石料干燥滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石料干燥滚筒，涉及沥青搅拌设备技术领域，主要目的是减少生产再生混合料过程中所产生的污染性气体，同时降低能耗。该石料干燥滚筒，包括滚筒、机架、燃烧器以及位于滚筒和加热装置之间的隔火筒，滚筒位于机架上并能在电机的驱动下旋转，滚筒的两端分别设置有入料口和卸料口；滚筒与隔火筒同轴设置且滚筒与隔火筒之间存在供物料通过的通道，燃烧器工作时产生的火焰能伸入隔火筒内，隔火筒可以帮助隔离物料并保持火焰形状；隔火筒朝向燃烧器一端周侧设置有镂空孔，该镂空孔能够应用文丘里效应实现对燃烧产生的污染性气体的吸附，从而使其进行二次燃烧，以减少污染性气体排放。染性气体排放。染性气体排放。

【技术实现步骤摘要】
石料干燥滚筒


[0001]本技术涉及沥青搅拌设备
，尤其是涉及一种石料干燥滚筒。

技术介绍

[0002]沥青路面在维修时，首先需要用铣刨机对旧的或破损的路面进行铣刨和清理，清理出来的铣刨料与新料经加热混合以及干燥处理后，铺设到路面上，使铣刨料得到二次利用。
[0003]目前常用的石料干燥滚筒技术是使石料穿过一个倾斜设置的圆柱形滚筒，滚筒内设置有用于对物料加热的火焰加热器。石料经滚筒的一端进入并随着滚筒的转动逆火焰方向移动至另一端并排出。在这一移动过程中，石料受加热器加热干燥。但是上述加热方式过于粗糙。再生料经过长期的风吹日晒和碾压，其本身已经存在不同程度的损伤，经长时间高温加热会出现老化，从而影响使用寿命，另外，加热温度过高也会导致大量的挥发性污染物被释放从而污染空气。因此，为了提高对再生料的利用同时减少对空气的污染，这要求要对滚筒的结构进行改进和优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石料干燥滚筒，以解决现有技术中存在的滚筒工作过程中易产生大量污染气体的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种石料干燥滚筒，包括滚筒、机架、燃烧器以及位于所述滚筒和所述燃烧器之间的隔火筒，所述滚筒位于所述机架上并能在电机的驱动下旋转，所述滚筒的两端分别设置有入料口和卸料口；所述滚筒与所述隔火筒同轴设置且所述滚筒与所述隔火筒之间存在供物料通过的通道，所述燃烧器工作时产生的火焰能伸入所述隔火筒内；
[0007]所述隔火筒朝向所述燃烧器一端周侧设置有镂空孔，另一端通过支撑板与所述滚筒的内侧壁相连，所述支撑板上设置有供物料穿过的通孔，物料经所述通孔进入所述隔火筒外侧。
[0008]设置在隔火筒上的镂空孔能够应用文丘里效应实现对燃烧产生的污染性气体的吸附，使空气集中在隔火筒朝向入料口的方向从而使其进行二次燃烧，避免污染空气。另外，采用隔火筒设计能够有效隔绝物料与燃烧器，避免物料因直接接触火焰、加热温度过高导致的老化受损问题。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述滚筒内部由所述入料口至所述卸料口依次分为进料区、导料区、混合区和加热区，所述隔火筒位于所述加热区内。
[0010]物料由入料口进入滚筒内后，分别经进料区、导料区和混合区流至加热区内，在上述过程中物料通过预热和混合处理后，流经加热区时不会出现加热时间过长以及加热温度过高导致的老化问题。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述通孔处设置有叶片，所述叶片倾斜设置，物料沿所述叶片经所述通孔流入所述通道。
[0012]倾斜设置的叶片能够将物料有序拨开并使其快速通过通孔，避免物料在通孔处大量堆积产生料帘，以免影响物料与热气流接触。
[0013]在上述技术方案中，优选的，所述叶片位于所述通孔的外侧和/或内侧。
[0014]在上述技术方案中，优选的，所述滚筒的入料口处设置有传送带，物料在所述传送带的输送下经所述入料口进入所述滚筒内部。
