本发明专利技术公开了一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，涉及金属加工装置技术领域，其包括工作台，工作台的上表面靠前一侧开设有方形槽。该用于铝型材加工的多工位冲孔装置，通过设置的T形滑槽与T形滑块的滑动连接，能够使滑动支撑板在工作台上进行左右的滑动，进而可通过螺纹杆二、螺纹筒和滑杆带动连接块进行左右的移动，可实现对钻头的位置进行调整，方便根据需要对载物板上放置的铝型材的不同位置进行冲孔作业，同时通过设置的螺纹杆二与螺纹筒的螺纹连接，通过转动螺纹杆二使连接块向后侧移动使齿轮与外齿杆啮合，可使驱动电机带动外齿杆旋转时，外齿杆可带动多个齿轮旋转，可使驱动电机带动多个钻头同时作业对铝型材进行冲孔作业。冲孔作业。冲孔作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置
[0001]本专利技术涉及金属加工装置
，具体为一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的,为了达到各种不同的需要,就需要对铝型材进行切割,焊接、开孔等不同的加工,其中,开孔具有不小的难度，开开孔的速度以及质量以及开孔的孔距的准确性。
[0003]现有技术中，对铝型材冲孔时一般是一个一个的进行打孔，这样的作业方式不但效率底，且作业强度大，不能满足于大量的铝型材冲孔作业，而现有的铝型材加工的多工位冲孔装置需要多个电机同时作业，进而导致铝型材加工的多工位冲孔装置造价较高，导致铝型材加工冲孔时成本较高。
[0004]因此，需要一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，解决了现有现有技术中，对铝型材冲孔时一般是一个一个的进行打孔，这样的作业方式不但效率底，且作业强度大，不能满足于大量的铝型材冲孔作业，而现有的铝型材加工的多工位冲孔装置需要多个电机同时作业，进而导致铝型材加工的多工位冲孔装置造价较高，导致铝型材加工冲孔时成本较高的问题。
[0006]（二）技术方案为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面靠前一侧开设有方形槽，所述方形槽内滑动设置有载物板，所述方形槽的底端左右两侧均固定安装有电动推杆一，且两个电动推杆一的顶端分别与载物板的底端左右两侧固连接，所述载物板的上表面左右两侧均固定安装有电动推杆二，两个所述电动推杆二的输出端均固定设置有挤压板，所述工作台的上表面左右两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的顶端相对侧均通过轴承一与转轴的左右两端固定连接，所述转轴上固定固定设置有外齿杆，所述转轴的右端延伸到右侧支撑板的右侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在右侧支撑板的右侧壁，所述工作台的上表面后侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设置有多个T形滑块，每个所述T形滑块的上表面均固定设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板上通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶端固定设置有旋转环一，所述螺纹杆一的底端延伸到滑动支撑板的底侧与长条槽卡接，且长条槽开设在工作台的上表面，所述滑动支撑板的前侧壁顶端通过轴承二固定设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的前端固定设置有旋转环二，所述螺纹杆二的前侧螺纹连接在螺纹筒内，所述螺纹筒固定设置在连接块的顶端，所述连接块的后侧壁左
右两侧均固定设置有滑杆，两个所述滑杆的后侧均与滑动支撑板顶端左右侧开设的滑孔滑动连接，所述连接块内靠下一侧开设有方形槽，所述方形槽的左侧壁通过轴承三固定设置有连接轴一，所述连接轴一的左右两侧分别固定设置有齿轮和锥齿轮一，所述方形槽的底侧壁通过轴承四固定设置有连接轴二，所述连接轴二的顶端固定设置有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述连接轴二的底端固定安装有钻头，所述工作台的上表面左右两侧均设置有标线。
[0007]优选的，所述载物板的上表面左右两侧均固定安装有电动推杆二，两个所述电动推杆二的输出端均固定设置有挤压板。
[0008]优选的，所述外齿杆的后侧设置有弧形防护板，且弧形防护板的两端分别与两个支撑板的顶端相对侧固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的上表面左侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与电动推杆一、电动推杆二和驱动电机的输入端电连接。
