一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法，包括底板、动力机构、筛选机构和出料机构，所述的底板上安装有筛选机构，筛选机构上安装有动力机构和出料机构，本发明专利技术可以解决现有的混凝土砂料在筛分处理时存在的以下难题，一、传统的混凝土砂料进行筛分时，通常采用的时人工筛分的方式，但是此种方式劳动强度较大，反复的筛分效率比较低筛分效果差，筛分后的一些废弃物在筛分网上不仅不能自动清理，还会掉落在地上，影响混凝土砂料的筛分效果；二、现有的筛分装置对工程塑料颗粒和碎渣进行筛分处理时，无法对砂料进行均匀筛分，使得砂料筛分效果差，降低了混凝土砂料的筛分效率，能够提高混凝土砂料的筛分效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法
本专利技术涉及砂料筛分处理
，特别涉及一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法。
技术介绍
砂料指的砂粒和碎石的松散混合物，砂料因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料，混凝土砂料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石，在实际生活中，砂石进行混合使造成影响，使混合出来的泥浆中带有较大块状物，这种块状物会影响泥浆的使用，因此需要将砂料中颗粒较大的砂砾石筛分出来。然而目前的混凝土砂料在筛分处理时存在的以下难题，一、传统的混凝土砂料进行筛分时，通常采用的时人工筛分的方式，但是此种方式劳动强度较大，反复的筛分效率比较低筛分效果差，筛分后的一些废弃物在筛分网上不仅不能自动清理，还会掉落在地上，影响混凝土砂料的筛分效果；二、现有的筛分装置对工程塑料颗粒和碎渣进行筛分处理时，无法对砂料进行均匀筛分，使得砂料筛分效果差，并且不能对筛分完成的混凝土砂料进行收集作业，降低了混凝土砂料的筛分效率，能够提高混凝土砂料的筛分效果和效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法，可以解决上述提到的混凝土砂料在筛分处理时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种混凝土砂料筛分装置，包括底板、动力机构、筛选机构和出料机构，所述的底板上安装有筛选机构，筛选机构上安装有动力机构和出料机构。所述的筛分装置包括支撑板、连接板、滑动板、筛分弹簧杆、筛分箱、一号筛分网、二号筛分网、斜倒料板、定位圆杆和旋转板，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板内壁之间前后对称安装有连接板，支撑板上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前后两端的外壁上位于滑槽内安装有筛分弹簧杆，筛分弹簧杆连接在滑槽内壁上，滑动板之间通过筛分箱相连接，筛分箱中部内壁之间安装有一号筛分网，筛分箱底部安装有二号筛分网，筛分箱右侧前后两端的内壁之间通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有旋转板，筛分箱右侧前后两端的内壁之间位于旋转板左侧安装有斜倒料板，筛分箱上安装有出料支链，通过旋转板对混凝土砂料进料时提供的缓冲作用，不会发生筛选网破损的现象，保证了混凝土砂料筛分的稳定性。所述的动力机构包括直板、一号电机、动力圆板、动力圆环、从动圆杆、从动圆板、导引圆杆、传动圆板、传动圆杆和方杆，位于底板左端的支撑板外壁中部安装有直板，直板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上安装有带动机构，动力圆板上安装有动力圆环，动力圆环左端开设有动力齿槽，位于底板左端的支撑板外壁上位于直板上侧通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆左端安装有从动圆板，从动圆板上前后两端对称设置有从动齿槽，且动力齿槽和从动齿槽之间相互啮合使用，从动圆板下端外壁抵靠在从动圆环上端外壁上，从动圆板左端外壁上前部上侧和后部下侧均安装有导引圆杆，从动圆杆中部安装有传动圆板，传动圆板右端外壁前后对称安装有传动圆杆，位于底板左端的支撑板滑槽内的滑动板左端外壁中部安装有方杆，且方杆和传动圆杆之间相互配合使用，能够为筛分装置提供稳定的震动动力。所述的带动机构包括带动板、卡板、回位板、旋转圆杆和回位弹簧杆，所述的动力圆板上位于动力圆环内左侧后部安装有卡板，旋转圆杆一端通过轴承安装在卡板上，旋转圆杆另一端通过轴承安装在动力圆环内壁上，旋转圆杆中部安装有带动板，且带动板和导引圆杆之间相互配合使用，动力圆板上位于带动板后侧安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在带动板后端外壁上，通过带动板能够通过导引圆杆带动从动圆板转动，保证了动力机构运转的稳定性。所述的出料机构包括U型板、二号电机、动力圆杆、动力齿轮、长条杆、扫除板、齿条和平板，所述的筛分箱前端内壁上位于一号筛分网上侧开设有直槽，筛分箱前端内壁上位于二号筛分网上侧开设有方槽，方槽中端内壁上开设有穿孔，直槽和方槽内壁上左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆后端安装有扫除板，且直槽和方槽均与扫除板之间相互配合使用，长条杆前端通过平板相连接，平板后端外壁下侧中部安装有齿条，且齿条后端穿过穿孔连接在位于方槽内的扫除板上，筛分箱前端外壁上位于穿孔上侧安装有U型板，U型板左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过U型板安装有动力圆杆，动力圆杆右端通过轴承安装U型板右端内壁上，动力圆杆中部安装有动力齿轮，且动力齿轮和齿条之间相互啮合使用，能够及时将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料进行扫除作业。