一种无线充后盖生产加工用注塑装置制造方法及图纸

技术编号:35712138 阅读:19 留言:0更新日期:2022-11-23 15:16
本实用新型专利技术适用于无线充后盖技术领域,提供了一种无线充后盖生产加工用注塑装置,包括底箱,底箱下端设置有垫脚,底箱上端前方设置有控制箱,控制箱正面设置有控制面板,控制箱后端设置有机箱,底箱、控制箱和机箱上均设置有散热口,机箱前端设置有固定板,机箱后端设置有活动板,活动板,控制箱上端设置有第一电缸,机箱下端设置有第二电缸,通过本实用新型专利技术的设置,使得本实用新型专利技术在注塑时可通过前连接架和后连接架分别带动后模具和前模具相向运动紧密贴合,提高了本实用新型专利技术的加工精度,同时使得本实用新型专利技术在注塑时可稳定下压进行自动注塑,提高了本实用新型专利技术的工作效率和实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种无线充后盖生产加工用注塑装置


[0001]本技术属于无线充后盖
,尤其涉及一种无线充后盖生产加工用注塑装置。

技术介绍

[0002]无线充电(Wirelesschargingtechnology;Wirelesschargetechnology),源于无线电能传输技术,可分为小功率无线充电和大功率无线充电两种方式。小功率无线充电常采用电磁感应式,如对手机充电的Qi方式,但中兴的电动汽车无线充电方式采用感应式。大功率无线充电常采用谐振式(大部分电动汽车充电采用此方式)由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置,该装置使用接收到的能量对电池充电,并同时供其本身运作之用。
[0003]然而,在现有技术中目前的无线充后盖在注塑时由于注塑模具存在较大间隙,使得无线充后盖加工精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种无线充后盖生产加工用注塑装置,旨在解决目前的无线充后盖加工精度较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的,一种无线充后盖生产加工用注塑装置,包括底箱,其特征在于,所述底箱下端设置有垫脚,所述底箱上端前方设置有控制箱,所述控制箱正面设置有控制面板,所述控制箱后端设置有机箱,所述底箱、所述控制箱和所述机箱上均设置有散热口,所述机箱前端设置有固定板,所述机箱后端设置有活动板,所述活动板,所述控制箱上端设置有第一电缸,所述机箱下端设置有第二电缸,所述控制面板、所述第一电缸和所述第二电缸与外部电源及所述控制箱电连接,并受所述控制箱控制。
[0006]更进一步地,所述活动板上设置有连接轴,所述连接轴前端设置于所述控制箱上。
[0007]更进一步地,所述活动板前端设置有后连接座,所述后连接座内设置有后活动轴,所述后活动轴前端设置有后连接架。
[0008]更进一步地,所述后连接架设置于活动块上端,所述活动块下端设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆设置于所述第二电缸上端。
[0009]更进一步地,所述活动块前端设置有前连接架,所述前连接架前端设置有前连接座,所述的前连接座设置于所述固定板后端面。
[0010]更进一步地,所述第一电缸下端设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆下端设置有第一活动架。所述第一活动架下端设置有驱动轴,所述驱动轴下端设置有第二活动架。
[0011]更进一步地,所述第一活动架和所述第二活动架之间设置有辅助轴,所述辅助轴与所述第一活动架连接处设置有限位环。
[0012]更进一步地,所述第二活动架下端设置有物料箱,所述物料箱上下两端分别设置有进料口和注塑口。
[0013]更进一步地,所述注塑口下端设置有后模具,所述后模具设置于顶板前端,所述后
模具前端设置有前模具,所述前模具设置于所述控制箱后端面。
[0014]更进一步地,所述顶板设置于安装板上端,所述安装板设置于所述机箱上,所述顶板上设置有限位槽,所述限位槽内设置有限位柱,所述限位柱设置于连接轴上。
[0015]关于实施本技术的有益技术效果为:首先,由于本技术设置了第二电缸、活动块、前连接架、后连接架、固定板、活动板、前模具和后模具,使得本技术在注塑时可通过前连接架和后连接架分别带动后模具和前模具相向运动紧密贴合,提高了本技术的加工精度;其次,由于本技术设置了第一电缸、第一伸缩杆、第一活动架、第二活动架、辅助轴、物料箱和注塑口,使得本技术在注塑时可稳定下压进行自动注塑,提高了本技术的工作效率和实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体第一视角结构图;
[0017]图2是本技术的整体第二视角结构图;
[0018]图3是本技术的整体第三视角结构图;
[0019]图4是本技术的附图1中A处局部视图;
[0020]图5是本技术的附图1中B处局部视图;
[0021]图6是本技术的附图2中C处局部视图;
[0022]图7是本技术的附图2中D处局部视图;
[0023]图8是本技术的附图3中E处局部视图;
[0024]图中:1、底架;11、垫脚;12、散热口;2、控制箱;21、控制面板;22、前模具;3、机箱;31、安装板;32、连接轴;33、顶板;331、限位槽;332、限位柱;34、后模具;35、活动板;36、固定板;4、第一电缸;41、第一伸缩杆;42、第一活动架;43、辅助轴;44、限位环;45、驱动轴;46、第二活动架;47、物料箱;48、注塑口;49、进料口;5、第二电缸;51、第二伸缩杆;52、活动块;53、前连接架;54、后连接架;55、后活动轴;56、后连接座;57、前连接座。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0026]参照图1

