本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板生产线内的检修桥，其涉及瓦楞纸板生产线领域，旨在解决传统瓦楞纸板生产线内的第一折纸粘合单元的不方便检修的问题，其技术方案要点包括设置在第二上纸单元和第一折纸粘合单元之间的支撑板，所述支撑板沿瓦楞纸宽度方向横跨，所述支撑板长度方向的两端设置有将其架起的支撑腿，所述支撑板长度方向的一端套设有在支撑腿上的配重箱，所述配重箱内设置有带动支撑腿升降的驱动装置，本实用新型专利技术达到了方便操作人员检修第一折纸粘合单元的作用。检修第一折纸粘合单元的作用。检修第一折纸粘合单元的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产线内的检修桥
[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产线的
，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线内的检修桥。
技术介绍
[0002]目前瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
[0003]参照图1和图2，为现有的瓦楞纸板生产线，包括沿瓦楞纸板生产过程依次设置的第一折纸粘合装置1、第二折纸粘合装置2、综合粘合装置26、加热装置3、纵切装置33、横切装置27、下料装置35和下料码头36；
[0004]第一折纸粘合装置1包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第一上纸单元11、第一折纸粘合单元12和第二上纸单元13，第二折纸粘合装置2包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第三上纸单元21、第二折纸粘合单元22和第四上纸单元23，综合粘合装置26包括沿瓦楞纸板生产线方向依次设置的第五上纸单元24和综合粘合单元25；
[0005]加热装置3包括烘箱31，烘箱31设置在综合粘合单元25远离第五上纸单元24的一端，纵切装置33包括设置在烘箱31远离第五上纸单元24一端的纵切单元32，横切装置27包括设置在纵切单元32远离烘箱31一端的横切单元28，下料装置35包括连接生产线和下料码头36的下料传送带34；
[0006]第一折纸粘合装置1顶壁上架设第一输送架15，第一输送架15沿瓦楞纸板生产线的长度方向架设，第二折纸粘合装置2顶壁上架设第二运输架16，第二运输架16沿瓦楞纸板生产线的长度方向架设，第二运输架16高于第一输送架15；
[0007]瓦楞纸板生产线长度方向的侧边设置向第一上纸单元11、第二上纸单元13、第三上纸单元21、第四上纸单元23和第五上纸单元24上纸的上纸装置14，地面和第一输送架15之间通过观察梯17连接在一起；
[0008]操作人员需要生产瓦楞纸板时，先要将原料纸卷放置在上纸装置14上，然后上纸装置14将原料纸卷输送到各个上纸单元上，第一上纸单元11和第二上纸单元13将原料纸送入到第一折纸粘合单元12内，然后第一折纸粘合单元12将第二上纸单元13内的原料纸弯折，并将弯折后的纸上刷上粘合剂，最后通过第一折纸粘合单元12将刷胶后的原料纸和第一上纸单元11内的原料纸粘合在一起，然后将经过第一折纸粘合单元12的瓦楞纸通过第一输送架15和第二运输架16运输，同理第二折纸粘合单元22会将生产完成的瓦楞纸通过第一输送架15运输；
[0009]当第一折纸粘合单元12内完成的瓦楞纸、第二折纸粘合单元22内完成的瓦楞纸和第五上纸单元24内的原料纸会同时进入到综合粘合单元25内，通过综合粘合单元25的瓦楞纸上会涂刷有粘合胶，通过综合粘合单元25的瓦楞纸会通过烘箱31贴合在一起，同时烘箱
31会加速瓦楞纸内粘合剂的粘合速度，经过烘箱31的瓦楞纸板会通过纵切单元32的进料口331进入纵切单元32，然后通过纵切单元32切出客户需要的要求，然后经过横切单元28将瓦楞纸切成最终成品，最后下料传送带34将完成后的成品运输到的下料码头36上，现有下料码头36包括承接瓦楞纸板生产线上成品的第一传送带37，第一传送带37的末端设置有转运成品瓦楞纸板的第二传送带38，第二传送带38的侧边设置有承接第二传送带38的上成品瓦楞纸板的第三传送带39，最后操作人员推动接料车在第三传送带39的末端接住成品的瓦楞纸板即可。
[0010]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第二上纸单元内的原料纸进入第一折纸粘合单元内后会进行弯折，原料纸在快速运行的第一折纸粘合单元内工作难免会发生断裂或者卡纸的问题，而第一折纸粘合单元在瓦楞纸生产线的宽度方向跨度很大，一单发生卡纸问题操作人员只能检修第一折纸粘合单元的一端，第一折纸粘合单元的中间部位无法检修，而且整个瓦楞纸板生产线瓦楞纸都是连贯的，操作人员无法横跨瓦楞纸到达瓦楞纸板生产线的另一边，因此如果操作人员要检修第一折纸粘合单元内的另一端，操作人员要围绕整个瓦楞纸板生产线外围走更长的距离才能修理第一折纸粘合单元的另一端；综上所述现在的瓦楞纸板生产线内的第一折纸粘合单元不方便检修，此问题亟待解决。
