本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺管生产用冷却装置，包括聚酰亚胺管生产机本体、切割组件、冷却组件、第一支撑腿、第二支撑腿、传送带和聚酰亚胺管，所述聚酰亚胺管生产机本体的底端外壁上固定连接有第一支撑腿；该实用新型专利技术，采用切割组件和冷却组件，切割组件中第一液压缸、第一电机、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一限位杆、第二限位杆、第二液压缸、第二电机和圆形刀具的配合，结构简单，操作方便，可以切割不同大小和长度的聚酰亚胺管，降低了成本，提高了工作效率；冷却组件中第三液压缸、第四液压缸和过滤网的配合，结构简单，操作方便，采用全自动机构，加快了聚酰亚胺管的降温速度，进一步提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。减轻了工作人员的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺管生产用冷却装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺管生产用冷却装置
，具体为一种聚酰亚胺管生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]随着聚酰亚胺管生产成本的降低和聚酰亚胺管耐高温和高绝缘的优良性能，使得聚酰亚胺管的使用越来越多，越来越广泛，因此，市场上对一些聚酰亚胺管生产用冷却装置有了一定的要求；但是现有的聚酰亚胺管生产切割设备结构复杂，操作困难，大多数对不同尺寸的聚酰亚胺管需要使用不同种类的聚酰亚胺管生产切割设备；现有的聚酰亚胺管生产用冷却装置结构复杂，冷却不完全，冷却后，需要人工收集冷却后的聚酰亚胺管，影响使用，降低了聚酰亚胺管生产用冷却装置的工作效率，因此，现阶段继续一种新型的聚酰亚胺管生产用冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺管生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺管生产用冷却装置，包括聚酰亚胺管生产机本体、切割组件、冷却组件、第一支撑腿、第二支撑腿、传送带和聚酰亚胺管，所述聚酰亚胺管生产机本体的底端外壁上固定连接有第一支撑腿，所述聚酰亚胺管生产机本体的一侧外壁上固定连接有切割组件。
[0005]所述切割组件包括第一限位板、第一液压缸、第二限位板、第一电机、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一限位杆、第二限位杆、第一限位槽、第二限位槽、水槽、第二液压缸、第二电机和圆形刀具，所述聚酰亚胺管生产机本体的一侧外壁上固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧内壁上镶嵌连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧内壁上对称镶嵌连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮，所述第二限位板的一侧外壁上滑动连接有第一齿条，且第一齿条的一侧外壁上啮合连接于齿轮的一侧外壁上，所述第二限位板的一侧外壁上滑动连接有第二齿条，且第二齿条的一侧外壁上啮合连接于齿轮的另一侧外壁上，所述第一齿条的一侧外壁上固定连接有第一限位杆，所述第二齿条的一侧外壁上固定连接有第二限位杆，所述聚酰亚胺管生产机本体的一侧地面上设置有水槽，所述水槽的一侧外壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端外壁上固定连接有圆形刀具，所述聚酰亚胺管生产机本体的一侧设置有冷却组件。
[0006]所述冷却组件包括第三液压缸、第四液压缸、过滤网、第三限位板和第四限位板，所述水槽的底端内壁上固定连接有第三液压缸，所述水槽的底端内壁上固定连接有第四液压缸，所述第三液压缸输出轴的一侧外壁上转动连接有过滤网，且过滤网的另一端转动连
接于第四液压缸输出轴的一侧外壁上。
[0007]进一步的，所述水槽的一侧设置有传送带，所述传送带的底端外壁上固定连接有第二支撑腿。
[0008]进一步的，所述第一限位杆的形状为L型。
[0009]进一步的，所述第一限位杆的一侧外壁上开设有第一限位槽，所述第二限位杆的一侧外壁上对应第一限位槽的一侧开设有第二限位槽。
[0010]进一步的，所述过滤网的一侧外壁上固定连接有第三限位板，所述过滤网的一侧外壁上固定连接有第四限位板，且第四限位板的一侧固定连接于第三限位板的一侧外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，采用切割组件和冷却组件，切割组件中第一液压缸、第一电机、齿轮、第一齿条、第二齿条、第一限位杆、第二限位杆、第二液压缸、第二电机和圆形刀具的配合，结构简单，操作方便，可以切割不同大小和长度的聚酰亚胺管，降低了成本，提高了工作效率；冷却组件中第三液压缸、第四液压缸和过滤网的配合，结构简单，操作方便，采用全自动机构，加快了聚酰亚胺管的降温速度，进一步提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体侧视剖切结构示意图。
