一种聚酰亚胺板加工用打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺板加工用打捆机，一种聚酰亚胺板加工用打捆机，包括打捆机本体、收料组件、移料组件、支撑腿和工作台，所述打捆机本体的底端内壁上固定连接有工作台，所述打捆机本体的一侧内壁上安装有收料组件；该实用新型专利技术，采用收料组件和移料组件，收料组件中第一液压缸、收料架、第二液压缸、支撑板、第三液压缸和挡板的配合，实现了聚酰亚胺板自动堆叠的目的，结构简单，操作方便，减少了劳动力的使用，降低了工作人员的工作负担，提到了工作效率；移料组件中移料车、转动板、第四液压缸、支撑杆、配重块、把手和万向轮的配合，实现了简单快捷移动聚酰亚胺板的目的，进一步降低了工作人员的工作负担。降低了工作人员的工作负担。降低了工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺板加工用打捆机


[0001]本技术涉及聚酰亚胺板加工设备
，具体为一种聚酰亚胺板加工用打捆机。

技术介绍

[0002]随着聚酰亚胺板生产成本的降低和聚酰亚胺板耐高温和高绝缘等优良性能，使的使用越来越多，越来越广泛，因此，市场上对一些聚酰亚胺板加工用打捆机有了一定的要求；但是现有的聚酰亚胺板加工用打捆机结构复杂，操作困难，且聚酰亚胺板经过打捆后，需要人工移动到指定的位置，增加了工作人员的负担，降低了工作效率，影响使用，因此，现阶段继续一种新型的聚酰亚胺板加工用打捆机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺板加工用打捆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺板加工用打捆机，包括打捆机本体、收料组件、移料组件、支撑腿和工作台，所述打捆机本体的底端内壁上固定连接有工作台，所述打捆机本体的一侧内壁上安装有收料组件。
[0005]所述收料组件包括第一液压缸、聚酰亚胺板、收料架、滑槽、第二液压缸、支撑板、第三液压缸和挡板，所述打捆机本体的一侧内壁上对应工作台的顶端固定连接有第一液压缸，所述工作台的顶端外壁上对应第一液压缸的一侧设置有聚酰亚胺板，所述打捆机本体的一侧外壁上固定连接有收料架，所述收料架的底端内壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的底端外壁上固定连接有支撑板，所述收料架的一侧内壁上镶嵌连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有挡板，所述收料架的一侧设置有移料组件。
[0006]所述移料组件包括移料车、转动板、第四液压缸、第一连接杆、第二连接杆、支撑杆、配重块、限位板、把手、万向轮和转动座，所述移料车的一侧外壁上转动连接有转动板，所述转动板的一侧外壁上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧外壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端外壁上固定连接有配重块，所述移料车的两侧外壁上对称转动连接有转动座，所述转动座的一侧外壁上固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸输出轴的一端外壁上转动连接有第一连接杆，且第一连接杆的一端外壁上固定连接于转动板的一侧外壁上。
[0007]进一步的，所述打捆机本体的底端外壁上分布安装固定有支撑腿。
[0008]进一步的，所述收料架的两侧内壁上开设有滑槽，且支撑板滑动连接于滑槽的一侧内壁上。
[0009]进一步的，所述转动板的一侧外壁上对应第二连接杆的一侧固定连接有限位板。
[0010]进一步的，所述移料车的一侧外壁上固定连接有把手，所述移料车的底端外壁上
分布安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，采用收料组件和移料组件，收料组件中第一液压缸、收料架、第二液压缸、支撑板、第三液压缸和挡板的配合，实现了聚酰亚胺板自动堆叠的目的，结构简单，操作方便，减少了劳动力的使用，降低了工作人员的工作负担，提到了工作效率；移料组件中移料车、转动板、第四液压缸、支撑杆、配重块、把手和万向轮的配合，实现了简单快捷移动聚酰亚胺板的目的，进一步降低了工作人员的工作负担。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术中移料组件的主视剖切结构示意图。
[0014]图2是本技术整体的主视剖切结构示意图。
[0015]图3是本技术移料车的侧视打开状态结构示意图。
