本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用的切块装置，属于耐火材料加工设备领域，其技术方案要点包括呈空心状的工作台，工作台的顶壁竖直开设有若干过滤孔，工作台的内底部设置有机壳，机壳的顶端与工作台的内顶壁之间设置有导料斗，导料斗顶部与底部分别与工作台以及机壳密封连接，导料斗的顶部开口与过滤孔连通，导料斗的底部与机壳顶部连通，本实用新型专利技术具有避免驱动电机输出轴卡死、提升切块装置稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用的切块装置
本技术涉及耐火材料加工设备领域，更具体地说它涉及一种耐火材料生产用的切块装置。
技术介绍
随着社会的发展和进步，耐火材料因为其耐高温的特性，被广泛的应用到社会的各个角落。由于不同地方所需要的耐火材料的尺寸不同，因此耐火材料生产用的切块设备也越发显得尤为重要。现在市面上常见的耐火材料生产的切块装置虽然具有造型美观、便于使用、便于维修、成本低廉和功率大等优点，但是该装置在使用时，切块产生的废料需要通过粉碎机进行处理，工作流程复杂，工作效率低下。为了解决上述问题，人们提出了许多解决方案。如公告号为CN210126161U的中国技术专利公开了一种耐火材料生产的切块装置，包括底板，底板的上表面固定连接有滑轨，底板的上表面固定连接驱动电机，驱动电机位于滑轨的右侧，驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，滑轨的内部通过滑块与螺纹套筒滑动连接，螺纹套筒的右侧固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有内部中空的螺纹柱，螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有托板，托板的下表面固定连接有一组刀具，刀具等距离排列在托板的下表面，刀具的数量不下于四个，底板的上表面固定连接有工作台，底板的上表面固定连接有机壳，机壳位于驱动电机的右方，螺纹转轴的外表面固定连接有第一锥形齿轮，机壳内部的右侧壁通过轴承转动连接有转杆，转杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，转杆的外表面固定连接有一组粉碎叶，机壳的内部左侧壁和内部右侧壁之间固定连接有过滤网，过滤网位于转杆的下方。现有技术中类似于上述的耐火材料切块装置，其在将工作台上的耐火材料切块后，废料会在重力作用下通过工作台上表面的过滤孔，并向下落入机壳内，随后废料会被粉碎叶快速粉碎，从而同时达到切块与粉碎的目的。然而，上述耐火材料切块装置存在如下缺陷：在切块时产生的废料中不仅有碎料，而且还有粉料。由于工作台内顶壁与机壳的顶部开口之间具有间隙，所以即便大部分碎料能够在重力作用下落入机壳内被粉碎，但是有些小部分碎料以及大部分粉料会通过上述间隙洒落在机壳外部，当碎料与粉料卡在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合处时，驱动电机的输出轴会被卡死，降低了切块装置的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用的切块装置，其具有避免驱动电机输出轴卡死、提升切块装置稳定性的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐火材料生产用的切块装置，包括呈空心状的工作台，所述工作台的顶壁竖直开设有若干过滤孔，所述工作台的内底部设置有机壳，所述机壳的顶端与工作台的内顶壁之间设置有导料斗，所述导料斗顶部与底部分别与工作台以及机壳密封连接，所述导料斗的顶部开口与过滤孔连通，所述导料斗的底部与机壳顶部连通。通过采用上述技术方案，导料斗能够将从过滤网进入到工作台内的粉料以及碎料全部导向至机壳内进行粉碎，避免粉料与碎料从工作台内顶壁与机壳顶壁开口处洒落至第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合处，避免驱动电机的输出轴卡死，提升切块装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述机壳内部的一侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆穿出机壳的另一侧壁并与机壳转动连接，所述转杆穿出端的周侧壁设置有第一封闭板，所述第一封闭板与机壳侧壁贴合。通过采用上述技术方案，第一封闭板能够将第一转杆穿出机壳的孔洞封闭，避免粉料从此孔洞内逸出，避免粉尘堆积，提升切块装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述轴承嵌设于机壳内，所述转杆靠近轴承的一端周侧壁设置有用于防止粉尘进入轴承的第二封闭板。通过采用上述技术方案，第二封闭板能够将轴承的内侧封闭，避免粉尘飘至轴承处导致轴承卡死。本技术进一步设置为：所述第二封闭板靠近轴承的一侧朝向机壳内侧壁方向设置有柔性刷毛，所述柔性刷毛远离第二封闭板的一侧与机壳内壁抵接。通过采用上述技术方案，柔性刷毛数量多，不仅能够阻挡粉尘进入轴承，而且还能够将轴承周边的粉尘清理掉，降低轴承附近的粉尘度，进一步提高轴承的稳定性，进而提高切块装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述机壳内位于转杆穿出的一端竖直设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶部同轴固定有螺纹转轴，所述螺纹转轴周侧同轴固定有第一锥形齿轮，所述转杆的穿出端同轴固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合处设置有将二者罩起的封闭罩。