用于矿物加工的球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题；其解决的技术方案是包括筒体、大齿圈、转速换向机构，筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，轴承支撑架固定在地面上，大齿圈同轴固定连接在筒体上；所述的转速换向机构，包括箱体，箱体固定在地面上，箱体内通过一系列齿轮传动实现改变转速方向的作用；本实用新型专利技术功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于矿物加工的球磨装置


[0001]本技术涉及球磨机领域，特别涉及一种用于矿物加工的球磨装置。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、矿物筛选、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨，根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种，根据进料的方式也可分为连续式与间歇式。
[0003]对与球磨机的磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体的磨介钢球随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力，另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机磨介当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落，在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力，一为与磨介直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于磨介本身自重而向下滑动所引起的，上述两种作用力，对于磨介会构成一对力偶，由于磨介是被挤压在筒体与相邻磨介的中间，所以力偶会使磨介之间存在大小不等的摩擦力，磨介随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎，可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
[0004]由以上球磨机的工作原理可以看出现有的用于矿物加工的球磨机存在以下问题：
[0005]1.球磨机长时间沿一个方向转动，势必造成内部衬板及传动部件的不均匀磨损，降低内部衬板的使用寿命；
[0006]2.间歇型进料球磨机不管是分格子型和溢流型出料方式都存在各自的不足，格子型容易造成衬板堵塞且不易清理，检修范围大造成检修困难，溢流型在出料的过程中不可避免会将摩介一起排出，同时也会将还未粉碎的大块矿石排出，需要进行二次筛分后返回筒内，增加工作量；
[0007]3.在矿物研磨过程中会产生大量的热量，再加上矿石本身具有湿度，大量热量及矿石释放的水蒸气易产生糊磨，糊磨会降低生产效率，同时降低设备使用寿命，由于矿石研磨过程中会释放的有害气体及粉尘，传统球磨机出料端直接敞口，将气体排放到大气中必然会引起环保问题。
[0008]因此，本技术提供一种用于矿物加工的球磨装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0009]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供一种用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题。
[0010]用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，包括筒体、大齿圈、转速换向机构，所述的筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，所述的首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，所述的轴承支撑架固定在地面上，所述的大齿圈同轴固定连接在筒体上；
[0011]所述的转速换向机构，包括箱体，所述的箱体固定在地面上，所述的箱体内固定安装有隔板，所述的隔板正面转动连接有第一齿轮，所述的第一齿轮与动力源相连接，所述的第一齿轮一侧固定安装有第二齿轮，所述的隔板上转动连接有第三齿轮，所述的第三齿轮与所述的第一齿轮相啮合，所述的第三齿轮一侧固定连接第四齿轮，所述的隔板上转动连接有第五齿轮，所述的第五齿轮与所述的第二齿轮间歇性啮合，所述的第五齿轮与所述的第四齿轮间歇性啮合，所述的隔板反面转动连接有第六齿轮，所述的第六齿轮与所述的第五齿轮同轴固定连接，所述的隔板反面转动连接有第七齿轮，所述的第七齿轮与第六齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述的第七齿轮同轴固定连接有第八锥齿轮，所述的第八锥齿轮与转动连接在箱体侧壁上的第九锥齿轮相啮合，所述的第九锥齿轮同轴固定连接有转速换向机构输出齿轮，所述的转速换向机构输出齿轮在箱体外侧，所述的转速换向机构输出齿轮与所述的大齿圈相啮合。