[0016]图4是本技术移料车的侧视关闭状态结构示意图。
[0017]图中：1、打捆机本体；2、收料组件；3、移料组件；4、支撑腿；5、工作台；21、第一液压缸；22、聚酰亚胺板；23、收料架；24、滑槽；25、第二液压缸；26、支撑板；27、第三液压缸；28、挡板；31、移料车；32、转动板；33、第四液压缸；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、支撑杆；37、配重块；38、限位板；39、把手；310、万向轮；311、转动座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚酰亚胺板加工用打捆机，包括打捆机本体1、收料组件2、移料组件3、支撑腿4和工作台5，打捆机本体1的底端内壁上固定连接有工作台5，打捆机本体1的一侧内壁上安装有收料组件2；收料组件2包括第一液压缸21、聚酰亚胺板22、收料架23、滑槽24、第二液压缸25、支撑板26、第三液压缸27和挡板28，打捆机本体1的一侧内壁上对应工作台5的顶端固定连接有第一液压缸21，工作台5的顶端外壁上对应第一液压缸21的一侧设置有聚酰亚胺板22，打捆机本体1的一侧外壁上固定连接有收料架23，收料架23的底端内壁上固定连接有第二液压缸25，第二液压缸25输出轴的底端外壁上固定连接有支撑板26，收料架23的一侧内壁上镶嵌连接有第三液压缸27，第三液压缸27输出轴的一端外壁上固定连接有挡板28，收料架23的一侧设置有移料组件3；移料组件3包括移料车31、转动板32、第四液压缸33、第一连接杆34、第二连接杆35、支撑杆36、配重块37、限位板38、把手39、万向轮310和转动座311，移料车31的一侧外壁上转动连接有转动板32，转动板32的一侧外壁上固定连接有第二连接杆35，第二连接杆35的一侧外壁上转动连接有支撑杆36，支撑杆36的一端外壁上固定连接有配重块37，移料车31的两侧外壁上对称转动连接有转动座312，转动座312的一侧外壁上固定连接有第四液压缸33，第四液压
缸33输出轴的一端外壁上转动连接有第一连接杆34，且第一连接杆34的一端外壁上固定连接于转动板32的一侧外壁上；打捆机本体1的底端外壁上分布安装固定有支撑腿4，使打捆机本体1远离地面一定的距离，具有防潮的作用；收料架23的两侧内壁上开设有滑槽24，且支撑板26滑动连接于滑槽24的一侧内壁上，滑槽24的设置，进一步的确保了支撑板26的稳定运行；转动板32的一侧外壁上对应第二连接杆35的一侧固定连接有限位板38，限位板38的设置，起到限制支撑杆36转动的目的，设置合理；移料车31的一侧外壁上固定连接有把手39，移料车31的底端外壁上分布安装有万向轮310，把手39和万向轮310的设置，使工作人员更方便的移动该加工好的聚酰亚胺板；该聚酰亚胺板加工用打捆机在使用时，将叠放整齐的聚酰亚胺板22放置在工作台上5，通过打捆机本体1，实现对聚酰亚胺板22打捆，启动第一液压缸21，在第一液压缸21的作用下，推动聚酰亚胺板22移动到收料架23内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺板加工用打捆机，包括打捆机本体（1）、收料组件（2）、移料组件（3）、支撑腿（4）和工作台（5），其特征在于：所述打捆机本体（1）的底端内壁上固定连接有工作台（5），所述打捆机本体（1）的一侧内壁上安装有收料组件（2）；所述收料组件（2）包括第一液压缸（21）、聚酰亚胺板（22）、收料架（23）、滑槽（24）、第二液压缸（25）、支撑板（26）、第三液压缸（27）和挡板（28），所述打捆机本体（1）的一侧内壁上对应工作台（5）的顶端固定连接有第一液压缸（21），所述工作台（5）的顶端外壁上对应第一液压缸（21）的一侧设置有聚酰亚胺板（22），所述打捆机本体（1）的一侧外壁上固定连接有收料架（23），所述收料架（23）的底端内壁上固定连接有第二液压缸（25），所述第二液压缸（25）输出轴的底端外壁上固定连接有支撑板（26），所述收料架（23）的一侧内壁上镶嵌连接有第三液压缸（27），所述第三液压缸（27）输出轴的一端外壁上固定连接有挡板（28），所述收料架（23）的一侧设置有移料组件（3）；所述移料组件（3）包括移料车（31）、转动板（32）、第四液压缸（33）、第一连接杆（34）、第二连接杆（35）、支撑杆（36）、配重块（37）、限位板（38）、把手（39）、万向轮（310）和转动座（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘小平，
申请(专利权)人：常州亚安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：