一种挖掘机挖斗油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机挖斗油缸，包括活塞杆和缸筒，所述活塞杆内部开设有空腔，且空腔内部安装有限位杆，同时限位杆的上端与限位板固定连接，并且活塞杆内部安装有滑槽，活塞杆底部与缓冲块固定连接，且缓冲块底部安装有缓冲垫；所述缸筒内壁上固定连接有固定块，且缸筒的底部与缓冲垫固定连接，同时缓冲垫内部固定安装有安装板，并且安装板上与限位杆固定连接。该挖掘机挖斗油缸，缓冲块与缓冲垫的设置减轻缓冲弹簧的工作压力，提高缓冲弹簧的使用寿命。簧的使用寿命。簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机挖斗油缸


[0001]本技术涉及油缸领域，具体为一种挖掘机挖斗油缸。

技术介绍

[0002]油缸也称作液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，油缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在挖掘机的液压系统中得到广泛应用；现有的油缸在使用时存在一定的弊端，首先，油缸的稳定性不强，在将油缸进行安装时，容易出现油缸掉落的情况，对使用造成一定的影响，其次，当油缸出现卡顿的情况时，不能方便使用人员将润滑油倒入油缸内，更加不能减少油缸在进行伸缩时与缸体出现碰撞的情况，在使用的过程中，带来一定的影响，为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201820672282.3)一种挖掘机挖斗油缸，文中提出“所述缸筒的内部底端固定安装有定位垫，所述活塞杆的底端外表面固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与定位垫之间固定安装有弹簧，所述活塞杆的一侧固定安装有注油孔，且注油孔与二号固定套固定连接，所述注油孔的上端外表面固定安装有密封帽，”缓冲垫11与定位垫10之间通过弹簧12进行连接，缓冲结构比较简单，弹簧12的工作压力大，使用时间长，容易产生金属疲劳，一旦产生金属疲劳，弹簧12的缓冲效果大大降低，从而影响油缸的正常使用。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种挖掘机挖斗油缸来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种挖掘机挖斗油缸。所述缓冲弹簧、缓冲块与缓冲垫具有缓冲块与缓冲垫的设置减轻缓冲弹簧的工作压力，提高缓冲弹簧的使用寿命的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机挖斗油缸，包括活塞杆和缸筒，所述活塞杆内部开设有空腔，且空腔内部安装有限位杆，同时限位杆的上端与限位板固定连接，并且活塞杆内部安装有滑槽，活塞杆底部与缓冲块固定连接，且缓冲块底部安装有缓冲垫；
[0006]所述缸筒内壁上固定连接有固定块，且缸筒的底部与缓冲垫固定连接，同时缓冲垫内部固定安装有安装板，并且安装板上与限位杆固定连接。
[0007]优选的，所述活塞杆的内壁上固定连接有四组滑槽，且限位板的上端安装有四组滑块，滑槽与滑块的尺寸相适配，同时滑槽与滑块的剖面均为燕尾形，滑块滑接在滑槽内部。
[0008]优选的，所述活塞杆的外侧壁上套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在固定板与固定块之间，同时固定板、固定块与活塞杆为同心圆结构，固定块内部开设有与活塞杆相适配的定位腔。
[0009]优选的，所述活塞杆的底部固定连接有密封圈，且限位杆的下端穿过密封圈、缓冲块内的开孔与缓冲垫内部的安装板固定连接。
[0010]优选的，所述限位板与限位杆形成T字形，且限位杆与活塞杆为同心圆结构。
[0011]优选的，所述限位杆是由金属材质做成的升降结构，且限位杆、活塞杆与缸筒为同心圆结构，同时限位板、限位杆与安装板形成工字形。
[0012]优选的，所述缓冲块与缓冲垫均为有硬质橡胶材质做成的圆形结构，且缓冲垫内部开设有缓冲槽，同时缓冲槽与缓冲块的尺寸相适配，缓冲块插接在缓冲槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.缓冲块与缓冲垫为橡胶材质，活塞杆在进行伸缩工作的时候，缓冲块与缓冲垫相接触，避免活塞杆与缸筒发生刚性接触；