所述的出料支链包括伸缩气缸、挡板、橡胶板、长条板、一号收集箱、L型板和二号收集箱，所述的筛分箱后端内壁上位于一号筛分网和二号筛分网上侧均开设有长条槽，长条槽上端内壁中部开设有凹槽，凹槽内上端内壁中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有挡板，且凹槽和长条槽均与挡板之间相互配合使用，挡板下端安装有橡胶板，筛分箱后端内壁上位于长条槽之间的间隙处安装有长条板，长条板上安装有一号收集箱，筛分箱下端后侧外壁上安装有L型板，L型板上安装有二号收集箱，能够及时对一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料进行收集作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号筛分网的网孔比二号筛分网的网孔大，能够对混凝土砂料进行筛分作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板上位于支撑板内壁之间安装有三号收集箱，底板下端均匀安装有支撑杆，能够对二号筛分网筛分的混凝土砂料进行收集作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的扫除板下端均匀设置有橡胶软杆，使得扫除板能够将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料扫除的更加彻底。此外本专利技术还提供了一种混凝土砂料筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：S1、动力输送：人工使用工具将混凝土砂料输送到筛分箱内，一号电机通过动力圆板带动带动板转动，带动板通过导引圆杆带动从动圆板转动，同时，动力圆板带动动力圆环转动，动力圆环带动从动圆板转动一百八十度，从动圆板通过从动圆杆带动传动圆板转动，传动圆板通过传动圆杆带动方杆运动，方杆通过滑动板带动筛分箱运动；S2、震动处理：方杆通过滑动板带动筛分弹簧杆运动，使得筛分弹簧杆处于压缩状态，当传动圆杆转动到和方杆分离时，在筛分弹簧杆的回弹作用下带动筛分箱进行往复震动运动，使得一号筛分网和二号筛分网能够对混凝土砂料进行筛分作业，通过三号收集箱对二号筛分网上筛分下的混凝土砂料进行收集作业；S3、出料作业：伸缩气缸通过挡板带动橡胶板运动到合适的开启位置，二号电机通过动力圆杆带动动力齿轮转动，动力齿轮通过齿条带动平板运动，平板带动长条杆运动，长条杆带动扫除板将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料分别扫除到一号收集箱和二号收集箱内。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有的混凝土砂料在筛分处理时存在的以下难题，一、传统的混凝土砂料进行筛分时，通常采用的时人工筛分的方式，但是此种方式劳动强度较大，反复的筛分效率比较低筛分效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砂料筛分装置，包括底板(1)、动力机构(2)、筛选机构(3)和出料机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有筛选机构(3)，筛选机构(3)上安装有动力机构(2)和出料机构(4)；其中：/n所述的筛选机构(3)包括支撑板(3a)、连接板(3b)、滑动板(3c)、筛分弹簧杆(3d)、筛分箱(3e)、一号筛分网(3f)、二号筛分网(3g)、斜倒料板(3h)、定位圆杆(3i)和旋转板(3j)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(3a)，支撑板(3a)内壁之间前后对称安装有连接板(3b)，支撑板(3a)上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3c)，滑动板(3c)前后两端的外壁上位于滑槽内安装有筛分弹簧杆(3d)，筛分弹簧杆(3d)连接在滑槽内壁上，滑动板(3c)之间通过筛分箱(3e)相连接，筛分箱(3e)中部内壁之间安装有一号筛分网(3f)，筛分箱(3e)底部安装有二号筛分网(3g)，筛分箱(3e)右侧前后两端的内壁之间通过轴承安装有定位圆杆(3i)，定位圆杆(3i)上安装有旋转板(3j)，筛分箱(3e)右侧前后两端的内壁之间位于旋转板(3j)左侧安装有斜倒料板(3h)，筛分箱(3e)上安装有出料支链(31)；/n所述的动力机构(2)包括直板(2a)、一号电机(2b)、动力圆板(2c)、动力圆环(2d)、从动圆杆(2e)、从动圆板(2f)、导引圆杆(2g)、传动圆板(2h)、传动圆杆(2i)和方杆(2j)，位于底板(1)左端的支撑板(3a)外壁中部安装有直板(2a)，直板(2a)上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有动力圆板(2c)，动力圆板(2c)上安装有带动机构(21)，动力圆板(2c)上安装有动力圆环(2d)，动力圆环(2d)左端开设有动力齿槽，位于底板(1)左端的支撑板(3a)外壁