一种高炉入料口用的高铝砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉入料口用的高铝砖，涉及高铝砖技术领域。其技术要点是：包括一体形成的高铝砖本体，所述高铝砖本体截面呈上边小下边大的等腰梯形，所述高铝砖本体沿其截面中心设置有贯穿的进料通道，所述进料通道的截面呈圆形，所述高铝砖本体开口面沿其侧壁边缘设置有若干卡接槽，所述卡接槽沿进料通道开口方向的槽壁上设置有螺纹孔，本实用新型专利技术具有牢固稳定的优点。有牢固稳定的优点。有牢固稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉入料口用的高铝砖


[0001]本技术涉及高铝砖
，更具体地说，它涉及一种高炉入料口用的高铝砖。

技术介绍

[0002]高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
[0003]现有的高炉入料口部位一般采用小型砖砌筑，在长时间使用高炉后，其入料口顶部的小型砖容易掉落，因此需要采用其它特殊材料制成的横梁进行加固，因此还有待改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉入料口用的高铝砖，其具有牢固稳定的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高炉入料口用的高铝砖，包括一体形成的高铝砖本体，所述高铝砖本体截面呈上边小下边大的等腰梯形，所述高铝砖本体沿其截面中心设置有贯穿的进料通道，所述进料通道的截面呈圆形，所述高铝砖本体开口面沿其侧壁边缘设置有若干卡接槽，所述卡接槽沿进料通道开口方向的槽壁上设置有螺纹孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将带有进料通道的高铝砖铺设在高炉上时，先将高炉的基底铺设好，在将高铝砖本体铺在基底上，由基底上的安装的凸块与卡接槽相嵌合，接着通过螺丝与螺纹孔的配合将凸块锁紧在卡接槽上；由于高铝砖本体呈等腰梯形，可有效使得高铝砖本体更好的与基底相固定，且由进料通道呈圆形设置，可有效避免应力集中。
[0008]综上，相对于现有的入料口采用小型砖砌筑，上述通过高铝砖本体采用一体形成，其整体截面呈等腰梯形且进料通道的截面呈圆形，可使得高铝砖本体可与基底牢牢固定且避免应力集中导致高铝砖本体损坏，从而使得高铝砖本体具有牢固稳定的特性。
[0009]进一步的，所述高铝砖本体的两端面均设置有若干向进料通道中心延伸的加强条。
[0010]通过采用上述技术方案，将强条的设置，能够有效的加强高铝砖本体端面的牢固性，从而使得高铝砖本体整体更加稳固。
[0011]进一步的，所述加强条的截面呈半圆形。
[0012]通过采用上述技术方案，当高铝砖本体上的作用力分散到将强条上时，加强条的截面呈半圆形设置，可避免加强条因存在边角而容易损毁。
[0013]进一步的，所述进料通道的边缘延伸有与所述加强条相连接的弧形凸缘。
[0014]通过采用上述技术方案，弧形凸缘的设置，能够对加强条上的作用力进行分散，且能够避免进料通道的开口因应力集中而易于损坏。
[0015]进一步的，所述进料通道的内壁设置有若干环绕其轴线且截面呈三角形的加强环。
[0016]通过采用上述技术方案，加强环的设置，能够有效对进料通道进行支撑，且避免由三角形截面进一步增强进料通道的牢固性。
[0017]进一步的，所述加强环的边角呈圆角设置。
[0018]通过采用上述技术方案，加强环的边角呈圆角设置，能够避免加强环因应力集中而容易损坏。
[0019]进一步的，所述高铝砖本体的两端面且位于上下边缘设置有若干连接板，所述连接板上设置有通孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当高铝砖本体安装在基底上时，通过连接板上的通孔由螺丝进一步进行固定，可加强高铝砖本体的牢固性。
[0021]进一步的，所述高铝砖本体的端面与所述连接板之间设置有加强筋。
[0022]通过采用上述技术方案，加强筋的设置，能够使得高铝砖本体与连接板之间更加稳固。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]（1）通过高铝砖本体采用一体形成，其整体截面呈等腰梯形且进料通道的截面呈圆形，可使得高铝砖本体可与基底牢牢固定且避免应力集中导致高铝砖本体损坏，从而使得高铝砖本体具有牢固稳定的特性；