[0015]2.缓冲块与缓冲垫的设置减轻缓冲弹簧的工作压力，提高缓冲弹簧的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构活塞杆上升示意图；
[0018]图3为本技术结构A-A剖面示意图；
[0019]图4为本技术结构B-B剖面示意图；
[0020]图5为本技术结构C-C剖面示意图；
[0021]图6为本技术结构限位板示意图。
[0022]图中标号：1、活塞杆；2、空腔；3、缸筒；4、限位板；5、固定板；6、滑槽；7、限位杆；8、缓冲弹簧；9、固定块；10、密封圈；11、缓冲块；12、缓冲垫；13、安装板；14、缓冲槽；15、开孔；16、定位腔；17、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种挖掘机挖斗油缸，包括活塞杆1和缸筒3，活塞杆1内部开设有空腔2，且空腔2内部安装有限位杆7，同时限位杆7的上端与限位板4固定连接，并且活塞杆1内部安装有滑槽6，限位板4与限位杆7形成T字形，且限位杆7与活塞杆1为同心圆结构；活塞杆1底部与缓冲块11固定连接，且缓冲块11底部安装有缓冲垫12；缓冲块11与缓冲垫12均为有硬质橡胶材质做成的圆形结构，且缓冲垫12内部开设有缓冲槽14，同时缓冲槽14与缓冲块11的尺寸相适配，缓冲块11插接在缓冲槽14内部；活塞杆1的内壁上固定连接有四组滑槽6，且限位板4的上端安装有四组滑块17，滑槽6与滑块17的尺寸相适配，同时滑槽6与滑块17的剖面均为燕尾形，滑块17滑接在滑槽6内部；活塞杆1的外侧壁上套接有缓冲弹簧8，且缓冲弹簧8设置在固定板5与固定块9之间，同时固定板5、固定块9与活塞杆1为同心圆结构，固定块9内部开设有与活塞杆1相适配的定位腔16；活塞杆1的底部固定连接有密封圈10，且限位杆7的下端穿过密封圈10、缓冲块11内的开孔15与缓冲
垫12内部的安装板13固定连接；缸筒3内壁上固定连接有固定块9，且缸筒3的底部与缓冲垫12固定连接，同时缓冲垫12内部固定安装有安装板13，并且安装板13上与限位杆7固定连接；限位杆7是由金属材质做成的升降结构，且限位杆7、活塞杆1与缸筒3为同心圆结构，同时限位板4、限位杆7与安装板13形成工字形；
[0025]如图1-2所示：缓冲块11与缓冲垫12为橡胶材质，活塞杆1在进行伸缩工作的时候，缓冲块11与缓冲垫12相接触，有效的避免活塞杆1底部直接与缸筒3产生碰撞的情况；
[0026]如图1-5所示：限位杆7上端的四组滑块17滑接在活塞杆1内部的滑槽6中，对活塞杆1进行限位和导向；活塞杆1上的固定板5对缓冲弹簧8进行压缩，对活塞杆1进行缓冲。
[0027]在使用该挖掘机挖斗油缸时，活塞杆1在伸缩移动的时候，活塞杆1上的固定板5对缓冲弹簧8进行压缩，起到一次缓冲的作用，缓冲弹簧8压缩一半的时候，活塞杆1其底部的缓冲块11与缓冲垫12内部的缓冲槽14接触，缓冲块11与缓冲垫12为橡胶材质，起到二次缓冲的工作，缓冲块11与缓冲垫12的设置减轻缓冲弹簧8的工作压力，提高缓冲弹簧8的使用寿命，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机挖斗油缸，包括活塞杆(1)和缸筒(3)，其特征在于：所述活塞杆(1)内部开设有空腔(2)，且空腔(2)内部安装有限位杆(7)，同时限位杆(7)的上端与限位板(4)固定连接，并且活塞杆(1)内部安装有滑槽(6)，活塞杆(1)底部与缓冲块(11)固定连接，且缓冲块(11)底部安装有缓冲垫(12)；所述缸筒(3)内壁上固定连接有固定块(9)，且缸筒(3)的底部与缓冲垫(12)固定连接，同时缓冲垫(12)内部固定安装有安装板(13)，并且安装板(13)上与限位杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机挖斗油缸，其特征在于：所述活塞杆(1)的内壁上固定连接有四组滑槽(6)，且限位板(4)的上端安装有四组滑块(17)，滑槽(6)与滑块(17)的尺寸相适配，同时滑槽(6)与滑块(17)的剖面均为燕尾形，滑块(17)滑接在滑槽(6)内部。3.根据权利要求1所述的一种挖掘机挖斗油缸，其特征在于：所述活塞杆(1)的外侧壁上套接有缓冲弹簧(8)，且缓冲弹簧(8)设置在固定板(5)与固定块(9)之间，同时固定板(5)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：学江霖，
申请(专利权)人：泉州市良辉液力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：