本实用新型专利技术涉及鳞片石墨生产技术领域，且公开了一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的外侧壁下端环绕设置有多个加热棒，烘干箱的两侧上端均固定设有横杆，烘干箱的底部两端均固定设有固定块，两个固定块的底部固定设有第一弹簧，第一弹簧的底部固定设有限位块，两个限位块的底部共同固定设有横板，横板的两端均固定设有竖板，两个竖板靠近烘干箱的一侧均开设有限位槽，横杆的杆壁与限位槽的槽壁接触连接，烘干箱的内部设置有搅拌机构，烘干箱的底部切位于横板的上方设置有振动机构。本实用新型专利技术能够使得鳞片石墨进行充分均匀的烘干。行充分均匀的烘干。行充分均匀的烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置
[0001]本技术涉及鳞片石墨生产
，尤其涉及一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、润滑、可塑及耐酸碱等性能，由于鳞片石墨作为一种天然的润滑剂，且价格便宜而受到广泛使用。
[0003]现有的鳞片石墨在加工时一般需要对其进行烘干，现有的石墨烘干过程中是将石墨静置进行烘干，但该种烘干方式烘干效率较低，不能使的石墨进行充分且均匀的烘干。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中鳞片石墨进行烘干时不能进行均匀充分的烘干的问题，而提出的一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的外侧壁下端环绕设置有多个加热棒，所述烘干箱的两侧上端均固定设有横杆，所述烘干箱的底部两端均固定设有固定块，两个所述固定块的底部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定设有限位块，两个所述限位块的底部共同固定设有横板，所述横板的两端均固定设有竖板，两个所述竖板靠近烘干箱的一侧均开设有限位槽，所述横杆的杆壁与限位槽的槽壁接触连接，所述烘干箱的内部设置有搅拌机构，所述烘干箱的底部切位于横板的上方设置有振动机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机与烘干箱的顶部固定连接，且输出端穿过烘干箱的顶部并固定设有搅拌杆，所述搅拌杆位于烘干箱的内部且杆壁两侧均固定设有搅拌叶。
[0008]优选的，所述振动机构包括第二电机，两个所述限位块均通过转动轴承转动连接有转杆，所述横板的上方设置有连杆，所述第二电机与右侧所述限位块的右侧固定连接，且输出端与右侧所述转杆固定连接，所述连杆与转杆相靠近一端均固定设有凸块，两个所述凸块的上端通过第一轴销转动连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定设有第一U形块，两个所述第一U形块均内部均通过第二轴销转动连接有顶杆，所述烘干箱的底部两端均固定设有第二U形块，两个所述第二U形块的内表面两端均开设有滑槽，所述顶杆的顶部两端均固定设有滑杆，所述滑杆与滑槽的槽壁接触连接。
[0009]优选的，两个所述顶杆的杆壁均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一U形块的顶部和第二U形块的底部固定连接。
[0010]优选的，所述烘干箱的底部固定设有出料管，所述出料管的管壁固定设有阀门。
[0011]优选的，所述烘干箱的顶部且位于第一电机的两侧均开设有进料口，两个所述进
料口均接触连接有橡胶塞。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，通过设有的烘干箱和加热棒，对烘干箱内的鳞片石墨进行烘干。
[0014]2、该烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，通过设置的搅拌机构，石墨在烘干过程中进行充分搅拌，使得石墨不停进行滚动，以此使石墨均匀的进行烘干。
