电池箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池箱，电池箱包括电芯、加热膜和液冷板，加热膜设置在多个电芯的下方，加热膜包括下绝缘层、上绝缘层和加热部件，上绝缘层设置在下绝缘层的上方，加热部件位于上绝缘层和下绝缘层之间；液冷板设置在加热膜的下方，液冷板包括相互连接的上板体和下板体，上板体和下板体之间具有冷却通道；其中，下绝缘层与上板体配合。采用该方案，将加热膜和液冷板都设置在电芯的下方，低温时可以采用加热膜加热，高温时可采用液冷板散热，在散热时，加热膜可用于电芯和液冷板的热量传递，无需再设置导热结构。因此该方案对电池箱的温度控制效果好，并且结构紧凑，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
电池箱


[0001]本技术涉及电池箱
，具体而言，涉及一种电池箱。

技术介绍

[0002]锂离子电池以其优越的充放电性能逐渐成了新能源领域主要的能源载体，但是由于其本身的温度敏感性严重限制了其使用，必须营造一个适宜的工作环境，保证电池工作在最佳的工作温度范围，发挥电池的最佳工作状态和性能。现有的电池箱对温度控制效果差，有待进一步优化。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电池箱，以提高电池箱的温度控制效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种电池箱，包括：多个排列设置的电芯；加热膜，所述加热膜设置在多个所述电芯的下方，所述加热膜包括下绝缘层、上绝缘层和加热部件，所述上绝缘层设置在所述下绝缘层的上方，所述加热部件位于所述上绝缘层和所述下绝缘层之间；液冷板，所述液冷板设置在所述加热膜的下方，所述液冷板包括相互连接的上板体和下板体，所述上板体和所述下板体之间具有冷却通道；其中，所述下绝缘层与所述上板体配合。
[0005]进一步地，所述上板体的上侧具有凹陷区域，所述下绝缘层设置在所述凹陷区域内。
[0006]进一步地，所述下绝缘层包括连接条和多个间隔设置的绝缘条，多个所述绝缘条通过所述连接条连接；所述凹陷区域包括多个间隔设置的凹槽，多个所述绝缘条一一对应地设置在多个所述凹槽内。
[0007]进一步地，所述加热部件的形状与所述下绝缘层匹配，所述电池箱还包括电缆接头，所述电缆接头与所述加热部件连接。
[0008]进一步地，所述上板体包括本体和设置在所述本体上的凸筋，所述凸筋的朝向所述下板体的一侧具有子通道，所述凸筋为多个，多个所述凸筋排列设置在所述本体上，多个所述凸筋的子通道依次连通以形成所述冷却通道，所述本体的周缘与所述下板体的周缘密封连接。
[0009]进一步地，在所述本体的上侧，相邻两个所述凸筋之间具有凹槽，所述凹槽用于容纳所述下绝缘层的至少一部分结构。
[0010]进一步地，所述上绝缘层为平板状结构，多个所述凸筋的上表面与所述上绝缘层抵接。
[0011]进一步地，所述电池箱还包括进水接头和出水接头，所述进水接头与所述冷却通道的进口连接，所述出水接头与所述冷却通道的出口连接。
[0012]进一步地，所述下绝缘层和所述上绝缘层由弹性材料制成。
[0013]进一步地，所述电池箱还包括外壳，多个所述电芯、所述加热膜和所述液冷板均设
置在所述外壳内。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种电池箱，电池箱包括电芯、加热膜和液冷板，加热膜设置在多个电芯的下方，加热膜包括下绝缘层、上绝缘层和加热部件，上绝缘层设置在下绝缘层的上方，加热部件位于上绝缘层和下绝缘层之间；液冷板设置在加热膜的下方，液冷板包括相互连接的上板体和下板体，上板体和下板体之间具有冷却通道；其中，下绝缘层与上板体配合。采用该方案，将加热膜和液冷板都设置在电芯的下方，低温时可以采用加热膜加热，高温时可采用液冷板散热，在散热时，加热膜可用于电芯和液冷板的热量传递，无需再设置导热结构。因此该方案对电池箱的温度控制效果好，并且结构紧凑，成本低。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的电池箱的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中的加热膜和液冷板的装配图；
[0018]图3示出了图1中的加热膜的示意图；
