一种硅酸盐水泥基砂浆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种硅酸盐水泥基砂浆及其制备工艺，包括以下原料的重量份组成：硅酸盐水泥28.563

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐水泥基砂浆及其制备工艺


[0001]本专利技术属于工业副产石粉高附加值处置利用领域，具体涉及一种硅酸盐水泥基砂浆其及制备方法。

技术介绍

[0002]工业副产石粉主要成分是碳酸钙。近年来，由于天然河砂的不断开采，河砂资源逐渐枯竭，加上地域因素和政策的限制，机制砂的优势愈加显著，使用量也随之增大。但是处理机制砂加工期间产生的废弃物的能力却并没有随之快速提升，废弃物的主要成分是石粉。随着我国的基建规模达到世界第一，随之产生的工业副产石粉的排放量也达到了世界第一。这些石粉成分复杂，杂质较多，处理难度高，堆积占据土地，污染环境。随着我国环保力度的加大，工业副产石粉已经成为制约相关建筑企业发展的重要障碍，甚至因工业副产石粉无法处置而导致企业处于半停产状态。可见，合理、高效利用工业副产石粉是个函待解决的问题。将工业副产石粉应用在建筑材料中是最具潜力的应用方向，可较为快速地消耗工业副产石粉，并制备结构材料，降低建筑材料成本，因而受到了学术界和工业界的高度关注和期待。工业副产石粉是以碳酸钙为主要成分的工业副产品，大量的研究表明，若直接将工业副产石粉掺入普通硅酸盐基砂浆中，会延长砂浆凝结时间，降低力学强度。迄今为止，工业副产石粉在普通硅酸盐水泥基材料中的应用尚未取得突破。
[0003]为高效利用工业副产石粉，本专利技术在大量试验基础上，提出将工业副产石粉用来替代水泥浆体。试验结果表明，工业副产石粉可以提高砂浆的力学性能。
[0004]在一定掺量条件下，不仅不会降低硅酸盐水泥基砂浆力学强度，而且还能提高其力学强度高达32％左右。本专利技术不仅可高效处置和高值利用工业副产石粉，降低工业副产石粉产生的环境污染和处置利用难题，而且还能降低硅酸盐水泥基砂浆成本，并在一定掺量条件下提高其力学强度，制备一种更加高效的复合胶凝体系。可见，本专利技术同时解决了工业副产石粉利用难题，并降低了硅酸盐水泥基砂浆成本，具有重要的经济、环境、社会和应用价值。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种硅酸盐水泥基砂浆其及制备方法，解决了工业副产石粉难利用难处理问题，在此基础上进一步实现了高效、大宗利用工业副产石粉的目的，具有非常广阔的应用前景。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种硅酸盐水泥基砂浆，其特征在于，包括以下原料的重量份组成：硅酸盐水泥28.563-32.99％、工业副产石粉2.361-9.324％、细沙50％、水12.8-14.8％、外掺减水剂0.027-0.072％。
[0008]进一步的，所述水泥与水的水灰比为0.45。
[0009]进一步的，所述水泥为P
·
O42.5普通硅酸盐水泥。
[0010]进一步的，所述工业副产石粉主要成分为碳酸钙(CaCO3)，性状表现为白色粉末。
[0011]进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂(PC)，且减水剂用量为水泥用量的1/1000。
[0012]所述的硅酸盐水泥基砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
[0013]S1、原料按照重量份称取，先将原料中的水泥、副产石粉放入搅拌机中干搅拌，再放入细沙搅拌至均匀；
[0014]S2、将所称的聚羧酸减水剂加入称量好的水中，搅拌使其溶解；
[0015]S3、将S2所制溶液加入搅拌机中，搅拌至均匀；
[0016]S4、搅拌结束后，装模并振捣成型，移放至养护箱养护后进行脱模，得到成品。
[0017]进一步的，所述S1、S3步骤中优选搅拌时间为3min。
[0018]进一步的，所述S4步骤中优选养护条件为，温度18-22℃，湿度90-92％。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术与现有技术相比，其有益效果体现在：既可以消耗掉工业副产石粉，解决其难处理问题，恢复并促进建筑工地正常运转；又可以降低建筑材料成本，实现工业上的废物利用，又可以减轻了工业副产石粉对空气、水体和土壤的污染，一举多得。
[0021]2、该制备方法简单，经济成本低，产率高，工业化生产前景广阔，是实现工业副产石粉有效利用的一个重要途径，达到环保绿色理念的要求。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例1的工业副产石粉替代4％水泥浆情况下硅酸盐水泥基砂浆抗压强度数据图。
[0024]图2是本专利技术实施例2的工业副产石粉替代8％水泥浆情况下硅酸盐水泥基砂浆抗压强度数据图。
[0025]图3是本专利技术实施例3的工业副产石膏替代12％水泥浆情况下硅酸盐水泥基砂浆抗压强度数据图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，本专利技术提供一种硅酸盐水泥基砂浆，包括硅酸盐水泥、工业副产石粉、沙子、减水剂以及自来水。具体配比如表1所示，
[0029]表1
[0030]项目硅酸盐水泥副产石粉细沙减水剂水基准组11035015000465
基准组2993.671.115000.8446.4
[0031]其中：细沙的细度模数为2.3，水灰比为0.45，所使用的减水剂为聚羧酸减水剂(简称PC)。
[0032]一种硫硅酸盐水泥基砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、原料按照重量份称取，先将原料中的水泥、副产石粉放入搅拌机中干搅拌，再放入细沙搅拌至均匀；
[0034]S2、将所称的聚羧酸减水剂加入称量好的水中，搅拌使其溶解；
[0035]S3、将S2所制溶液加入搅拌机中，搅拌至均匀；
[0036]S4、搅拌结束后，装模并振捣成型，移放至养护箱养护后进行脱模，得到成品。
[0037]进一步的，所述S1、S3步骤中优选搅拌时间为3min。
[0038]进一步的，所述S4步骤中优选养护条件为，温度18-22℃，湿度90-92％。
[0039]下表1.1为成品的抗压强度测定(单位：MPa)
[0040]表1.1
[0041][0042]其中0％、4％分别表示工业副产石粉对硫硅酸盐水泥浆的替代量占比，0％PC、0.08％PC分别表示未使用聚羧酸减水剂、使用了占水泥质量0.08％的聚羧酸减水剂。
[0043]实施例2：
[0044]如图2所示，本专利技术提供一种硅酸盐水泥基砂浆，包括硅酸盐水泥、工业副产石粉、沙子、减水剂以及自来水。具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐水泥基砂浆，其特征在于，包括以下原料的重量份组成：硅酸盐水泥28.563-32.99％、工业副产石粉2.361-9.324％、细沙50％、水12.8-14.8％、外掺减水剂0.027-0.072％。2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥基砂浆，其特征在于，所述水泥与水的水灰比为0.45。3.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥基砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥指标标号为42.5R，其表观密度为3000-3200kg/m3。4.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥基砂浆，其特征在于，所述工业副产石粉主要成分为碳酸钙(CaCO3)，性状表现为白色粉末。5.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥基砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，且减水剂用量为水泥用量的1/1000。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卞武，陈佩圆，王肃桢，田翔，张立恒，娄星，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：