[0015]3、该烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，通过设有的振动机构，配合搅拌机构可提高鳞片石墨烘干的充分性和效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够使得鳞片石墨在烘干时进行不停的搅拌和振动，使得石墨可进行充分均匀的烘干，提高了石墨烘干的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1烘干箱、2加热棒、3横杆、4固定块、5第一弹簧、6限位块、7横板、8竖板、9第一电机、10搅拌杆、11搅拌叶、12第二电机、13转杆、14连杆、15凸块、16拉杆、17第一U形块、18顶杆、19第二U形块、20滑杆、21第二弹簧、22出料管、23橡胶塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-2，一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的外侧壁下端环绕设置有多个加热棒2，设置加热棒2对鳞片石墨进行烘干，烘干箱1的两侧上端均固定设有横杆3，烘干箱1的底部两端均固定设有固定块4，两个固定块4的底部固定设有第一弹簧5，第一弹簧5的底部固定设有限位块6，两个限位块6的底部共同固定设有横板7，横板7的两端均固定设有竖板8，两个竖板8靠近烘干箱1的一侧均开设有限位槽，横杆3的杆壁与限位槽的槽壁接触连接，设置横杆7、竖板8和横杆3对烘干箱1进行限位固定，烘干箱1的内部设置有搅拌机构，烘干箱1的底部切位于横板7的上方设置有振动机构。
[0023]搅拌机构包括第一电机9，第一电机9与烘干箱1的顶部固定连接，且输出端穿过烘干箱1的顶部并固定设有搅拌杆10，搅拌杆10位于烘干箱1的内部且杆壁两侧均固定设有搅拌叶11，通过搅拌杆10和搅拌叶11对石墨进行充分的搅拌，使得石墨能够烘干充分。
[0024]振动机构包括第二电机12，两个限位块6均通过转动轴承转动连接有转杆13，横板7的上方设置有连杆14，第二电机12与右侧限位块6的右侧固定连接，且输出端与右侧转杆13固定连接，连杆14与转杆13相靠近一端均固定设有凸块15，两个凸块15的上端通过第一轴销转动连接有拉杆16，拉杆16的顶部固定设有第一U形块17，两个第一U形块17均内部均通过第二轴销转动连接有顶杆18，烘干箱1的底部两端均固定设有第二U形块19，两个第二U形块19的内表面两端均开设有滑槽，顶杆18的顶部两端均固定设有滑杆20，滑杆20与滑槽的槽壁接触连接，设置滑杆20对顶杆18进行限位滑动。
[0025]两个顶杆18的杆壁均套接有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与第一U形块17的顶部和第二U形块19的底部固定连接，烘干箱1的底部固定设有出料管22，出料管22的管壁固定设有阀门，设置出料管22和阀门可控制石墨烘干后的出料，烘干箱1的顶部且位于第一电机9的两侧均开设有进料口，两个进料口均接触连接有橡胶塞23，通过设置进料口和密封塞23，便于对石墨进料的同时保证烘干时烘干箱1的密封性。
[0026]本技术中，操作人员对鳞片石墨进行烘干时，将鳞片石墨通过进料口投入至烘干箱1内，随后将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）的外侧壁下端环绕设置有多个加热棒（2），所述烘干箱（1）的两侧上端均固定设有横杆（3），所述烘干箱（1）的底部两端均固定设有固定块（4），两个所述固定块（4）的底部固定设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的底部固定设有限位块（6），两个所述限位块（6）的底部共同固定设有横板（7），所述横板（7）的两端均固定设有竖板（8），两个所述竖板（8）靠近烘干箱（1）的一侧均开设有限位槽，所述横杆（3）的杆壁与限位槽的槽壁接触连接，所述烘干箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述烘干箱（1）的底部切位于横板（7）的上方设置有振动机构。2.根据权利要求1所述的一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一电机（9），所述第一电机（9）与烘干箱（1）的顶部固定连接，且输出端穿过烘干箱（1）的顶部并固定设有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）位于烘干箱（1）的内部且杆壁两侧均固定设有搅拌叶（11）。3.根据权利要求1所述的一种烘干均匀的鳞片石墨生产用烘干装置，其特征在于，所述振动机构包括第二电机（12），两个所述限位块（6）均通过转动轴承转动连接有转杆（13），所述横板（7）的上方设置有连杆（14），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鲁杰，
申请(专利权)人：青岛延寿石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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