[0019]图4示出了图1中的液冷板的示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、电芯；20、加热膜；21、下绝缘层；22、上绝缘层；23、连接条；24、绝缘条；30、液冷板；31、上板体；32、下板体；33、凹槽；41、电缆接头；51、进水接头；52、出水接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图所示，本技术的实施例提供了一种电池箱，包括：多个排列设置的电芯10；加热膜20，加热膜20设置在多个电芯10的下方，加热膜20包括下绝缘层21、上绝缘层22和加热部件，上绝缘层22设置在下绝缘层21的上方，加热部件位于上绝缘层22和下绝缘层21之间；液冷板30，液冷板30设置在加热膜20的下方，液冷板30包括相互连接的上板体31和下板体32，上板体31和下板体32之间具有冷却通道；其中，下绝缘层21与上板体31配合。
[0024]应用本技术的技术方案，提供了一种电池箱，电池箱包括电芯10、加热膜20和液冷板30，加热膜20设置在多个电芯10的下方，加热膜20包括下绝缘层21、上绝缘层22和加热部件，上绝缘层22设置在下绝缘层21的上方，加热部件位于上绝缘层22和下绝缘层21之间；液冷板30设置在加热膜20的下方，液冷板30包括相互连接的上板体31和下板体32，上板体31和下板体32之间具有冷却通道；其中，下绝缘层21与上板体31配合。采用该方案，将加热膜20和液冷板30都设置在电芯10的下方，低温时可以采用加热膜20加热，高温时可采用
液冷板30散热，在散热时，加热膜20可用于电芯10和液冷板30的热量传递，无需再设置导热结构。因此该方案对电池箱的温度控制效果好，并且结构紧凑，成本低。
[0025]在本实施例中，上板体31的上侧具有凹陷区域，下绝缘层21设置在凹陷区域内。采用该方案，可提高电池箱的紧凑性，减小电池箱的体积。
[0026]在本实施例中，下绝缘层21包括连接条23和多个间隔设置的绝缘条24，多个绝缘条24通过连接条23连接；凹陷区域包括多个间隔设置的凹槽33，多个绝缘条24一一对应地设置在多个凹槽33内。采用此种设置，下绝缘层21的形状能够与多个凹槽33匹配，以便将下绝缘层21设置在凹槽33内。
[0027]在本实施例中，加热部件的形状与下绝缘层21匹配，电池箱还包括电缆接头41，电缆接头41与加热部件连接。这样可便于将加热部件设置在下绝缘层21和上绝缘层22之间。通过设置电缆接头41，便于与电路进行电连接。
[0028]在本实施例中，上板体31包括本体和设置在本体上的凸筋，凸筋的朝向下板体32的一侧具有子通道，凸筋为多个，多个凸筋排列设置在本体上，多个凸筋的子通道依次连通以形成冷却通道，本体的周缘与下板体32的周缘密封连接。通过凸筋的设置，可便于在下板体32与上板体31之间形成冷却通道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱，其特征在于，包括：多个排列设置的电芯(10)；加热膜(20)，所述加热膜(20)设置在多个所述电芯(10)的下方，所述加热膜(20)包括下绝缘层(21)、上绝缘层(22)和加热部件，所述上绝缘层(22)设置在所述下绝缘层(21)的上方，所述加热部件位于所述上绝缘层(22)和所述下绝缘层(21)之间；液冷板(30)，所述液冷板(30)设置在所述加热膜(20)的下方，所述液冷板(30)包括相互连接的上板体(31)和下板体(32)，所述上板体(31)和所述下板体(32)之间具有冷却通道；其中，所述下绝缘层(21)与所述上板体(31)配合。2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述上板体(31)的上侧具有凹陷区域，所述下绝缘层(21)设置在所述凹陷区域内。3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述下绝缘层(21)包括连接条(23)和多个间隔设置的绝缘条(24)，多个所述绝缘条(24)通过所述连接条(23)连接；所述凹陷区域包括多个间隔设置的凹槽(33)，多个所述绝缘条(24)一一对应地设置在多个所述凹槽(33)内。4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述加热部件的形状与所述下绝缘层(21)匹配，所述电池箱还包括电缆接头(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大军，蒋世用，成玲，漆绍军，薛莉，张晓娜，张新，
申请(专利权)人：珠海银隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：