一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板制造技术

本发明专利技术提供了一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板，包括底板、调节电机、调节丝杠、滑动侧板、上模组单元和下模组单元；本发明专利技术解决了目前的H型混凝土管桩浇注钢制模板在使用的过程中主要存在的H型混凝土管桩浇灌钢制模板在浇注的过程中无法调节浇注多种壁厚的H型管桩；导致H型混凝土管桩的使用效果低下，并且现有的H型混凝土管桩浇灌钢制模板在浇注混凝土的过程中混凝土容易溢漏，进而影响混凝土管桩的浇注效果，导致溢漏的混凝土与浇灌的钢制模板相互凝结从而影响起模等问题。模板相互凝结从而影响起模等问题。模板相互凝结从而影响起模等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板。

技术介绍

[0002]预制混凝土管桩是用混凝土制作成的管状产品，其主要用于建筑业；主要是在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，作为建筑物的基础。混凝土管桩的生产制造均采用混凝土浇注成型，混凝土管桩的浇注成型需要特制的浇注钢制模板；对于特定的H型混凝土管桩浇注钢制模板在使用的过程中主要存在以下问题：
[0003]H型混凝土管桩浇灌钢制模板在浇注的过程中无法调节浇注多种壁厚的H型管桩；导致H型混凝土管桩的使用效果低下，并且现有的H型混凝土管桩浇灌钢制模板在浇注混凝土的过程中混凝土容易溢漏，进而影响混凝土管桩的浇注效果，导致溢漏的混凝土与浇灌的钢制模板相互凝结从而影响起模。
[0004]为了提高混凝土管桩的浇注效果，防止H型混凝土管桩浇注的过程中发生溢漏；本专利技术提供了一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案；一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板，包括底板、调节电机、调节丝杠、滑动侧板、上模组单元和下模组单元；所述的底板上端面对称设置有滑动槽，位于底板的右端面通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的右端轴头相连接，调节丝杠的左端轴头通过轴承安装在底板的上端面左侧的滑动槽内壁；底板的滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动侧板，且所述的滑动侧板通过螺纹配合方式安装在调节丝杠上；所述的滑动侧板的内壁开设有安装槽，所述的下模组单元和上模组单元均通过滑动配合方式安装在滑动侧板的安装槽内；且上模组单元位于下外模组单元的正上方，所述的下模组单元和上模组单元为相同结构，上模组单元和下模组单元之间通过均匀设置的螺栓相固定连接；其中：
[0006]所述的上模组单元包括卡接套、调厚单元和执行单元；所述的卡接套为U型结构，位于卡接套的内壁设置有限位滑槽，所述的调厚单元通过滑动配合方式安装在卡接套的限位滑槽内；卡接套的顶端外壁均匀设置有圆形导孔与卡接套的内部相连通；所述的卡接套侧壁对称设置有矩形活动孔，所述的执行单元通过滑动配合方式对称设置在卡接套的活动孔内。
[0007]优选的；所述的调厚单元包括调节柱、调节螺盘、限位弹簧、阻隔板、辅助弹簧和辅助块；所述的调节柱外壁设置有螺纹，调节柱通过滑动配合方式均匀设置在卡接套的圆形导孔内，且位于卡接套外部的调节柱外壁通过螺纹连接方式安装有调节螺盘，位于卡接套内部的调节柱外壁套设有限位弹簧，所述的阻隔板通过滑动配合方式安装在卡接套内部的限位滑槽上，且阻隔板与调节柱的底端通过轴承相连接，阻隔板的侧壁对称设置有安装孔；
所述的阻隔板安装孔内部设置有辅助弹簧；且阻隔板的安装孔内壁通过滑动配合方式安装有辅助块；阻隔板安装孔内部辅助块的一端与辅助弹簧相连接；通过操作调节螺盘调节调节柱的位置，进一步的调节阻隔板的位置从而便于浇注多种壁厚的H型混凝土管桩。
[0008]优选的；所述的执行单元包括执行卡架、执行弹簧、执行柱和操控螺母；所述的执行弹簧设置在卡接套的矩形活动孔内部，且执行卡架通过滑动配合方式设置在卡接套的矩形活动孔内，所述的执行弹簧与执行卡架的内壁相配合，所述额执行卡架为U型结构，所述的执行柱由着卡接套外壁贯穿至卡接套的内部通过轴承安装在执行卡架上；位于卡接套外壁的执行柱外壁通过螺纹连接方式安装有操控螺母；根据制作的H型混凝土管桩的壁厚，旋拧操控螺母调节执行柱位置，进而控制执行卡架运动，从而便于对多种壁厚的H型混凝土管桩进行浇注成型，提高了本专利技术的使用范围。
[0009]优选的；所述的阻隔板侧壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠；将阻隔板侧壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠便于阻隔板与卡接套之间的滑动配合能力。
[0010]优选的；所述的辅助块外部一端为橡胶材质；将辅助块的外部一端设置为橡胶材质有效保证了辅助块与卡接套内壁之间的密封性。
