一种油缸生产的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸生产的钻孔设备，包括机架、加工台，加工台上设有第一减速电机，加工台的前侧面板与后侧面板之间连接有第一转动轴，第一转动轴与第一减速电机之间通过第一传动装置相连接，第一转动轴的另一端上套设有一主动齿轮，左侧面板上转动连接有一第二转动轴，右侧面板连接有一第三转动轴，第二转动轴、第三转动轴上分别连接有一第二齿轮、第三齿轮，第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴均设有一钻头，钻头的外侧连接有一夹持移动装置，夹持移动装置包括移动架、齿条、第二减速电机和第三减速电机，转轴与第三减速电机之间通过第二传动装置相连接，转轴设置有一固定座，固定座设有一铁块，固定座上滑动连接有一电磁铁。铁。铁。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸生产的钻孔设备


[0001]本技术涉及一种油缸生产的钻孔设备。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]在对液压油缸耳环生产加工过程中，需要对液压油缸耳环进行打孔，传统的打孔装置将液压油缸耳环的一侧进行打孔之后，需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才行进行打孔，从而使得工作人员的工作难度加大，降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种油缸生产的钻孔设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种油缸生产的钻孔设备，包括机架，所述机架上方设置有一加工台，所述加工台为由左侧面板、前侧面板、右侧面板和后侧面板围合而成，所述加工台前侧面板的内壁固定连接有一第一减速电机，所述加工台的前侧面板与后侧面板之间转动连接有一第一转动轴，所述第一转动轴与第一减速电机之间通过第一传动装置相连接，所述第一转动轴的另一端上套设有一主动齿轮，所述左侧面板上转动连接有一第二转动轴，所述右侧面板上转动连接有一第三转动轴，所述第二转动轴、第三转动轴上分别连接有一与主动齿轮螺纹连接的第二齿轮、第三齿轮，所述第一转动轴外露出前侧面板和后侧面板、第二转动轴外露出左侧面板、第三转动轴外露出右侧面板的端部处均通过螺栓锁紧有一钻头，每一所述钻头的外侧均连接有一夹持移动装置，所述夹持移动装置包括移动架、齿条、第二减速电机和第三减速电机，所述移动架滑动连接在机架的上端面上，所述齿条固定连接在移动架的底部上，且该齿条的底面与机架之间滑动连接，所述第二减速电机固定在机架的上端面上，所述第二减速电机的输出轴上套设有一与齿条啮合连接的转动齿轮，所述移动架的下部上固定连接有一第三减速电机，所述移动架的中部上转动连接有一转轴，所述转轴与第三减速电机之间通过第二传动装置相连接，所述转轴靠近加工台的部分处设置有一固定座，所述固定座的上支板、下支板上均固定连接有一铁块，所述固定座的上支板、下支板远离铁块的另一端滑动连接有一电磁铁。
[0006]优选的，所述第一传动装置包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮套设在第一减速电机的输出轴上，所述从动轮固定连接在第一转动轴上，所述传动带套设在主动轮与从动轮之间。
[0007]优选的，所述第二传动装置包括主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮套
设在第三减速电机的输出轴上，所述从动链轮套设在转轴上，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链条相连接。
[0008]优选的，还包括一控制系统，所述控制系统分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机和电磁铁电性连接。
[0009]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0010]1、本技术提供的一种油缸生产的钻孔设备，通过在加工台内安装有第一减速电机、第一转动轴、主动齿轮和第二齿轮以及第三齿轮，即第一减速电机通过第一传动装置带动了第一转动轴的转动，使位于第一转动轴两端的钻头会进行转动，同时第一转动轴的转动带动了主动齿轮的转动，使与主动齿轮啮合连接的第二齿轮、第三齿轮能够进行转动连接，进而使得第二转动轴、第三转动轴会进行转动，进而使其第二转动轴、第三转动轴上的钻头可以进行转动；与现有技术相比，其能够实现四个钻头的同时工作，钻孔的效率高，实用性强。
[0011]2、本技术提供的一种油缸生产的钻孔设备，通过在加工台的外侧连接有一由移动架、齿条、第二减速电机和第三减速电机等相结合构成的夹持移动装置，从而使得钻孔装置将液压油缸耳环的一侧进行打孔之后，不需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才能进行打孔，从而使得可以减少工作人员的工作难度，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术一种油缸生产的钻孔设备的主视图；
[0014]图2为本技术一种油缸生产的钻孔设备的俯视图。
[0015]图中：1.机架；2.加工台；21.左侧面板；22.前侧面板；23.右侧面板；24.后侧面板；3.第一减速电机；4.第一转动轴；51.主动轮；52.从动轮；53.传动带；6.主动齿轮；7.第二转动轴；81.移动架；82.齿条；83.第二减速电机；84.第三减速电机；85.转动齿轮；86.转轴；87.铁块；88.电磁铁；89.固定座；91.主动链轮；92.从动链轮；93.传动链条；10.第三转动轴；11.第二齿轮；12.第三齿轮；13.钻头。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例
[0021]参考图1、图2，一种油缸生产的钻孔设备，包括机架1，机架1上方设置有一加工台2，加工台2为由左侧面板21、前侧面板22、右侧面板23和后侧面板24围合而成，加工台前侧面板22的内壁固定连接有一第一减速电机3，加工台的前侧面板22与后侧面板24之间转动连接有一第一转动轴4，第一转动轴4与第一减速电机3之间通过第一传动装置相连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸生产的钻孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方设置有一加工台(2)，所述加工台(2)为由左侧面板(21)、前侧面板(22)、右侧面板(23)和后侧面板(24)围合而成，所述加工台前侧面板(22)的内壁固定连接有一第一减速电机(3)，所述加工台的前侧面板(22)与后侧面板(24)之间转动连接有一第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)与第一减速电机(3)之间通过第一传动装置相连接，所述第一转动轴(4)的另一端上套设有一主动齿轮(6)，所述左侧面板(21)上转动连接有一第二转动轴(7)，所述右侧面板(23)上转动连接有一第三转动轴(10)，所述第二转动轴(7)、第三转动轴(10)上分别连接有一与主动齿轮螺纹连接的第二齿轮(11)、第三齿轮(12)，所述第一转动轴(4)外露出前侧面板(22)和后侧面板(24)、第二转动轴(7)外露出左侧面板(21)、第三转动轴(10)外露出右侧面板(23)的端部处均通过螺栓锁紧有一钻头(13)，每一所述钻头(13)的外侧均连接有一夹持移动装置，所述夹持移动装置包括移动架(81)、齿条(82)、第二减速电机(83)和第三减速电机(84)，所述移动架(81)滑动连接在机架(1)的上端面上，所述齿条(82)固定连接在移动架(81)的底部上，且该齿条(82)的底面与机架(1)之间滑动连接，所述第二减速电机(83)固定在机架(1)的上端面上，所述第二减速电机(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：学江霖，
申请(专利权)人：泉州市良辉液力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：