[0015]新料和刨铣料均能通过该传送带输送至滚筒内部，在加热过程中，刨铣料中的沥青软化后会被新料中的石粉和小石料屑裹附起来，从而有效避免沥青的老化。
[0016]在上述技术方案中，优选的，所述滚筒的内侧壁上设置有多个导料板，且所述导料板沿所述滚筒的轴线方向设置。
[0017]新料和刨铣料能够在导料板的引导下快速的混合在一起。
[0018]在上述技术方案中，优选的，多个所述导料板沿所述滚筒内侧壁周侧环形均匀分布。
[0019]在上述技术方案中，优选的，所述导料板的形状为板状、铲状或螺旋形结构中的至少一种。
[0020]在上述技术方案中，优选的，螺旋形结构的所述导料板的延伸方向与所述滚筒的转动方向相配合。
[0021]此时，呈螺旋形结构设置的导料板能够引导物料由入料口方向逐渐移动至卸料口方向。
[0022]在上述技术方案中，优选的，所述进料区内侧壁上的所述导料板为垂直于所述滚筒轴线的板状结构；所述导料区内侧壁上的所述导料板为平行于所述滚筒轴线的板状结构；所述混合区内侧壁上的所述导料板为螺旋形结构；所述加热区内侧壁上的所述导料板为垂直于所述滚筒轴线的板状结构。
[0023]在上述技术方案中，优选的，所述燃烧器所产生的火焰为枣核形。
[0024]在上述技术方案中，优选的，所述传送带的上方设置有喂料器，所述喂料器的数量为至少一个。
[0025]新料和刨铣料分别通过不同的喂料器落入传送带上。
[0026]相比于现有技术，本技术提供了一种石料干燥滚筒，该装置包括倾斜设置的滚筒、燃烧器以及位于滚筒内部的隔火筒，该隔火筒与滚筒同轴设置且隔火筒将物料与燃烧器隔离开来，同时该隔火筒朝向燃烧器的一端周侧均匀分布有多个镂空孔，在使用时，该镂空孔与该隔火筒能够产生文丘里效应从而使得燃烧后产生的气体被吸入隔火筒前端(也就是朝向入料口的一端)，使气体的燃烧更加充分，避免污染性气体外泄。另外，位于滚筒内壁上的导料板能使物料在滚筒内充分混合并顺利从卸料口排出，避免物料堵塞滚筒或在滚筒内部产生粘连。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术石料加热滚筒的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术石料加热滚筒的剖面结构示意图；
[0030]图3是图1中的隔火筒的结构示意图；
[0031]图4是图3中的隔火筒前端结构示意图；
[0032]图5是图4中的隔火筒的后端结构示意图。
[0033]图中：1、滚筒；11、入料口；12、卸料口；13、进料区；14、导料区；15、混合区；16、加热区；17、导料板；2、燃烧器；3、隔火筒；31、镂空孔；4、支撑板；41、通孔；42、叶片；5、通道；6、机架。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石料干燥滚筒，包括滚筒、机架、燃烧器以及位于所述滚筒和所述燃烧器之间的隔火筒，所述滚筒位于所述机架上并能在电机的驱动下旋转，所述滚筒的两端分别设置有入料口和卸料口；其特征在于：所述滚筒与所述隔火筒同轴设置且所述滚筒与所述隔火筒之间存在供物料通过的通道，所述燃烧器工作时产生的火焰能伸入所述隔火筒内；所述隔火筒朝向所述燃烧器一端周侧设置有镂空孔，另一端通过支撑板与所述滚筒的内侧壁相连，所述支撑板上设置有供物料穿过的通孔，物料经所述通孔进入所述隔火筒外侧。2.根据权利要求1所述的石料干燥滚筒，其特征在于，所述滚筒内部由所述入料口至所述卸料口依次分为进料区、导料区、混合区和加热区，所述隔火筒位于所述加热区内。3.根据权利要求1所述的石料干燥滚筒，其特征在于，所述通孔处设置有叶片，所述叶片倾斜设置，物料沿所述叶片经所述通孔流入所述通道。4.根据权利要求3所述的石料干燥滚筒，其特征在于，所述叶片位于所述通孔的外侧和/或内侧。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟颖，赵文鹏，
申请(专利权)人：博尔莫斯天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：