[0011]优选的；所述执行卡架的下端外壁设置有磁性块；将执行卡架的下端外壁设置有磁性块保证了执行卡架的吸附密封性，有效的保证了内部注入的混凝土成型。
[0012]一、本专利技术根据制作的H型混凝土管桩的壁厚，旋拧操控螺母调节执行柱位置，进而控制执行卡架运动，从而便于对多种壁厚的H型混凝土管桩进行浇注成型，提高了本专利技术的使用范围；
[0013]二、本专利技术通过操作调节螺盘调节调节柱的位置，进一步的调节阻隔板的位置从而便于浇注多种壁厚的H型混凝土管桩；
[0014]三、本专利技术将执行卡架的下端外壁设置有磁性块保证了执行卡架的吸附密封性，有效的保证了内部注入的混凝土成型。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的主视图；
[0017]图2是本专利技术的俯视图；
[0018]图3是本专利技术的主视位置剖视图；
[0019]图4是本专利技术图3中的A处局部放大图；
[0020]图5是本专利技术滑动侧板的立体结构示意图；
[0021]图6是本专利技术卡接套的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0023]另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0024]如图1至图6所示，一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板，包括底板1、调节电
机2、调节丝杠3、滑动侧板4、上模组单元5和下模组单元6；所述的底板1上端面对称设置有滑动槽，位于底板1的右端面通过电机座安装有调节电机2，调节电机2的输出轴通过联轴器与调节丝杠3的右端轴头相连接，调节丝杠3的左端轴头通过轴承安装在底板1的上端面左侧的滑动槽内壁；底板1的滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动侧板4，且所述的滑动侧板4通过螺纹配合方式安装在调节丝杠3上；所述的滑动侧板4的内壁开设有安装槽，所述的下模组单元6和上模组单元5均通过滑动配合方式安装在滑动侧板4的安装槽内；且上模组单元5位于下外模组单元的正上方，所述的下模组单元6和上模组单元5为相同结构，上模组单元5和下模组单元6之间通过均匀设置的螺栓相固定连接；其中：
[0025]所述的上模组单元5包括卡接套51、调厚单元52和执行单元53；所述的卡接套51为U型结构，位于卡接套51的内壁设置有限位滑槽，所述的调厚单元52通过滑动配合方式安装在卡接套51的限位滑槽内；卡接套51的顶端外壁均匀设置有圆形导孔与卡接套51的内部相连通；所述的卡接套51侧壁对称设置有矩形活动孔，所述的执行单元53通过滑动配合方式对称设置在卡接套51的活动孔内。
[0026]所述的调厚单元52包括调节柱521、调节螺盘522、限位弹簧523、阻隔板524、辅助弹簧525和辅助块526本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板，包括底板(1)、调节电机(2)、调节丝杠(3)、滑动侧板(4)、上模组单元(5)和下模组单元(6)；其特征在于：所述的底板(1)上端面对称设置有滑动槽，位于底板(1)的右端面通过电机座安装有调节电机(2)，调节电机(2)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(3)的右端轴头相连接，调节丝杠(3)的左端轴头通过轴承安装在底板(1)的上端面左侧的滑动槽内壁；底板(1)的滑动槽内通过滑动配合方式安装有滑动侧板(4)，且所述的滑动侧板(4)通过螺纹配合方式安装在调节丝杠(3)上；所述的滑动侧板(4)的内壁开设有安装槽，所述的下模组单元(6)和上模组单元(5)均通过滑动配合方式安装在滑动侧板(4)的安装槽内；且上模组单元(5)位于下外模组单元的正上方，所述的下模组单元(6)和上模组单元(5)为相同结构，上模组单元(5)和下模组单元(6)之间通过均匀设置的螺栓相固定连接；其中：所述的上模组单元(5)包括卡接套(51)、调厚单元(52)和执行单元(53)；所述的卡接套(51)为U型结构，位于卡接套(51)的内壁设置有限位滑槽，所述的调厚单元(52)通过滑动配合方式安装在卡接套(51)的限位滑槽内；卡接套(51)的顶端外壁均匀设置有圆形导孔与卡接套(51)的内部相连通；所述的卡接套(51)侧壁对称设置有矩形活动孔，所述的执行单元(53)通过滑动配合方式对称设置在卡接套(51)的活动孔内。2.根据权利要求1所述的一种预应力预制混凝土管桩浇灌钢制模板，其特征在于：所述的调厚单元(52)包括调节柱(521)、调节螺盘(522)、限位弹簧(523)、阻隔板(524)、辅助弹簧(525)和辅助块(526)；所述的调节柱(521)外壁设置有螺纹，调节柱(521)通过滑动配合方式均匀设置在卡接套(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚明，李玮，
申请(专利权)人：盛亚明，
类型：发明
国别省市：