一种制胶设备内的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制胶设备内的上料结构，其涉及瓦楞纸板粘合领域，旨在解决现有的制胶设备上料时会造成不必要的设备投入问题，其技术方案要点包括固定在地面上的接料壳，接料壳侧边设置固定在地面上支撑架，支撑架远离地面的一端设置固定块，固定块靠近接料壳的一面设置伸向接料壳的架杆，架杆位于接料壳的正上方，固定块上设置沿平行于地面方向滑动的移动块，移动块的移动轨迹垂直于架杆的延伸方向，架杆固定设置在移动块上，接料壳远离支撑架的一侧伸缩设置固定在地面上的支撑柱，支撑柱远离地面的一端抵触在架杆远离支撑架的一端，本实用新型专利技术达到了有减少制胶设备上料时不必要设备投入的效果。时不必要设备投入的效果。时不必要设备投入的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶设备内的上料结构


[0001]本技术涉及瓦楞纸板粘合的
，尤其是涉及一种制胶设备内的上料结构。

技术介绍

[0002]目前用于瓦楞纸及其制品胶接的胶翁剂。可供选择的品种较多。如硅酸钠无机胶赫剂、湿法氧化淀粉胶、糊精胶等可用于瓦楞纸板生产中外板纸与内芯板的胶接;牧甲基纤维素胶私剂,EVA型热熔胶等用于瓦楞纸箱的封口及瓦楞纸拼接等。另外，各种基材的胶粘带都叮用十瓦楞纸箱的封日。
[0003]参照图1，为现有的制胶装置，包括用于搅拌淀粉原料的搅拌装置1，所述搅拌装置1的侧边设置有将淀粉送入到搅拌装置1内的上料装置11，上料装置11包括固定在地面上的接料壳12，接料壳12侧边设置有上料斗14，上料斗14侧边设置有将接料壳12内的淀粉转移到上料斗14内的上料泵13，搅拌装置1包括整体的搅拌壳15，所述搅拌壳15内设置有搅拌釜，所述搅拌壳15顶壁设置有向搅拌釜内加辅料的辅料添加装置17；操作人员需要制作胶合剂时，操作人员需要先通过上料装置11将淀粉加入到搅拌釜内，然后向搅拌釜内添加热水，再向搅拌釜内添加调节溶液PH的辅料，在搅拌的过程中操作人员还要通过扶梯到达搅拌壳15顶部，然后通过辅料添加装置17向搅拌釜内添加提高粘合剂粘接性的辅料，最后将搅拌完成的粘合剂取出使用即可。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的装淀粉的袋子底壁设置有漏料口，淀粉袋顶部的四角处均设置有环形的提拉带，上料时需要专门腾出一辆叉车将叉板穿设在提拉袋内，然后通过提升叉板将装有淀粉的袋子提起在接料壳上方，这样一来就会造成工厂内不必要的设备投入，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种制胶设备内的上料结构，其具有减少制胶设备上料时不必要设备投入的作用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种制胶设备内的上料结构，包括固定在地面上的接料壳，所述接料壳侧边设置有固定在地面上支撑架，所述支撑架远离地面的一端设置有固定块，所述固定块靠近接料壳的一面设置有伸向接料壳的架杆，所述架杆位于接料壳的正上方，所述固定块上设置有沿平行于地面方向滑动的移动块，所述移动块的移动轨迹垂直于架杆的延伸方向，所述架杆固定设置在移动块上，所述接料壳远离支撑架的一侧伸缩设置有固定在地面上的支撑柱，所述支撑柱远离地面的一端抵触在架杆远离支撑架的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员需要向接料壳内上料时，操作人员先用叉车的叉板将装有淀粉的袋子提起，然后将套设在叉板上的提拉带套设在架杆上，此时叉板位于架杆的正上方，由于提拉带为柔性材质，架杆可以在提拉带内左右移动，使架杆和叉板左右
位置错开，再升高支撑柱将架杆远离移动块的一端抵住，然后将叉板位置放下，直到提拉带完全放置在架杆上，再将叉板从提拉带中抽出，此时装有淀粉的袋子就挂在架杆上，不需要叉车一直将装有淀粉的袋子提起，从而起到减少制胶设备上料时不必要设备投入的作用。
[0009]进一步地，所述固定块沿移动块的滑动轨迹开设有移动槽，所述移动块穿设在移动槽内，所述移动块宽度方向的两侧均开设有扣槽，所述移动槽靠近扣槽的内侧壁设置有插入在扣槽内的移动轨。
[0010]通过采用上述技术方案，移动块通过移动轨和扣槽的配合固定在固定块上，而且移动块还能够在移动槽内滑动，从而起到既能在固定块上移动又能使架杆固定在固定块上的作用。
[0011]进一步地，所述固定块远离架杆的一面转动设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别设置在移动槽长度方向的两端，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有驱动链，所述驱动链呈断开设置，所述驱动链断开处的两端分别连接在移动块滑动方向的两端。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员需要在固定块上滑动移动块时，操作人员只要转动主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮就会带动驱动链移动，驱动链就会带动移动块在固定块上移动，从而起到方便操作人员移动移动块的作用。
