一种耐火材料生产用混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用混合搅拌装置，涉及耐火材料生产技术领域。其技术要点是：包括装料筒，所述装料筒开口处铰接设置有密封盖，所述密封盖与所述装料筒的铰接处设置有用于驱动密封盖转动的转动装置，所述装料筒内设置有用于密封外接进料管的橡胶挡环，本实用新型专利技术具有防灰尘的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用混合搅拌装置
本技术涉及耐火材料生产
，更具体地说，它涉及一种耐火材料生产用混合搅拌装置。
技术介绍
介绍耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。在公告号为CN210356862U的中国技术专利公开了一种耐火材料生产用混合搅拌装置，包括搅拌筒和多个装料筒，所述搅拌筒的顶盖上转动连接有多个装料筒，顶盖与装料筒的连接处开有通孔，通孔处安装有筛网，装料筒的内部底端安装有与筛网滑动连接的刮料板二，装料筒的外侧壁上安装有齿环，所述搅拌筒的底端安装有出料管，出料管上安装有阀门，搅拌筒的底壁中间位置安装有电动机，电动机的输出轴连接有转动连接在搅拌筒内部的转轴，转轴上安装有多个搅拌杆，转轴的顶端延伸至顶盖的上方连接有与多个齿环均啮合的齿轮，所述顶盖上通过支架固定有多个辅助固定环，辅助固定环套接在装料筒的外部。现有技术中类似于上述的一种耐火材料生产用混合搅拌装置，其在物料放进装料筒内的过程中容易扬起较大的灰尘，且由于装料筒在工作中处于转动状态易一起筒内扬起灰尘，容易导致环境污染，因此还有待改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用混合搅拌装置，其具有防灰尘的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐火材料生产用混合搅拌装置，包括装料筒，所述装料筒开口处铰接设置有密封盖，所述密封盖与所述装料筒的铰接处设置有用于驱动密封盖转动的转动装置，所述装料筒内设置有用于密封外接进料管的橡胶挡环。通过采用上述技术方案，当需要对装料筒内进行加料时，先启动转动装置，由转动装置带动密封盖翻转，接着将进料管插入到装料筒内并使得橡胶挡环与进料管外壁相贴合；当装料筒需要转动工作时，取出进料管，接着启动转动装置，使得密封盖将装料筒开口密封严。综上，相对于现有混合搅拌装置不可防尘，上述通过密封盖以及橡胶挡环的作用，可在加料时通过橡胶挡环进行密封，在装料筒工作过程中通过密封盖以及转动装置的作用进行密封，从而达到防尘的目的。进一步的，所述转动装置包括设置于装料筒上且转动轴与所述密封盖铰接处相连接的转动电机以及设置于所述转动电机上的距离感应器，所述装料筒上设置有与所述转动电机以及距离感应器电性连接的电刷。通过采用上述技术方案，当进料管接近装料筒时，距离感应器感测到信号并将信号传递给转动电机，转动电机带动密封盖转动打开，当进料管远离装料筒时，距离感应器传递信号给转动电机，使得转动电机带动密封盖转动并将装料筒开口封严。进一步的，所述转动电机为步进电机。通过采用上述技术方案，转动电机采用步进电机，可有效控制密封盖的转动角度，从而方便进料管的操作。进一步的，所述橡胶挡环呈开口上小下大的漏斗状。通过采用上述技术方案，橡胶挡环呈开口上小下大的漏斗状设置，能够在正常状态下不影响装料筒内的物料下料，且具有更好的密封进料管的作用。进一步的，所述橡胶挡环与装料筒之间设置有用于固定橡胶挡环的环形架，所述装料筒内壁沿其轴线长度方向设置有滑移槽，所述环形架上设置有与所述滑移槽相嵌合的滑移条。通过采用上述技术方案，当需要将橡胶挡环安装在装料筒内时，可将环形架上的滑移条插进滑移槽内，即可完成橡胶挡环的安装。进一步的，所述环形架上设置有若干通孔，所述环形架上且位于通孔处设置有微型吸尘器。通过采用上述技术方案，当在加料时，微型吸尘器可对进料管外壁的气体进行吸收，从而避免灰尘外露不能及时吸收。进一步的，所述密封盖下表面设置有与装料筒上端相贴合的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈的设置，能够有效对装料筒的开口进行密封。进一步的，所述密封盖上表面设置有手把。