆动设置在移动轮支架右端。
[0011]本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，还包括支撑杆和支撑垫脚，每组移动轮支架内侧设置有一组支撑杆，每组支撑杆下端螺装设置有一组支撑垫脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将涂膜原料通过进料斗上端加注进入进料斗内部，之后启动电机，电机输出端通过减速机带动螺旋输送轴转动，然后转动的螺旋输送轴带动其圆周外侧的第一齿轮转动，之后转动的第一齿轮通过啮合配合带动第二齿轮与第三齿轮转动，然后转动的第三齿轮与第四齿轮啮合配合带动第四齿轮转动，之后通过转动的第二齿轮与第四齿轮带动两组翻搅轴转动，然后转动的两组翻搅轴带动两组翻搅叶片转动，之后通过转动的翻搅叶片对涂膜原料进行搅拌，避免涂膜原料积存封堵在进料斗与输送管接口处，然后涂膜原料进入输送管内部通过转动的螺旋输送轴进行输送，之后涂膜原料通过挤出头挤出至被涂膜工件上即可，通过设置翻搅叶片，便于拨动翻搅进料斗内部的涂膜原料，避免涂膜原料积存封堵在进料斗与输送管接口处，提高使用稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是传动组件连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的正视结构示意图；
[0016]图4是图3中A部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支架；2、支撑板；3、减速机；4、电机；5、第一齿轮；6、螺旋输送轴；7、输送管；8、挤出头；9、进料斗；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、翻搅轴；14、翻搅叶片；15、置件板；16、置件板安装架；17、转轴；18、拨动杆；19、组件保护箱；20、电箱；21、急停按钮；22、电源按键；23、启动拨钮；24、移动轮支架；25、移动轮；26、锁紧拨片；27、支撑杆；28、支撑垫脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，包括支架1、支撑板2、减速机3、电机4、第一齿轮5、螺旋输送轴6、输送管7、挤出头8、进料斗9、第二齿轮10、第三齿轮11、第四齿轮12、翻搅轴13和翻搅叶片14，支撑板2下端与支架1上端连接，减速机3下端与支撑板2上端右侧连接，电机4下端输出端与减速机3上端输入端连接，螺旋输送轴6输入端与减速机3输出端连接，第一齿轮5 环套设置在螺旋输送轴6圆周外侧右端，输送管7下端与支撑板2上端连接，并且输送管7罩设在螺旋输送轴6圆周外侧，挤出头8右端与输送管7左端连通，进料斗9下端与输送管7上端右侧连通，第二齿轮10 下端与第一齿轮5上端啮合连接，第三齿轮11后端与第一齿轮5前端啮合连接，第四齿轮12下端与第三齿轮11上端啮合连接，第二齿轮10 与第四齿轮12左端输出端均连接设置有一组翻搅轴13，翻搅轴13可转动设置在进料斗9内部，每组翻搅轴13圆周外侧均环套设置有一组翻搅叶片14，并且翻搅
叶片14设置在进料斗9内部；将涂膜原料通过进料斗9上端加注进入进料斗9内部，之后启动电机4，电机4输出端通过减速机3带动螺旋输送轴6转动，然后转动的螺旋输送轴6带动其圆周外侧的第一齿轮5转动，之后转动的第一齿轮5通过啮合配合带动第二齿轮10与第三齿轮11转动，然后转动的第三齿轮11与第四齿轮12啮合配合带动第四齿轮12转动，之后通过转动的第二齿轮10与第四齿轮12 带动两组翻搅轴13转动，然后转动的两组翻搅轴13带动两组翻搅叶片 14转动，之后通过转动的翻搅叶片14对涂膜原料进行搅拌，避免涂膜原料积存封堵在进料斗9与输送管7接口处，然后涂膜原料进入输送管 7内部通过转动的螺旋输送轴6进行输送，之后涂膜原料通过挤出头8 挤出至被涂膜工件上即可，通过设置翻搅叶片14，便于拨动翻搅进料斗9内部的涂膜原料，避免涂膜原料积存封堵在进料斗9与输送管7接口处，提高使用稳定性。
[0020]本技术的一种便于操作的涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的涂膜用挤出复合机，其特征在于，包括支架(1)、支撑板(2)、减速机(3)、电机(4)、第一齿轮(5)、螺旋输送轴(6)、输送管(7)、挤出头(8)、进料斗(9)、第二齿轮(10)、第三齿轮(11)、第四齿轮(12)、翻搅轴(13)和翻搅叶片(14)，支撑板(2)下端与支架(1)上端连接，减速机(3)下端与支撑板(2)上端右侧连接，电机(4)下端输出端与减速机(3)上端输入端连接，螺旋输送轴(6)输入端与减速机(3)输出端连接，第一齿轮(5)环套设置在螺旋输送轴(6)圆周外侧右端，输送管(7)下端与支撑板(2)上端连接，并且输送管(7)罩设在螺旋输送轴(6)圆周外侧，挤出头(8)右端与输送管(7)左端连通，进料斗(9)下端与输送管(7)上端右侧连通，第二齿轮(10)下端与第一齿轮(5)上端啮合连接，第三齿轮(11)后端与第一齿轮(5)前端啮合连接，第四齿轮(12)下端与第三齿轮(11)上端啮合连接，第二齿轮(10)与第四齿轮(12)左端输出端均连接设置有一组翻搅轴(13)，翻搅轴(13)可转动设置在进料斗(9)内部，每组翻搅轴(13)圆周外侧均环套设置有一组翻搅叶片(14)，并且翻搅叶片(14)设置在进料斗(9)内部。2.如权利要求1所述的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，其特征在于，还包括置件板(15)和置件板安装架(16)，置件板安装架(16)下端与支撑板(2)上端左侧连接，置件板(15)右端与置件板安装架(16)左端上侧连接。3.如权利要求2所述的一种便于操作的涂膜用挤出复合机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：董雷鸣，
申请(专利权)人：河北乐成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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