一种方便更换的耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换的耐火砖，属于耐火材料领域，其技术方案要点包括长方体状的砖体，砖体的顶壁沿砖体的长度方向一体成型有两条平行的凸条，砖体的底壁开设有与凸条配合的凹条；砖体的一侧壁固定有铁板，铁板与砖体侧壁相向的一侧重合，砖体远离铁板的一侧开设有与凸条平行的螺纹孔，螺纹孔贯穿砖体与铁板，本实用新型专利技术具有降低耐火砖更换难度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的耐火砖


[0001]本技术涉及耐火材料领域，更具体地说它涉及一种方便更换的耐火砖。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃～1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，目前市场上常见的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构。在堆砌墙体时一般通过混凝土将耐火砖连接固定。
[0003]然而，当墙体的某块耐火砖发生脆裂时，脆裂的耐火砖不容易被单独拆出，而且在将脆裂的耐火砖取出时，耐火砖碎料容易散落在孔内，新的耐火砖不容易拼装进入，提高耐火砖的更换难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便更换的耐火砖，其具有降低耐火砖更换难度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种方便更换的耐火砖，包括长方体状的砖体，所述砖体的顶壁沿砖体的长度方向一体成型有两条平行的凸条，所述砖体的底壁开设有与凸条配合的凹条；所述砖体的一侧壁固定有铁板，所述铁板与砖体侧壁相向的一侧重合，所述砖体远离铁板的一侧开设有与凸条平行的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿砖体与铁板。
[0007]通过采用上述技术方案，凸条与凹条能够实现拼接，无需混凝土的固定。在墙体的某块耐火砖发生脆裂时，通过外来的螺栓旋入螺纹孔内后能够实现螺栓与铁板以及砖体的固定。由于铁板不易裂开，因此在人们向外拉出螺栓时，铁板会将耐火砖碎块一同向外带出，避免耐火砖碎料容易散落在孔内，方便新的耐火砖的拼接进入，降低耐火砖的更换难度。
[0008]本技术进一步设置为：所述铁板远离砖体的一侧凸出有第一凸块，所述砖体远离铁板的一侧壁开设有与第一凸块配合的第一凹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，使得横向的相邻耐火砖之间能够拼接固定，无需混凝土的固定，方便耐火砖的拆装。
[0010]本技术进一步设置为：所述砖体靠近铁板的一侧壁开设有若干横截面呈“T”字形的卡槽，所述铁板朝向卡槽内凸出有卡块。
[0011]通过采用上述技术方案，多个卡块与卡槽配合后能够实现铁板与砖体之间的固定，保证铁板与砖体之间的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述铁板的厚度为0.5～1cm。
[0013]通过采用上述技术方案，在保证铁板强度的作用下尽量降低铁板的厚度，降低耐火砖的成本以及重量。
[0014]本技术进一步设置为：所述铁板内部空心。
[0015]通过采用上述技术方案，进一步降低铁板的重量，方便工作人员拼装砖体。
[0016]本技术进一步设置为：所述螺纹孔内同轴设置有金属保护筒，所述金属保护筒内设置有内螺纹。
[0017]通过采用上述技术方案，金属保护筒起到支撑的作用，避免砖体局部碎裂后导致的螺纹孔坍塌，保证螺栓能够旋入金属保护筒内。
[0018]本技术进一步设置为：所述金属保护筒与铁板固定。
[0019]通过采用上述技术方案，提高保护筒的稳定性，避免保护筒在螺纹孔内发生位移。
[0020]本技术进一步设置为：所述金属保护筒外壁朝向砖体内凸出有第二凸块，所述砖体内开设有与第二凸块配合的第二凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，第二凸块与第二凹槽能够起到固定金属保护筒的作用，避免保护筒在螺纹孔内发生位移。
[0022]综上所述，本技术具有以下优点：