[0010]（三）有益效果本专利技术的有益效果在于：该用于铝型材加工的多工位冲孔装置，通过设置的T形滑槽与T形滑块的滑动连接，能够使滑动支撑板在工作台上进行左右的滑动，进而可通过螺纹杆二、螺纹筒和滑杆带动连接块进行左右的移动，可实现对钻头的位置进行调整，方便根据需要对载物板上放置的铝型材的不同位置进行冲孔作业，同时通过设置的螺纹杆二与螺纹筒的螺纹连接，通过转动螺纹杆二使连接块向后侧移动使齿轮与外齿杆啮合，可使驱动电机带动外齿杆旋转时，外齿杆可带动多个齿轮旋转，可使驱动电机带动多个钻头同时作业对铝型材进行冲孔作业，使多工位冲孔装置不再需要多个电机同时作业，能够降低铝型材加工用多工位冲孔装置的造价，可避免铝型材加工冲孔时成本较高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术连接块正视剖面结构示意图。
[0012]图中：1工作台、2方形槽、3载物板、4电动推杆一、5钻头、6连接轴二、7锥齿轮二、8锥齿轮一、9电动推杆二、10挤压板、12支撑板、13转轴、14外齿杆、15弧形防护板、16驱动电机、17 T形滑槽、18 T形滑块、19滑动支撑板、20螺纹杆一、21旋转环一、22长条槽、23螺纹杆二、24螺纹筒、25连接块、26旋转环二、27滑杆、28方形槽、29连接轴一、30齿轮、31标线。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面靠前一侧开设有方形槽2，通过设置的方形槽2，可使载
物板3在作业时收纳到方形槽2内，同时可避免载物板3和电动推杆一4占用工作台1上方的空间，更方便将铝型材固定到载物板3上进行冲孔作业，方形槽2内滑动设置有载物板3，方形槽2的底端左右两侧均固定安装有电动推杆一4，且两个电动推杆一4的顶端分别与载物板3的底端左右两侧固连接，两个电动推杆一4可推动载物板3上升，载物板3上升可推动铝型材上升与旋转的钻头5接触，进而可实现对铝型材的冲孔作业，工作台1的上表面左右两侧均固定设置有支撑板12，支撑板12通过轴承一对转轴13起到支撑和固定的作用，两个支撑板12的顶端相对侧均通过轴承一与转轴13的左右两端固定连接，转轴13上固定固定设置有外齿杆14，通过设置的外齿杆14，可实现多个齿轮30左右移动到不同位置后，再通过向后移动均可实现与外齿杆14的啮合，进而可实现将连接块25根据需要进行左右位置调整后，钻头5能够实现正常的冲孔作业，转轴13的右端延伸到右侧支撑板12的右侧壁与驱动电机16的输出轴固定连接，驱动电机16固定安装在右侧支撑板12的右侧壁，驱动电机16可带动外齿杆14旋转，外齿杆14可带动多个齿轮30旋转，然后通过连接轴一29、锥齿轮一8、锥齿轮二7和连接轴二6的配合，带动钻头5旋转，进而可实现钻头5对铝型材的冲孔作业，工作台1的上表面后侧开设有T形滑槽17，T形滑槽17内滑动设置有多个T形滑块18，每个T形滑块18的上表面均固定设置有滑动支撑板19，通过设置的T形滑槽17与T形滑块18的滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的多工位冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面靠前一侧开设有方形槽（2），所述方形槽（2）内滑动设置有载物板（3），所述方形槽（2）的底端左右两侧均固定安装有电动推杆一（4），且两个电动推杆一（4）的顶端分别与载物板（3）的底端左右两侧固连接，所述工作台（1）的上表面左右两侧均固定设置有支撑板（12），两个所述支撑板（12）的顶端相对侧均通过轴承一与转轴（13）的左右两端固定连接，所述转轴（13）上固定固定设置有外齿杆（14），所述转轴（13）的右端延伸到右侧支撑板（12）的右侧壁与驱动电机（16）的输出轴固定连接，所述驱动电机（16）固定安装在右侧支撑板（12）的右侧壁，所述工作台（1）的上表面后侧开设有T形滑槽（17），所述T形滑槽（17）内滑动设置有多个T形滑块（18），每个所述T形滑块（18）的上表面均固定设置有滑动支撑板（19），所述滑动支撑板（19）上通过开设的螺纹孔螺纹连接有螺纹杆一（20），所述螺纹杆一（20）的顶端固定设置有旋转环一（21），所述螺纹杆一（20）的底端延伸到滑动支撑板（19）的底侧与长条槽（22）卡接，且长条槽（22）开设在工作台（1）的上表面，所述滑动支撑板（19）的前侧壁顶端通过轴承二固定设置有螺纹杆二（23），所述螺纹杆二（23）的前端固定设置有旋转环二（26），所述螺纹杆二（23）的前侧螺纹连接在螺纹筒（24）内，所述螺纹筒（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：常元贵，
申请(专利权)人：湖南昕泰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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