[0013]进一步地，所述扣槽底壁转动设置有若干滑动轮，所述滑动轮沿移动块的移动方向转动，所述滑动轮外侧壁抵触在移动轨上。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动轮能够将扣槽和移动轨之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少扣槽和移动轨之间的摩擦力，进而起到保护扣槽和移动轨的作用。
[0015]进一步地，所述支撑柱接触地面的一端设置有带动其伸缩的气缸，所述支撑柱远离气缸的一端设置有托住架杆的托块，所述托块接触架杆的一面开设有放置架杆的限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当支撑柱抵触架杆时，架杆会放置在限位槽内，限位槽能够提高架杆在托块上的放置稳定性。
[0017]进一步地，所述限位槽的两侧设置有导向板，所述导向板向远离限位槽的方向延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，导向板在一定程度上增加了限位槽的开口宽度，从而起到方便将架杆放入限位槽内的作用。
[0019]进一步地，所述托块外侧壁包裹有保护套。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑柱降下时，保护套能够防止操作人员直接碰撞托块，从而起到保护操作人员的作用。
[0021]进一步地，所述架杆和移动块之间设置有加强块。
[0022]通过采用上述技术方案，加强块能够提高架杆和移动块的接触面积，从而提高架杆和移动块的连接稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1、采用了支撑架、固定块、移动块、架杆和支撑柱，从而产生减少上料时设备投入的效果；
[0025]2、采用了主动齿轮、从动齿轮和驱动链，从而产生方便移动块滑动的效果；
[0026]3、采用了扣槽和移动轨，从而产生在固定块上固定移动块位置的效果。
附图说明
[0027]图1为
技术介绍
现有制胶设备的结构示意图；
[0028]图2为本技术中的整体结构示意图；
[0029]图3为本技术中接料壳处的结构示意图；
[0030]图4为图3中A部的放大结构示意图；
[0031]图5为本技术中固定块背面的结构示意图；
[0032]图6为本技术中扣槽处的剖面结构示意图；
[0033]图7为图6中B部的放大结构示意图。
[0034]图中，1、搅拌装置；11、上料装置；12、接料壳；13、上料泵；14、上料斗；15、搅拌壳；17、辅料添加装置；21、支撑柱；22、气缸；23、托块；24、保护套；25、限位槽；26、导向板；27、支撑架；3、固定块；31、移动槽；32、架杆；33、加强块；34、从动齿轮；35、主动齿轮；36、驱动链；37、移动块；38、扣槽；381、滑动轮；39、移动轨。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]参照图2和图3，为本技术公开的一种制胶设备内的上料结构，包括固定焊接在接料壳12侧边地面上的支撑架27，支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制胶设备内的上料结构，包括固定在地面上的接料壳(12)，其特征在于：所述接料壳(12)侧边设置有固定在地面上支撑架(27)，所述支撑架(27)远离地面的一端设置有固定块(3)，所述固定块(3)靠近接料壳(12)的一面设置有伸向接料壳(12)的架杆(32)，所述架杆(32)位于接料壳(12)的正上方，所述固定块(3)上设置有沿平行于地面方向滑动的移动块(37)，所述移动块(37)的移动轨迹垂直于架杆(32)的延伸方向，所述架杆(32)固定设置在移动块(37)上，所述接料壳(12)远离支撑架(27)的一侧伸缩设置有固定在地面上的支撑柱(21)，所述支撑柱(21)远离地面的一端抵触在架杆(32)远离支撑架(27)的一端。2.根据权利要求1所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述固定块(3)沿移动块(37)的滑动轨迹开设有移动槽(31)，所述移动块(37)穿设在移动槽(31)内，所述移动块(37)宽度方向的两侧均开设有扣槽(38)，所述移动槽(31)靠近扣槽(38)的内侧壁设置有插入在扣槽(38)内的移动轨(39)。3.根据权利要求2所述的制胶设备内的上料结构，其特征在于：所述固定块(3)远离架杆(32)的一面转动设置有主动齿轮(35)和从动齿轮(34)，所述主动齿轮(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志豪，林达明，刘德银，
申请(专利权)人：安徽大群包装有限公司，
类型：新型
国别省市：