[0013]优选的，所述的第六齿轮与第七齿轮传动比为1：5，所述的第八锥齿轮与第九锥齿轮的传动比为1：3，所述的转速换向机构输出齿轮18与大齿圈2的传动比为8。
[0014]优选的，所述的筒体侧壁上开有排料口，所述的排料口上可拆卸连接有成品过滤网，所述的成品过滤网一侧覆盖有可拆卸连接在筒体侧壁上的盖板。
[0015]优选的，所述的成品过滤网另一侧固定连接有栅格隔板，所述的栅格隔板开有栅格孔。
[0016]优选的，所述的筒体尾端空心轴通过管道与固定在地面上的旋风除尘装置相连，所述的旋风除尘装置通过管道与固定在地面上的引风机相连，所述的引风机通过管道与固定在地面上的废气吸收器相连，所述的废气吸收器内置处理废气的化学药品。
[0017]优选的，所述的尾端空心轴内部固定安装有滤网。
[0018]优选的，所述的尾端空心轴内径尺寸是首端空心轴内径尺寸的二分之一。
[0019]优选的，所述的筒体首端空心轴处固定连通有给料斗，所述的给料斗通过简易支架固定安装在地面上，所述的给料斗上端固定连接有弹性构件，所述的弹性构件上端可拆卸连接有初步过滤网。
[0020]本技术针对现有的用于矿物加工的球磨装置磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点的问题做出改进：
[0021]1、设置了一个装置可以实现自动换向转动，从而带动球磨机筒体实现正反转，使得内部衬板及传动部件实现均匀磨损，延长内部衬板及传动部件使用寿命；
[0022]2、将出料口设置在筒体上，出料口设置有滤网、栅格隔板，容易检修，同时滤网可以有效防止磨介及未被磨碎的大块矿石排出；
[0023]3、在筒体尾端连接有一套气体处理装置，通过引风机的作用将空气从外界通过进料口抽入筒体，带走筒体内高温高湿混合气体，将气体引入处理装置，一方面有效降低筒体及内部物质的温度降低了矿石水分的同时也有效解决了环保问题。
[0024]本技术功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术整体安装三维示意图；
[0026]图2为本技术整体安装俯视示意图；
[0027]图3为本技术球磨机剖视示意图；
[0028]图4为本技术转速换向机构局部剖三维示意图；
[0029]图5为本技术转速换向机构隔板正面局部剖示意图；
[0030]图6为本技术转速换向机构隔板反面局部剖示意图；
[0031]图7为本技术栅格隔板示意图；
[0032]图8为本技术进料口局部放大示意图。
具体实施方式
[0033]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，包括筒体（1）、大齿圈（2）、转速换向机构（3）、轴承支撑架（6），所述的筒体（1）两端分别固定联通有首端空心轴（4）与尾端空心轴（5），所述的首端空心轴（4）、尾端空心轴（5）各自分别与轴承支撑架（6）架转动连接，所述的轴承支撑架（6）固定在地面上，所述的大齿圈（2）同轴固定连接在筒体（1）上；所述的转速换向机构（3），包括箱体（7），所述的箱体（7）固定在地面上，所述的箱体（7）内固定安装有隔板（8），所述的隔板（8）正面转动连接有第一齿轮（9），所述的第一齿轮（9）轮与动力源相连接，所述的第一齿轮（9）一侧固定安装有第二齿轮（10），所述的隔板（8）上转动连接有第三齿轮（11），所述的第三齿轮（11）轮与所述的第一齿轮（9）相啮合，所述的第三齿轮（11）一侧固定连接第四齿轮（12），所述的隔板上转动连接有第五齿轮（13），所述的第五齿轮（13）与所述的第二齿轮（10）间歇性啮合，所述的第五齿轮（13）与所述的第四齿轮（12）间歇性啮合，所述的隔板（8）反面转动连接有第六齿轮（14），所述的第六齿轮（14）与所述的第五齿轮（13）同轴固定连接，所述的隔板（8）反面转动连接有第七齿轮（15），所述的第七齿轮（15）与第六齿轮（14）相啮合。2.根据权利要求1所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的第七齿轮（15）同轴固定连接有第八锥齿轮（16），所述的第八锥齿轮（16）与转动连接在箱体侧壁上的第九锥齿轮（17）相啮合，所述的第九锥齿轮（17）同轴固定连接有转速换向机构输出齿轮（18），所述的转速换向机构输出齿轮（18）在箱体（7）外侧，所述的转速换向机构输出齿轮（18）与所述的大齿圈（2）相啮合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼琼，马天星，赵艳平，杨娜，
申请(专利权)人：李琼琼，
类型：新型
国别省市：