一种便于组装的耐火砖制造技术

本申请涉及耐火材料技术领域，具体公开了一种便于组装的耐火砖，包括耐火砖本体，耐火砖本体的外形为长方体型，耐火砖本体的其中两个相对的侧面上分别对应设置有第一凸起和第一凹槽，耐火砖本体的另外两个相对的侧面上分别对应设置有第二凸起和第二凹槽，耐火砖本体的剩余两个相对的侧面上分别对应设置有第三凸起和第三凹槽。本专利的目的在于解决现有的耐火砖相互间的结构关联性较差，影响炉窑的使用寿命与经济效益的问题。用寿命与经济效益的问题。用寿命与经济效益的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的耐火砖


[0001]本技术涉及耐火材料
，特别涉及一种便于组装的耐火砖。

技术介绍

[0002]工业炉窑用以对烧制品进行生产制作以及对一些制品进行热处理加工，是一种不可或缺的热工设备，工业炉窑通常由具有耐火和保温性能的材料砌筑而成，耐火砖是各类炉窑的最基本的耐火材料，作为炉窑的内衬材料，耐火砖通常要耐受一千多度的高温，还要具有较好的保温效果，常用的耐火砖为长方体结构，其结构简单，制作方便，但在使用过程中，由于此类耐火砖相互间的结构关联性较差，耐火砖受热胀冷缩的影响后，炉窑内衬结构会变形、松动，导致耐火砖之间间隙变大，耐火砖内外有可能直接相通、炉窑隔热性能下降，直接影响炉窑的使用寿命与经济效益。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种便于组装的耐火砖，解决现有的耐火砖相互间的结构关联性较差，影响炉窑的使用寿命与经济效益的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种便于组装的耐火砖，包括耐火砖本体，耐火砖本体的外形为长方体型，耐火砖本体的其中两个相对的侧面上分别对应设置有第一凸起和第一凹槽，耐火砖本体的另外两个相对的侧面上分别对应设置有第二凸起和第二凹槽，耐火砖本体的剩余两个相对的侧面上分别对应设置有第三凸起和第三凹槽。
[0005]本技术方案的技术原理为：耐火砖的6个侧面上的第一凸起、第一凹槽、第二凸起、第二凹槽、第三凸起、第三凹槽，分别与相邻6块耐火砖上的第一凹槽、第一凸起、第二凹槽、第二凸起、第三凹槽、第三凸起相配合，增加耐火砖之间的连接结构的紧密性。
[0006]本方案产生的有益效果是：与现有的耐火砖相比，现有的耐火砖外形为长方体形状，相互间的结构关联性较差，影响炉窑的使用寿命与经济效益的问题；而本申请方案中对现有的耐火砖进行了结构上的改进，在耐火砖上设置第一凸起、第一凹槽、第二凸起、第二凹槽、第三凸起、第三凹槽，使耐火砖的6个侧面上的第一凸起、第一凹槽、第二凸起、第二凹槽、第三凸起、第三凹槽，分别与相邻6块耐火砖上的第一凹槽、第一凸起、第二凹槽、第二凸起、第三凹槽、第三凸起相配合，增加耐火砖之间的连接结构的紧密性，避免耐火砖受热胀冷缩的影响后，炉窑内衬结构会变形、松动，导致耐火砖之间间隙变大，而导致的耐火砖内外直接相通、炉窑隔热性能下降，避免因耐火砖变形影响炉窑的使用寿命与经济效益。
[0007]进一步，所述第一凸起和第一凹槽的外形为圆柱状。
[0008]方便加工。
[0009]进一步，所述第一凸起和第一凹槽的外形为棱柱状。
[0010]避免耐火砖倾斜，使耐火砖的连接结构更牢固。
[0011]进一步，所述第二凸起和第二凹槽的外形为圆柱状。
[0012]方便加工。
[0013]进一步，所述第二凸起和第二凹槽的外形为棱柱状。
[0014]避免耐火砖倾斜，使耐火砖的连接结构更牢固。
[0015]进一步，所述第三凸起和第三凹槽的外形为圆柱状。
[0016]方便加工。
[0017]进一步，所述第三凸起和第三凹槽的外形为棱柱状。
[0018]避免耐火砖倾斜，使耐火砖的连接结构更牢固。
附图说明
[0019]图1为实施例1中整体结构主视图。
[0020]图2为实施例1中整体结构左视图。
[0021]图3为实施例1中9块耐火砖连接结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：耐火砖本体1、第一凹槽2、第一凸起3、第二凸起4、第二凹槽5、第三凸起6、第三凹槽7。
[0024]实施例1
[0025]实施例1基本如附图1-附图3所示：
[0026]一种便于组装的耐火砖，包括耐火砖本体1。
[0027]如图1所示，耐火砖本体1的外形为长方体型，耐火砖本体1的左右两个侧面上分别对应设置有第一凹槽2和第一凸起3，第一凹槽2和第一凸起3为圆柱状，方便加工。如图2所示，耐火砖本体1的顶部和底部两个侧面上分别对应设置有第二凸起4和第二凹槽5，第二凸起4和第二凹槽5的外形为三棱柱状，第二凸起4和第二凹槽5的数量均设置为3个并且相互对应，将第二凸起4和第二凹槽5设置为三棱柱状可避免耐火砖倾斜，使耐火砖的连接结构更牢固。
[0028]如图2所示，耐火砖本体1的后侧面和前侧面上分别对应设置有第三凸起6和第三凹槽7，第三凸起6和第三凹槽7的外形为均圆柱状，方便加工。
[0029]如3所示，以中间的一块耐火砖为例，耐火砖的6个侧面上的第一凸起3、第一凹槽2、第二凸起4、第二凹槽5、第三凸起6、第三凹槽7，分别与相邻6块耐火砖上的第一凹槽2、第一凸起3、第二凹槽5、第二凸起4、第三凹槽7、第三凸起6相配合，增加耐火砖之间的连接结构的紧密性，避免耐火砖受热胀冷缩的影响后，炉窑内衬结构会变形、松动，导致耐火砖之间间隙变大，而导致的耐火砖内外直接相通、炉窑隔热性能下降，避免因耐火砖变形影响炉窑的使用寿命与经济效益。
[0030]实施例2
[0031]实施例2与实施例1的区别在于：第一凸起3、第一凹槽2、第二凸起4、第二凹槽5、第三凸起6、第三凹槽7的外形均为圆柱状，方便加工。
[0032]实施例3
[0033]实施例3与实施例1的区别在于：第一凸起3、第一凹槽2、第二凸起4、第二凹槽5、第
三凸起6、第三凹槽7的外形均为三棱柱状，可避免耐火砖倾斜，使耐火砖的连接结构更牢固。
[0034]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的耐火砖，其特征在于：包括耐火砖本体，耐火砖本体的外形为长方体型，耐火砖本体的其中两个相对的侧面上分别对应设置有第一凸起和第一凹槽，耐火砖本体的另外两个相对的侧面上分别对应设置有第二凸起和第二凹槽，耐火砖本体的剩余两个相对的侧面上分别对应设置有第三凸起和第三凹槽。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火砖，其特征在于：所述第一凸起和第一凹槽的外形为圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的耐火砖，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书军，吴海奎，袁宏伟，
申请(专利权)人：贵阳凯源高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：