[0023]1、通过设置凸条与凹条，凸条与凹条能够实现拼接，无需混凝土的固定；通过设置螺纹孔，在墙体的某块耐火砖发生脆裂时，通过外来的螺栓旋入螺纹孔内后能够实现螺栓与铁板以及砖体的固定，在人们向外拉出螺栓时，铁板会将耐火砖碎块一同向外带出，避免耐火砖碎料容易散落在孔内，方便新的耐火砖的拼接进入，降低耐火砖的更换难度；
[0024]2、通过设置在螺纹孔内设置金属保护筒，金属保护筒能够起到支撑的作用，避免砖体局部碎裂后导致的螺纹孔坍塌，保证螺栓能够旋入金属保护筒内；
[0025]3、通过设置第一凸块与第一凹槽，提高相邻砖体之间的稳定性。设置卡块与卡槽，提高铁板与砖体之间的稳定性；设置第二凸块与第二凹槽，提高金属保护筒的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本实施例的整体示意图；
[0027]图2为本实施例的剖视示意图。
[0028]附图标记：1、砖体；2、凸条；3、凹条；4、铁板；5、螺纹孔；6、第一凸块；7、第一凹槽；8、卡槽；9、卡块；10、金属保护筒；11、第二凸块；12、第二凹槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]一种方便更换的耐火砖，参照图1，包括长方体状的砖体1，砖体1的顶壁沿砖体1的长度方向一体成型有两条平行的凸条2，砖体1的底壁开设有与凸条2配合的凹条3。
[0031]参照图1与图2，砖体1的一侧壁设置有内部空心的铁板4，铁板4与砖体1侧壁相向的一侧重合。铁板4的厚度为0.5～1cm，本实施例具体为1cm。砖体1靠近铁板4的一侧壁开设有若干横截面呈“T”字形的卡槽8，铁板4朝向卡槽8内凸出有卡块9，卡块9与卡槽8的卡接实现砖体1与铁板4的相对固定。
[0032]铁板4远离砖体1的一侧凸出有长方体状的第一凸块6，砖体1远离铁板4的一侧壁开设有与第一凸块6配合的第一凹槽7，在相邻砖体1拼接时，第一凸块6会卡入相邻砖体1的第一凹槽7内，实现相邻砖体1的拼接。
[0033]砖体1远离铁板4的一侧开设有与凸条2平行的螺纹孔5，螺纹孔5贯穿砖体1与铁板4。螺纹孔5内同轴设置有金属保护筒10，金属保护筒10的外壁设置有外螺纹。金属保护筒10内壁设置有内螺纹，在需要将砖体1取出时，将螺栓旋入金属保护筒10的内螺纹后拔出螺栓即可。
[0034]金属保护筒10靠近铁板4的一端延伸至与铁板4固定，在制作耐火砖前，金属保护筒10与铁板4已固定，在耐火砖烧结成型后即可形成螺纹孔5。
[0035]金属保护筒10外壁朝向砖体1内凸出有第二凸块11，砖体1内开设有与第二凸块11配合的第二凹槽12。
[0036]本技术的工作过程及有益效果如下：凸条2与凹条3能够实现拼接，无需混凝土的固定。在墙体的某块耐火砖发生脆裂时，通过外来的螺栓旋入金属保护筒10内后能够实现螺栓与铁板4以及砖体1的固定。由于铁板4不易裂开，因此在人们向外拉出螺栓时，铁板4会将耐火砖碎块一同向外刮出，避免耐火砖碎料散落在孔内，方便新的耐火砖的拼接进入，降低耐火砖的更换难度。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的耐火砖，包括长方体状的砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）的顶壁沿砖体（1）的长度方向一体成型有两条平行的凸条（2），所述砖体（1）的底壁开设有与凸条（2）配合的凹条（3）；所述砖体（1）的一侧壁固定有铁板（4），所述铁板（4）与砖体（1）侧壁相向的一侧重合，所述砖体（1）远离铁板（4）的一侧开设有与凸条（2）平行的螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）贯穿砖体（1）与铁板（4）。2.根据权利要求1所述的一种方便更换的耐火砖，其特征在于：所述铁板（4）远离砖体（1）的一侧凸出有第一凸块（6），所述砖体（1）远离铁板（4）的一侧壁开设有与第一凸块（6）配合的第一凹槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种方便更换的耐火砖，其特征在于：所述砖体（1）靠近铁板（4）的一侧壁开设有若干横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自力，张钊瑞，许道强，王晓东，朱傲翔，
申请(专利权)人：河南自力耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：