图8,本技术为一种无线充后盖生产加工用注塑装置,包括底箱1,其特征在于,底箱1下端设置有垫脚11,底箱1上端前方设置有控制箱2,控制箱2正面设置有控制面板21,控制箱2后端设置有机箱3,底箱1、控制箱2和机箱3上均设置有散热口12,机箱3前端设置有固定板36,机箱3后端设置有活动板35,活动板,控制箱2上端设置有第一电缸4,机箱3下端设置有第二电缸5,控制面板21、第一电缸4和第二电缸5与外部电源及控制箱2电连接,并受控制箱2控制。
[0027]活动板35上设置有连接轴32,连接轴32前端设置于控制箱2上,便于连接轴32带动控制箱2运动。
[0028]活动板35前端设置有后连接座56,后连接座56内设置有后活动轴55,后活动轴55前端设置有后连接架54,便于后连接架54带动活动板35运动。
[0029]后连接架54设置于活动块52上端,活动块52下端设置有第二伸缩杆51,第二伸缩杆51设置于第二电缸5上端,使得第二电缸5带动活动块52升降。
[0030]活动块52前端设置有前连接架53,前连接架53前端设置有前连接座57,的前连接座57设置于固定板36后端面,便于活动块52带动固定板36运动。
[0031]第一电缸4下端设置有第一伸缩杆41,第一伸缩杆41下端设置有第一活动架42。第一活动架42下端设置有驱动轴45,驱动轴45下端设置有第二活动架46,便于第一电缸4带动第一活动架42和第二活动架46运动。
[0032]第一活动架42和第二活动架46之间设置有辅助轴43,辅助轴43与第一活动架42连接处设置有限位环44,便于辅助轴43与第一活动架42连接。
[0033]第二活动架46下端设置有物料箱47,物料箱47上下两端分别设置有进料口49和注塑口48,便于进行注塑。
[0034]注塑口48下端设置有后模具34,后模具34设置于顶板33前端,后模具34前端设置有前模具22,前模具22设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无线充后盖生产加工用注塑装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)下端设置有垫脚(11),所述底箱(1)上端前方设置有控制箱(2),所述控制箱(2)正面设置有控制面板(21),所述控制箱(2)后端设置有机箱(3),所述底箱(1)、所述控制箱(2)和所述机箱(3)上均设置有散热口(12),所述机箱(3)前端设置有固定板(36),所述机箱(3)后端设置有活动板(35),所述活动板,所述控制箱(2)上端设置有第一电缸(4),所述机箱(3)下端设置有第二电缸(5),所述控制面板(21)、所述第一电缸(4)和所述第二电缸(5)与外部电源及所述控制箱(2)电连接,并受所述控制箱(2)控制。2.根据权利要求1所述的一种无线充后盖生产加工用注塑装置,其特征在于:所述活动板(35)上设置有连接轴(32),所述连接轴(32)前端设置于所述控制箱(2)上。3.根据权利要求2所述的一种无线充后盖生产加工用注塑装置,其特征在于:所述活动板(35)前端设置有后连接座(56),所述后连接座(56)内设置有后活动轴(55),所述后活动轴(55)前端设置有后连接架(54)。4.根据权利要求3所述的一种无线充后盖生产加工用注塑装置,其特征在于:所述后连接架(54)设置于活动块(52)上端,所述活动块(52)下端设置有第二伸缩杆(51),所述第二伸缩杆(51)设置于所述第二电缸(5)上端。5.根据权利要求4所述的一种无线充后盖生产加工用注塑装置,其特征在于:所述活动块(52)前端设置有前连接架(53),所述前连...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺健
申请(专利权)人:东莞市富群数控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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