一种涂料砂磨机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料砂磨机的出料装置，包括机体和螺栓，所述机体的上方左侧设置有入料口，且入料口的前端表面设置有操作面板，所述操作面板的右侧设置有筒体，且筒体的内部中端设置有轴承，所述轴承的两侧设置有分散盘，且分散盘的四周设置有研磨介质，所述筒体的右侧设置有电机，且筒体的底部设置有放置台，所述放置台的下方设置有支架，且支架的下方设置有承重块，所述承重块的下端设置有连接杆，且连接杆的前端下方设置有延伸板。该遮挡板有效的避免了物料的迸溅，减少了伤害事故的发生，分隔层便于遮挡板的使用及放置，遮挡板与连接杆之间的结构相匹配减少了遮挡板的占用面积。用面积。用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料砂磨机的出料装置


[0001]本技术涉及涂料磨砂机
，具体为一种涂料砂磨机的出料装置。

技术介绍

[0002]现今，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，但是市场上大多数的涂料砂磨机的出料装置在出料时存在迸溅等弊端。
[0003]市场上的涂料砂磨机的出料装置在使用中物料不易滑落导致出料口物料堆积影响后续工作，出料过程中物料易迸溅增大后续清理工作，物料残留滴至地面难以清理，为此，我们提出一种涂料砂磨机的出料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料砂磨机的出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料砂磨机的出料装置在使用中物料不易滑落导致出料口物料堆积影响后续工作，出料过程中物料易迸溅增大后续清理工作，物料残留滴至地面难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料砂磨机的出料装置，包括机体和螺栓，所述机体的上方左侧设置有入料口，且入料口的前端表面设置有操作面板，所述操作面板的右侧设置有筒体，且筒体的内部中端设置有轴承，所述轴承的两侧设置有分散盘，且分散盘的四周设置有研磨介质，所述筒体的右侧设置有电机，且筒体的底部设置有放置台，所述放置台的下方设置有支架，且支架的下方设置有承重块，所述承重块的下端设置有连接杆，且连接杆的前端下方设置有延伸板，所述延伸板的下方设置有漏盒，且漏盒的顶部内侧设置有凹槽，所述延伸板的上端设置有出料口，且出料口的上方设置有遮挡板，所述连接杆的中部设置有分隔层，所述承重块的内部设置有螺栓。
[0006]优选的，所述轴承通过电机与分散盘构成传动结构，且分散盘与轴承之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述筒体的外部外壁与放置台的内部内壁紧密贴合，且连接杆与放置台之间为螺纹连接。
[0008]优选的，所述出料口呈倾斜状分布，且延伸板与出料口之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述机体通过凹槽与漏盒构成卡合结构，且机体与漏盒之间为活动连接。
[0010]优选的，所述遮挡板两侧与连接杆之间结构相匹配，且连接杆通过分隔层与遮挡板前端构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料砂磨机的出料装置设置有延伸板，出料口的倾斜状分布便于物料的滑落，出料口表面的光滑材质减小物料的摩擦力，提升物料的滑落速度，延伸板的倾斜角度大于出料口，避免出料口前端物料堆积；
[0012]漏盒的设置便于研磨工作完成后残留物料的收集，避免残留物料滴落地面难以清
理，凹槽便于漏盒的清理及更换，有效的减少了研磨工作后续的清理问题，遮挡板有效的避免了物料的迸溅，减少了伤害事故的发生，分隔层便于遮挡板的使用及放置，遮挡板与连接杆之间的结构相匹配减少了遮挡板的占用面积；
[0013]电机带动轴承上的分散盘旋转产生动能，有效的使得筒体内的研磨介质和物料充分搅拌，在相互间摩擦及研磨的作用下实现分散和粉碎的目的，提高连续出料的效率，放置台与支架之间的焊接连接提高整体的稳定性，螺栓便于放置台的检修及更换。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术右视结构示意图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图；