通过采用上述技术方案，封闭罩能够将第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合处封闭起来，降低啮合处附近的粉尘度，进而提高切块装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述封闭罩呈透明状。通过采用上述技术方案，透明状的封闭罩具有可视性，能够看到啮合处十分被卡死。本技术进一步设置为：所述封闭罩顶端设置有注油嘴，所述注油嘴上设置有密封塞。通过采用上述技术方案，通过注油嘴能够向啮合处注入润滑油，密封塞能够塞住注油嘴，起到密封作用。本技术进一步设置为：所述密封塞与注油嘴之间连接有防丢绳。通过采用上述技术方案，防丢绳能够将注油嘴与密封塞连接，避免密封塞丢失。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置导料斗，导料斗能够将从过滤网进入到工作台内的粉料以及碎料全部导向至机壳内进行粉碎，避免粉料与碎料从工作台内顶壁与机壳顶壁开口处洒落至第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合处，避免驱动电机的输出轴卡死，提升切块装置的稳定性；2、通过设置第一封闭板与第二封闭板，第一封闭板能够将第一转杆穿出机壳的孔洞封闭，第二封闭板能够将轴承的内侧封闭，提升切块装置的稳定性；3、通过设置封闭罩，封闭罩能够将第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合处封闭起来，避免啮合处卡死，提升切块装置的稳定性；设置注油嘴与密封塞，通过注油嘴能够向啮合处注入润滑油，密封塞能够塞住注油嘴，起到密封作用。附图说明图1为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、工作台；2、过滤孔；3、机壳；4、导料斗；5、轴承；6、转杆；7、第一封闭板；8、第二封闭板；9、柔性刷毛；10、驱动电机；11、螺纹转轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、封闭罩；15、注油嘴；16、密封塞；17、防丢绳；18、粉碎叶；19、通孔；20、立杆；21、底板；22、滑轨；23、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种耐火材料生产用的切块装置，参照图1，包括底板21，底板21上固定有呈空心状的工作台1以及呈竖直设置的滑轨22，滑轨22向上延伸至凸出于工作台1顶部。工作台1内竖直固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴竖直向上设置。驱动电机10的输出轴顶部同轴固定有螺纹转轴11，螺纹转轴11顶部穿出工作台1并与工作台1转动连接。螺纹转轴11的底端周侧同轴固定有第一锥形齿轮12，螺纹转轴11的顶端周侧螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用的切块装置，包括呈空心状的工作台（1），所述工作台（1）的顶壁竖直开设有若干过滤孔（2），所述工作台（1）的内底部设置有机壳（3），其特征在于：所述机壳（3）的顶端与工作台（1）的内顶壁之间设置有导料斗（4），所述导料斗（4）顶部与底部分别与工作台（1）以及机壳（3）密封连接，所述导料斗（4）的顶部开口与过滤孔（2）连通，所述导料斗（4）的底部与机壳（3）顶部连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用的切块装置，包括呈空心状的工作台（1），所述工作台（1）的顶壁竖直开设有若干过滤孔（2），所述工作台（1）的内底部设置有机壳（3），其特征在于：所述机壳（3）的顶端与工作台（1）的内顶壁之间设置有导料斗（4），所述导料斗（4）顶部与底部分别与工作台（1）以及机壳（3）密封连接，所述导料斗（4）的顶部开口与过滤孔（2）连通，所述导料斗（4）的底部与机壳（3）顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用的切块装置，其特征在于：所述机壳（3）内部的一侧壁通过轴承（5）转动连接有转杆（6），所述转杆（6）穿出机壳（3）的另一侧壁并与机壳（3）转动连接，所述转杆（6）穿出端的周侧壁设置有第一封闭板（7），所述第一封闭板（7）与机壳（3）侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用的切块装置，其特征在于：所述轴承（5）嵌设于机壳（3）内，所述转杆（6）靠近轴承（5）的一端周侧壁设置有用于防止粉尘进入轴承（5）的第二封闭板（8）。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用的切块装置，其特征在于：所述第二封闭板（8）靠近轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：张自力，张钊瑞，许道强，王晓东，朱傲翔，
申请(专利权)人：河南自力耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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