一种数控四轴联动的旋转夹持工件制造技术

本实用新型专利技术适用于旋转夹持工件领域，提供了一种数控四轴联动的旋转夹持工件，包括旋转轴、压持气缸、气缸限位块、限位气缸、四轴连接头、数控分度头、压持块放置孔、料板固定槽，旋转轴安装在四轴连接头的右侧，数控分度头安装于四轴连接头的左侧，压持块放置孔位于旋转轴上，压持气缸穿过压持块放置孔并通过长螺栓固定安装在旋转轴上，气缸限位块通过螺栓结构安装在旋转轴的右侧，限位气缸也通过螺栓结构安装在气缸限位块的孔径中，限位气缸上部安装了旋转把手，料板固定槽位于旋转轴的顶端，料板安装在料板固定槽中，本实用新型专利技术结构简单，安装牢固，可灵活调节，有利于提高数控四轴联动的加工装置的加工性能和加工精度。的加工装置的加工性能和加工精度。的加工装置的加工性能和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控四轴联动的旋转夹持工件


[0001]本技术属于旋转夹持工件领域，尤其涉及一种数控四轴联动的旋转夹持工件。

技术介绍

[0002]目前，越来越多的机加工使用数控设备进行加工，数控机床具有加工精度高、控制方便及节约人工等优点，现有的数控设备一般为两轴、三轴机床，在这些设备中，由于工件往往需要经过多次的机加工流程，例如：切料、粗铣、精铣、精磨及钻孔等工序，利用普通的数控加工设备往往需要在不同的加工设备之间进行往复的装夹，加工效率低，工件加工精度不容易控制，当然，部分加工中心由于具有自动化控制加工，可以对工件进行自动化加工，但是对于某些工件需要进行侧面加工时，现有的加工中心也需要翻转工件进行装夹，当需要对双侧面进行加工时，就需要多次进行翻转，其加工效率也不高。总的来说现有技术的旋转夹持工件有两大弊端：1、通用性差，对于不同的产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低。2、主夹具质量大，笨重，其驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种数控四轴联动的旋转夹持工件，旨在解决现有旋转夹持工件通用性差和夹具质量大、笨重的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种数控四轴联动的旋转夹持工件，其特征在于，包括旋转轴、压持气缸、气缸限位块、限位气缸、四轴连接头、数控分度头、压持块放置孔、料板固定槽，所述旋转轴安装在所述四轴连接头的右侧，所述数控分度头安装于所述四轴连接头的左侧，所述压持块放置孔位于所述旋转轴上，所述压持气缸穿过所述压持块放置孔并通过长螺栓固定安装在所述旋转轴上，所述压持气缸前端通过导杆焊接有顶料板,所述气缸限位块通过螺栓结构安装在所述旋转轴的右侧，所述限位气缸也通过螺栓结构安装在所述气缸限位块的孔径中，所述限位气缸上部安装了旋转把手，所述料板固定槽位于所述旋转轴的顶端，料板安装在所述料板固定槽中。
[0005]更进一步地，所述压持气缸内部设有气压调节阀。
[0006]更进一步地，所述料板固定槽为开口U形槽。
[0007]更进一步地，所述顶料板的端面有锯齿纹。
[0008]更进一步地，所述压持块放置孔只位于所述旋转轴的一侧。
[0009]更进一步地，所述旋转轴、所述四轴连接头、所述顶料板的材料均为不锈钢。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通用性好，安装牢固，可灵活调节，有利于提高数控四轴联动的加工装置的加工性能和加工精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的右视图；
[0013]图3是本技术的左视图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施案例：一种数控四轴联动的旋转夹持工件，其特征在于，包括旋转轴1、压持气缸2、气缸限位块3、限位气缸4、四轴连接头5、数控分度头6、压持块放置孔7、料板固定槽8，旋转轴1安装在四轴连接头5的右侧，数控分度头6安装于四轴连接头5的左侧，压持块放置孔7位于所诉旋转轴1上，压持气缸2穿过压持块放置孔7 并通过长螺栓9固定安装在旋转轴1上，压持气缸2前端通过导杆焊接有顶料板11，气缸限位块3通过螺栓结构安装在所诉旋转轴1的右侧，限位气缸4 也通过螺栓结构安装在气缸限位块3的孔径中，限位气缸4上部安装了旋转把手10，料板固定槽8位于旋转轴1的顶端，料板安装在料板固定槽8中。
[0016]压持气缸2内部设有气压调节阀，气压调节阀用于控制压紧料板的力度，料板固定槽8为开口U形槽，U形槽的设计适用于大量料板，顶料板11的端面有锯齿纹，锯齿纹用于防止料板打滑，压持块放置孔7只位于旋转轴(1) 的一侧，压持块放置孔7并没有贯通旋转轴1，旋转轴1、四轴连接头5、顶料板11的材料均为不锈钢，不锈钢有较强的耐用性。
[0017]本技术将料板装进旋转轴1上的料板固定槽8中时，可以通过限位气缸4上的气缸限位块3旋转90
°
，挡在料板的上方，使料板每次都可以定位到同一高度，即可通过限位气缸4上的气缸限位块3来调节料板的高度，本技术还通过压持气缸2上的导杆带动顶料板11向前推，压持气缸2可将料板顶紧，使料板不上下串动，顶料板11端面有锯齿纹，防止料板打滑，四轴连接头5可与外置车床旋转驱动轴连接，当部分料板表面无法进行纵向进给加工时，还可以利用旋转轴1旋转作用，使工件旋转一定的角度后，从而方便加工。
[0018]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通用性好，安装牢固，可灵活调节，有利于提高数控四轴联动的加工装置的加工性能和加工精度。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控四轴联动的旋转夹持工件，其特征在于，包括旋转轴(1)、压持气缸(2)、气缸限位块(3)、限位气缸(4)、四轴连接头(5)、数控分度头(6)、压持块放置孔(7)、料板固定槽(8)，所述旋转轴(1)安装在所述四轴连接头(5)的右侧，所述数控分度头(6)安装于所述四轴连接头(5)的左侧，所述压持块放置孔(7)位于所述旋转轴(1)上，所述压持气缸(2)穿过所述压持块放置孔(7)并通过长螺栓(9)固定安装在所述旋转轴(1)上，所述压持气缸(2)前端通过导杆焊接有顶料板(11)，所述气缸限位块(3)通过螺栓结构安装在所述旋转轴(1)的右侧，所述限位气缸(4)也通过螺栓结构安装在所述气缸限位块(3)的孔径中，所述限位气缸(4)上部安装了旋转把手(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，王子牛，
申请(专利权)人：东莞市富群数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：