[0017]图4为本技术底部结构示意图
[0018]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、入料口；3、操作面板；4、分散盘；5、筒体；6、研磨介质；7、轴承；8、电机；9、支架；10、承重块；11、连接杆；12、放置台；13、延伸板；14、漏盒；15、凹槽；16、出料口；17、遮挡板；18、分隔层；19、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种涂料砂磨机的出料装置，包括机体1、入料口2、操作面板3、分散盘4、筒体5、研磨介质6、轴承7、电机8、支架9、承重块10、连接杆11、放置台12、延伸板13、漏盒14、凹槽15、出料口16、遮挡板17、分隔层18和螺栓19，机体1的上方左侧设置有入料口2，且入料口2的前端表面设置有操作面板3，操作面板3的右侧设置有筒体5，且筒体5的内部中端设置有轴承7，轴承7的两侧设置有分散盘4，且分散盘4的四周设置有研磨介质6，筒体5的右侧设置有电机8，且筒体5的底部设置有放置台12，放置台12的下方设置有支架9，且支架9的下方设置有承重块10，承重块10的下端设置有连接杆11，且连接杆11的前端下方设置有延伸板13，延伸板13的下方设置有漏盒14，且漏盒14的顶部内侧设置有凹槽15，延伸板13的上端设置有出料口16，且出料口16的上方设置有遮挡板17，连接杆11的中部设置有分隔层18，承重块10的内部设置有螺栓19；
[0022]轴承7通过电机8与分散盘4构成传动结构，且分散盘4与轴承7之间呈垂直状分布，使用者将物料通过入料口2送至筒体5内，启动电机8，电机8带动轴承7上的分散盘4旋转产生动能，有效的使得筒体5内的研磨介质6和物料充分搅拌，在相互间摩擦及研磨的作用下实现分散和粉碎的目的，提高连续出料的效率；
[0023]筒体5的外部外壁与放置台12的内部内壁紧密贴合，且连接杆11与放置台12之间为螺纹连接，筒体5放置于放置台12上表面，筒体5与放置台12之间紧密贴合，从而增强筒体5的稳固性，放置台12与支架9之间的焊接连接提高整体的稳定性，支架9通过螺栓19与承重
块10相连接，使用者手动松动螺栓19将连接杆11与放置台12分离，便于放置台12的检修及更换；
[0024]出料口16呈倾斜状分布，且延伸板13与出料口16之间为焊接连接，出料口16的倾斜状分布便于物料的滑落，出料口16表面的光滑材质减小物料的摩擦力，提升物料的滑落速度，出料口16前端设置有延伸板13，延伸板13的倾斜角度大于出料口16，避免出料口16前端物料堆积；
[0025]机体1通过凹槽15与漏盒14构成卡合结构，且机体1与漏盒14之间为活动连接，漏盒14的设置便于研磨工作完成后残留物料的收集，避免残留物料滴落地面难以清理，漏盒14上端后侧设置有凸块，使用者手动将漏盒14卡合于凹槽15或手动对漏盒14进行拆卸，便于漏盒14的清理及更换，有效的减少了研磨工作后续的清理问题；
[0026]遮挡板17两侧与连接杆11之间结构相匹配，且连接杆11通过分隔层18与遮挡板17前端构成滑动结构，进行研磨工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料砂磨机的出料装置，包括机体(1)和螺栓(19)，其特征在于：所述机体(1)的上方左侧设置有入料口(2)，且入料口(2)的前端表面设置有操作面板(3)，所述操作面板(3)的右侧设置有筒体(5)，且筒体(5)的内部中端设置有轴承(7)，所述轴承(7)的两侧设置有分散盘(4)，且分散盘(4)的四周设置有研磨介质(6)，所述筒体(5)的右侧设置有电机(8)，且筒体(5)的底部设置有放置台(12)，所述放置台(12)的下方设置有支架(9)，且支架(9)的下方设置有承重块(10)，所述承重块(10)的下端设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的前端下方设置有延伸板(13)，所述延伸板(13)的下方设置有漏盒(14)，且漏盒(14)的顶部内侧设置有凹槽(15)，所述延伸板(13)的上端设置有出料口(16)，且出料口(16)的上方设置有遮挡板(17)，所述连接杆(11)的中部设置有分隔层(18)，所述承重块(10)的内部设置有螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，
申请(专利权)人：苏州市朴力冭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：