通过采用上述技术方案，把手的设置，能够在维修装料筒时，通过把手对密封杆施加作用力并翻转密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过密封盖以及橡胶挡环的作用，可在加料时通过橡胶挡环进行密封，在装料筒工作过程中通过密封盖以及转动装置的作用进行密封，从而达到防尘的目的；（2）通过橡胶挡环呈开口上小下大的漏斗状设置，能够在正常状态下不影响装料筒内的物料下料，且具有更好的密封进料管的作用；（3）通过设置密封圈，能够有效对装料筒的开口进行密封。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、搅拌桶；2、装料筒；3、密封盖；4、转动装置；41、转动电机；42、距离感应器；6、密封圈；7、手把；8、电刷；9、环形架；10、滑移槽；11、滑移条；12、通孔；13、微型吸尘器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种耐火材料生产用混合搅拌装置，如图1、2所示，包括搅拌桶1以及装料筒2，装料筒2开口处铰接有密封盖3，密封盖3与装料筒2的铰接处安装有用于驱动密封盖3转动的转动装置4，装料筒2内安装有用于密封外接进料管的橡胶挡环。进一步的，密封盖3下表面固定有与装料筒2上端相贴合的密封圈6，能够有效对装料筒2的开口进行密封。值得一提的是，密封盖3上表面固定有手把7，能够在维修装料筒2时，通过把手对密封杆施加作用力并翻转密封盖3。如图1、2所示，转动装置4包括安装在装料筒2上且转动轴与密封盖3铰接处相连接的转动电机41以及安装在转动电机41上的距离感应器42，装料筒2上安装有与转动电机41以及距离感应器42电性连接的电刷8。当进料管接近装料筒2时，距离感应器42感测到信号并将信号传递给转动电机41，转动电机41带动密封盖3转动打开，当进料管远离装料筒2时，距离感应器42传递信号给转动电机41，使得转动电机41带动密封盖3转动并将装料筒2开口封严。进一步的，转动电机41为步进电机，可有效控制密封盖3的转动角度，从而方便进料管的操作。如图1、2所示，橡胶挡环呈开口上小下大的漏斗状设置，能够在正常状态下不影响装料筒2内的物料下料，且具有更好的密封进料管的作用。如图1、2所示，橡胶挡环与装料筒2之间安装有用于固定橡胶挡环的环形架9，装料筒2内壁沿其轴线长度方向开设有滑移槽10，环形架9上固定有与滑移槽10相嵌合的滑移条11。当需要将橡胶挡环安装在装料筒2内时，可将环形架9上的滑移条11插进滑移槽10内，即可完成橡胶挡环的安装。进一步的，环形架9上开设有若干通孔12，环形架9上且位于通孔12处安装有微型吸尘器13。当在加料时，微型吸尘器13可对进料管外壁的气体进行吸收，从而避免灰尘外露不能及时吸收。本技术的工作过程和有益效果如下：当需要对装料筒2内进行加料时，先启动转动装置4，由转动装置4带动密封盖3翻转，接着将进料管插入到装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用混合搅拌装置，包括装料筒（2），其特征在于：所述装料筒（2）开口处铰接设置有密封盖（3），所述密封盖（3）与所述装料筒（2）的铰接处设置有用于驱动密封盖（3）转动的转动装置（4），所述装料筒（2）内设置有用于密封外接进料管的橡胶挡环。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用混合搅拌装置，包括装料筒（2），其特征在于：所述装料筒（2）开口处铰接设置有密封盖（3），所述密封盖（3）与所述装料筒（2）的铰接处设置有用于驱动密封盖（3）转动的转动装置（4），所述装料筒（2）内设置有用于密封外接进料管的橡胶挡环。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述转动装置（4）包括设置于装料筒（2）上且转动轴与所述密封盖（3）铰接处相连接的转动电机（41）以及设置于所述转动电机（41）上的距离感应器（42），所述装料筒（2）上设置有与所述转动电机（41）以及距离感应器（42）电性连接的电刷（8）。


3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述转动电机（41）为步进电机。


4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自力，张钊瑞，许道强，王晓东，朱傲翔，
申请(专利权)人：河南自力耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41