技术实现思路
[0011]本技术的目的是提供一种瓦楞纸板生产线内的检修桥，其具有方便操作人员检修第一折纸粘合单元的作用。
[0012]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0013]一种瓦楞纸板生产线内的检修桥，包括设置在第二上纸单元和第一折纸粘合单元之间的支撑板，所述支撑板沿瓦楞纸板宽度方向横跨，所述支撑板长度方向的两端设置有将其架起的支撑腿，所述支撑板长度方向的一端设置有套设在支撑腿上的配重箱，所述配重箱内设置有带动支撑腿升降的驱动装置。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员将支撑板横跨在第二上纸单元和第一折纸粘合单元之间，此时第一折纸粘合单元发生故障时，操作人员可以站在支撑板上，对整个第一折纸粘合单元进行检修，支撑板可以扩大操作人员对第一折纸粘合单元的检修范围，而且不会影响瓦楞纸板生产线内的瓦楞纸，从而起到方便操作人员检修第一折纸粘合单元内的作用；支撑板可以在配重箱内升降，操作人员在瓦楞纸板上横跨支撑板时，操作人员可以先将支撑板升高，然后从瓦楞纸板的一侧推动支撑板，使支撑板长度方向横跨在瓦楞纸的宽度方向，升高后的支撑板和支撑腿都不易碰触到瓦楞纸，从而起到保护瓦楞纸的作用，而且此时的配重箱能够有效的防止支撑板在此过程中倾倒。
[0015]进一步地，所述驱动装置包括转动设置在配重箱内的丝杆，所述丝杆上螺纹配合有滚珠螺母，所述滚珠螺母外侧壁固定在支撑板长度方向的一端，所述配重箱内设置有带动丝杆转动的驱动源。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员需要升降支撑板时，操作人员只要启动驱动源，通过驱动源带动丝杆的正反带动滚珠螺母在丝杆上上下移动，滚珠螺母带动支撑板在配重箱内上下移动，从而起到方便人员升降支撑板的作用。
[0017]进一步地，所述配重箱底壁设置有方便其移动的滑动轮，所述配重箱靠近支撑板
的一端开设有供支撑板升降移动的让位槽，所述让位槽对应支撑腿的位置开设有供支撑腿升降移动的限位孔，所述限位孔沿支撑腿的长度方向呈开通设置。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动轮能够将配重箱和地面之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减小配重箱移动过程中受到的摩擦力，从而起到方便操作人员移动配重箱的作用，当支撑板横跨在目标位置后，操作人员你可以在配重箱内上下移动支撑腿，使支撑腿穿过限位孔抵触在地面上，使支撑腿和地面之间产生滑动摩擦，从而起到提高支撑板放置稳定性的作用。
[0019]进一步地，所述配重箱沿支撑板长度方向分隔为驱动区和配重区，所述配重区包括配重空腔，所述配重空腔顶壁开设有进料孔，所述配重箱的进料孔处盖合有进料盖，所述配重空腔侧壁靠近底壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产线内的检修桥，其特征在于：包括设置在第二上纸单元(13)和第一折纸粘合单元(12)之间的支撑板(4)，所述支撑板(4)沿瓦楞纸的宽度方向横跨，所述支撑板(4)长度方向的两端设置有将其架起的支撑腿(41)，所述支撑板(4)长度方向的一端设置有套设在支撑腿(41)上的配重箱(6)，所述配重箱(6)内设置有带动支撑腿(41)升降的驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线内的检修桥，其特征在于：所述驱动装置(7)包括转动设置在配重箱(6)内的丝杆(72)，所述丝杆(72)上螺纹配合有滚珠螺母(71)，所述滚珠螺母(71)外侧壁固定在支撑板(4)长度方向的一端，所述配重箱(6)内设置有带动丝杆(72)转动的驱动源(73)。3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板生产线内的检修桥，其特征在于：所述配重箱(6)底壁设置有方便其移动的滑动轮(61)，所述配重箱(6)靠近支撑板(4)的一端开设有供支撑板(4)升降移动的让位槽(62)，所述让位槽(62)对应支撑腿(41)的位置开设有供支撑腿(41)升降移动的限位孔(63)，所述限位孔(63)沿支撑腿(41)的长度方向呈开通设置。4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板生产线内的检修桥，其特征在于：所述配重箱(6)沿支撑板(4)长度方向分隔为驱动区(64)和配重区(65)，所述配重区(65)包括配重空腔(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志豪，林达明，刘德银，
申请(专利权)人：安徽大群包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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