上位于直板(2a)上侧通过轴承安装有从动圆杆(2e)，从动圆杆(2e)左端安装有从动圆板(2f)，从动圆板(2f)上前后两端对称设置有从动齿槽，且动力齿槽和从动齿槽之间相互啮合使用，从动圆板(2f)下端外壁抵靠在从动圆环上端外壁上，从动圆板(2f)左端外壁上前部上侧和后部下侧均安装有导引圆杆(2g)，从动圆杆(2e)中部安装有传动圆板(2h)，传动圆板(2h)右端外壁前后对称安装有传动圆杆(2i)，位于底板(1)左端的支撑板(3a)滑槽内的滑动板(3c)左端外壁中部安装有方杆(2j)，且方杆(2j)和传动圆杆(2i)之间相互配合使用；/n所述的带动机构(21)包括带动板(211)、卡板(212)、回位板(213)、旋转圆杆(214)和回位弹簧杆(215)，所述的动力圆板(2c)上位于动力圆环(2d)内左侧后部安装有卡板(212)，旋转圆杆(214)一端通过轴承安装在卡板(212)上，旋转圆杆(214)另一端通过轴承安装在动力圆环(2d)内壁上，旋转圆杆(214)中部安装有带动板(211)，且带动板(211)和导引圆杆(2g)之间相互配合使用，动力圆板(2c)上位于带动板(211)后侧安装有回位板(213)，回位板(213)上安装有回位弹簧杆(215)，回位弹簧杆(215)连接在带动板(211)后端外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂料筛分装置，包括底板(1)、动力机构(2)、筛选机构(3)和出料机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有筛选机构(3)，筛选机构(3)上安装有动力机构(2)和出料机构(4)；其中：
所述的筛选机构(3)包括支撑板(3a)、连接板(3b)、滑动板(3c)、筛分弹簧杆(3d)、筛分箱(3e)、一号筛分网(3f)、二号筛分网(3g)、斜倒料板(3h)、定位圆杆(3i)和旋转板(3j)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(3a)，支撑板(3a)内壁之间前后对称安装有连接板(3b)，支撑板(3a)上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3c)，滑动板(3c)前后两端的外壁上位于滑槽内安装有筛分弹簧杆(3d)，筛分弹簧杆(3d)连接在滑槽内壁上，滑动板(3c)之间通过筛分箱(3e)相连接，筛分箱(3e)中部内壁之间安装有一号筛分网(3f)，筛分箱(3e)底部安装有二号筛分网(3g)，筛分箱(3e)右侧前后两端的内壁之间通过轴承安装有定位圆杆(3i)，定位圆杆(3i)上安装有旋转板(3j)，筛分箱(3e)右侧前后两端的内壁之间位于旋转板(3j)左侧安装有斜倒料板(3h)，筛分箱(3e)上安装有出料支链(31)；
所述的动力机构(2)包括直板(2a)、一号电机(2b)、动力圆板(2c)、动力圆环(2d)、从动圆杆(2e)、从动圆板(2f)、导引圆杆(2g)、传动圆板(2h)、传动圆杆(2i)和方杆(2j)，位于底板(1)左端的支撑板(3a)外壁中部安装有直板(2a)，直板(2a)上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有动力圆板(2c)，动力圆板(2c)上安装有带动机构(21)，动力圆板(2c)上安装有动力圆环(2d)，动力圆环(2d)左端开设有动力齿槽，位于底板(1)左端的支撑板(3a)外壁上位于直板(2a)上侧通过轴承安装有从动圆杆(2e)，从动圆杆(2e)左端安装有从动圆板(2f)，从动圆板(2f)上前后两端对称设置有从动齿槽，且动力齿槽和从动齿槽之间相互啮合使用，从动圆板(2f)下端外壁抵靠在从动圆环上端外壁上，从动圆板(2f)左端外壁上前部上侧和后部下侧均安装有导引圆杆(2g)，从动圆杆(2e)中部安装有传动圆板(2h)，传动圆板(2h)右端外壁前后对称安装有传动圆杆(2i)，位于底板(1)左端的支撑板(3a)滑槽内的滑动板(3c)左端外壁中部安装有方杆(2j)，且方杆(2j)和传动圆杆(2i)之间相互配合使用；
所述的带动机构(21)包括带动板(211)、卡板(212)、回位板(213)、旋转圆杆(214)和回位弹簧杆(215)，所述的动力圆板(2c)上位于动力圆环(2d)内左侧后部安装有卡板(212)，旋转圆杆(214)一端通过轴承安装在卡板(212)上，旋转圆杆(214)另一端通过轴承安装在动力圆环(2d)内壁上，旋转圆杆(214)中部安装有带动板(211)，且带动板(211)和导引圆杆(2g)之间相互配合使用，动力圆板(2c)上位于带动板(211)后侧安装有回位板(213)，回位板(213)上安装有回位弹簧杆(215)，回位弹簧杆(215)连接在带动板(211)后端外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂料筛分装置，其特征在于：所述的出料机构(4)包括U型板(41)、二号电机(42)、动力圆杆(43)、动力齿轮(44)、长条杆(45)、扫除板(46)、齿条(47)和平板(48)，所述的筛分箱(3e)前端内壁上位于一号筛分网(3f)上侧开设有直槽，筛分箱(3e)前端内壁上位于二号筛分网(3g)上侧开设有方槽，方槽中端内壁上开设有穿孔，直槽和方槽内壁上左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(45)，长条杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚明，李玮，
申请(专利权)人：盛亚明，
类型：发明
国别省市：浙江;33