[0025]（2）通过设置将强条，能够有效的加强高铝砖本体端面的牢固性，从而使得高铝砖本体整体更加稳固；
[0026]（3）通过设置加强环，能够有效对进料通道进行支撑，且避免由三角形截面进一步增强进料通道的牢固性。
附图说明
[0027]图1为本实施例的整体示意图；
[0028]图2为本实施例的剖视示意图。
[0029]附图标记：1、高铝砖本体；2、进料通道；3、卡接槽；4、螺纹孔；5、加强条；6、弧形凸缘；7、加强环；8、连接板；9、加强筋。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0031]一种高炉入料口用的高铝砖，如图1、2所示，包括一体形成的高铝砖本体1，高铝砖本体1截面呈上边小下边大的等腰梯形，高铝砖本体1沿其截面中心开设有贯穿的进料通道2，进料通道2的截面呈圆形，高铝砖本体1开口面沿其侧壁边缘开设有若干卡接槽3，卡接槽3沿进料通道2开口方向的槽壁上开设有螺纹孔4。
[0032]如图1、2所示，高铝砖本体1的两端面均固定有若干向进料通道2中心延伸的加强条5。通过将强条能够有效的加强高铝砖本体1端面的牢固性，从而使得高铝砖本体1整体更加稳固。
[0033]进一步的，加强条5的截面呈半圆形。当高铝砖本体1上的作用力分散到将强条上
时，加强条5的截面呈半圆形设置，可避免加强条5因存在边角而容易损毁。
[0034]值得一提的是，进料通道2的边缘延伸有与加强条5相连接的弧形凸缘6，能够对加强条5上的作用力进行分散，且能够避免进料通道2的开口因应力集中而易于损坏。
[0035]如图1、2所示，进料通道2的内壁延伸有若干环绕其轴线且截面呈三角形的加强环7。通过加强环7能够有效对进料通道2进行支撑，且避免由三角形截面进一步增强进料通道2的牢固性。
[0036]进一步的，加强环7的边角呈圆角设置，能够避免加强环7因应力集中而容易损坏。
[0037]如图1、2所示，高铝砖本体1的两端面且位于上下边缘固定有若干连接板8，连接板8上开设有通孔。当高铝砖本体1安装在基底上时，通过连接板8上的通孔由螺丝进一步进行固定，可加强高铝砖本体1的牢固性。
[0038]进一步的，高铝砖本体1的端面与连接板8之间固定有加强筋9，能够使得高铝砖本体1与连接板8之间更加稳固。
[0039]本技术的工作过程和有益效果如下：当需要将带有进料通道2的高铝砖铺设在高炉上时，先将高炉的基底铺设好，在将高铝砖本体1铺在基底上，由基底上的安装的凸块与卡接槽3相嵌合，接着通过螺丝与螺纹孔4的配合将凸块锁紧在卡接槽3上；由于高铝砖本体1呈等腰梯形，可有效使得高铝砖本体1更好的与基底相固定，且由进料通道2呈圆形设置，可有效避免应力集中。
[0040]综上，相对于现有的入料口采用小型砖砌筑，上述通过高铝砖本体1采用一体形成，其整体截面呈等腰梯形且进料通道2的截面呈圆形，可使得高铝砖本体1可与基底牢牢固定且避免应力集中导致高铝砖本体1损坏，从而使得高铝砖本体1具有牢固稳定的特性。
[0041]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉入料口用的高铝砖，包括一体形成的高铝砖本体（1），其特征在于：所述高铝砖本体（1）截面呈上边小下边大的等腰梯形，所述高铝砖本体（1）沿其截面中心设置有贯穿的进料通道（2），所述进料通道（2）的截面呈圆形，所述高铝砖本体（1）开口面沿其侧壁边缘设置有若干卡接槽（3），所述卡接槽（3）沿进料通道（2）开口方向的槽壁上设置有螺纹孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种高炉入料口用的高铝砖，其特征在于：所述高铝砖本体（1）的两端面均设置有若干向进料通道（2）中心延伸的加强条（5）。3.根据权利要求2所述的一种高炉入料口用的高铝砖，其特征在于：所述加强条（5）的截面呈半圆形。4.根据权利要求2所述的一种高炉入料口用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自力，张钊瑞，许道强，王晓东，朱傲翔，
申请(专利权)人：河南自力耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：