[0014]图2是本技术的整体主视剖切结构示意图。
[0015]图3是本技术图1中A区域的结构放大图。
[0016]图4是本技术图2中B区域的结构放大图。
[0017]图中：1、聚酰亚胺管生产机本体；2、切割组件；3、冷却组件；4、第一支撑腿；5、第二支撑腿；6、传送带；7、聚酰亚胺管；21、第一限位板；22、第一液压缸；23、第二限位板；24、第一电机；25、齿轮；26、第一齿条；27、第二齿条；28、第一限位杆；29、第二限位杆；210、第一限位槽；211、第二限位槽；212、水槽；213、第二液压缸；214、第二电机；215、圆形刀具；31、第三液压缸；32、第四液压缸；33、过滤网；34、第三限位板；35、第四限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚酰亚胺管生产用冷却装置，包括聚酰亚胺管生产机本体1、切割组件2、冷却组件3、第一支撑腿4、第二支撑腿5、传送带6和聚酰亚胺管7，聚酰亚胺管生产机本体1的底端外壁上固定连接有第一支撑腿4，聚酰亚胺管生产机本体1的一侧外壁上固定连接有切割组件2；切割组件2包括第一限位板21、第一液压缸22、第二限位板23、第一电机24、齿轮25、第一齿条26、第二齿条27、第一限位杆28、第二
限位杆29、第一限位槽210、第二限位槽211、水槽212、第二液压缸213、第二电机214和圆形刀具215，聚酰亚胺管生产机本体1的一侧外壁上固定连接有第一限位板21，第一限位板21的一侧内壁上镶嵌连接有第一液压缸22，第一液压缸22输出轴的一端外壁上固定连接有第二限位板23，第二限位板23的一侧内壁上对称镶嵌连接有第一电机24，第一电机24输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮25，第二限位板23的一侧外壁上滑动连接有第一齿条26，且第一齿条26的一侧外壁上啮合连接于齿轮25的一侧外壁上，第二限位板23的一侧外壁上滑动连接有第二齿条27，且第二齿条27的一侧外壁上啮合连接于齿轮25的另一侧外壁上，第一齿条26的一侧外壁上固定连接有第一限位杆28，第二齿条27的一侧外壁上固定连接有第二限位杆29，聚酰亚胺管生产机本体1的一侧地面上设置有水槽212，水槽212的一侧外壁上固定连接有第二液压缸213，第二液压缸213输出轴的一端外壁上固定连接有第二电机214，第二电机214输出轴的一端外壁上固定连接有圆形刀具215，聚酰亚胺管生产机本体1的一侧设置有冷却组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺管生产用冷却装置，包括聚酰亚胺管生产机本体（1）、切割组件（2）、冷却组件（3）、第一支撑腿（4）、第二支撑腿（5）、传送带（6）和聚酰亚胺管（7），其特征在于：所述聚酰亚胺管生产机本体（1）的底端外壁上固定连接有第一支撑腿（4），所述聚酰亚胺管生产机本体（1）的一侧外壁上固定连接有切割组件（2）；所述切割组件（2）包括第一限位板（21）、第一液压缸（22）、第二限位板（23）、第一电机（24）、齿轮（25）、第一齿条（26）、第二齿条（27）、第一限位杆（28）、第二限位杆（29）、第一限位槽（210）、第二限位槽（211）、水槽（212）、第二液压缸（213）、第二电机（214）和圆形刀具（215），所述聚酰亚胺管生产机本体（1）的一侧外壁上固定连接有第一限位板（21），所述第一限位板（21）的一侧内壁上镶嵌连接有第一液压缸（22），所述第一液压缸（22）输出轴的一端外壁上固定连接有第二限位板（23），所述第二限位板（23）的一侧内壁上对称镶嵌连接有第一电机（24），所述第一电机（24）输出轴的一端外壁上固定连接有齿轮（25），所述第二限位板（23）的一侧外壁上滑动连接有第一齿条（26），且第一齿条（26）的一侧外壁上啮合连接于齿轮（25）的一侧外壁上，所述第二限位板（23）的一侧外壁上滑动连接有第二齿条（27），且第二齿条（27）的一侧外壁上啮合连接于齿轮（25）的另一侧外壁上，所述第一齿条（26）的一侧外壁上固定连接有第一限位杆（28），所述第二齿条（27）的一侧外壁上固定连接有第二限位杆（29），所述聚酰亚胺管生产机本体（1）的一侧地面上设置有水槽（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方明，
申请(专利权)人：常州亚安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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