本实用新型专利技术公开了一种预充式注射器剔废组件及预充式注射器灌封机，该预充式注射器剔废组件，安装在预充式注射器灌封机的环形同步带的输出端处，包括残次品收集斗和气嘴，所述残次品收集斗设置在所述环形同步带的下方，所述气嘴设置在所述环形同步带的内侧，并且喷气口对所述环形同步带上的预充式注射器的瓶体。该剔废组件可以将环形同步带上的空注射器进行剔除。行剔除。行剔除。
【技术实现步骤摘要】
预充式注射器剔废组件及预充式注射器灌封机
[0001]本技术属于预充式注射器封装
，尤其涉及一种预充式注射器剔废组件及预充式注射器灌封机。
技术介绍
[0002]预充式注射器是常用的医疗器械，它一般包括瓶体、帽体和胶塞，在瓶体上设有瓶体卷边，帽体旋接在瓶体前端的针头端上，胶塞则滑动安装在套筒的筒体内；注射时，旋下帽体，通过瓶体尾端的芯杆推动胶塞将预充在套管中的注射溶液推出注射器。
[0003]预充式注射器灌封机则是对预充式注射器进行组装的机构，一般包括用于承载和输送瓶体的环形同步带，在环形同步带的侧部均匀分布有用于悬挂瓶体的瓶体卡槽，瓶体可以悬挂卡在瓶体卡槽中，环形同步带沿着瓶体的传输方向划分有旋帽工位、灌装工位和加塞工位，在旋帽工位处设有用于将帽体旋接在瓶体上的旋帽组件，灌装工位处设有用于对瓶体内灌装注射溶液的灌装组件，在加塞工位处则设有用于对瓶体加装胶塞的加塞组件，经过加塞、旋帽以及灌注等工序后的瓶体从同步带的输出端流至收集装置中，至此完成预充式注射器的灌封。
[0004]但是现有的灌封机在封装的过程中，少数未灌封或漏液的空注射器会连同合格品从预充式注射器灌封机的环形同步带的输出端一同进入收集装置中，这就造成后续筛分非常困难。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种预充式注射器剔废组件及预充式注射器灌封机，该剔废组件可以将环形同步带上的空注射器进行剔除。
[0006]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]预充式注射器剔废组件，安装在预充式注射器灌封机的环形同步带的输出端处，包括残次品收集斗和气嘴，所述残次品收集斗设置在所述环形同步带的下方，所述气嘴设置在所述环形同步带的内侧，并且喷气口对所述环形同步带上的预充式注射器的瓶体。
[0008]具体的，所述剔废组件还包括活动挡板和剔废气缸，所述活动挡板设置在所述环形同步带的外侧，并与所述气嘴相对应，所述活动挡板通过所述剔废气缸的带动靠近或远离所述同步带。
[0009]具体的，所述残次品收集斗上设有下瓶滑道，被吹落的空注射器经所述下瓶滑道滑落至所述残次品收集斗。
[0010]一种预充式注射器灌封机，在预充式注射器灌封机的环形同步带的输出端处安装有剔废组件，该剔废组件包括残次品收集斗和气嘴，所述残次品收集斗设置在所述环形同步带的下方，所述气嘴设置在所述环形同步带的内侧，并且喷气口对所述环形同步带上的预充式注射器的瓶体。
[0011]具体的，所述剔废组件还包括活动挡板和剔废气缸，所述活动挡板设置在所述环
形同步带的外侧，并与所述气嘴相对应，所述活动挡板通过所述剔废气缸的带动靠近或远离所述同步带。
[0012]具体的，所述残次品收集斗上设有下瓶滑道，被吹落的空注射器经所述下瓶滑道滑落至所述残次品收集斗。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]当瓶体运行至剔废组件位置处时，气嘴对同步带上的注射器进行吹气，因未灌封或漏液的空注射器重量较轻，因此在气嘴的气流作用下将从瓶体卡槽内脱出，并进入到残次品收集斗进行收集，填充有注射溶液的瓶体因重量较中，气嘴无法将其吹落进而从同步带的输出端输出，至此完成剔废动作，整个剔废组件结构简单，操作方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的剔废组件结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1，一种预充式注射器灌封机，包括用于承载和输送瓶体的环形同步带1，在环形同步带1的侧部均匀分布有用于悬挂瓶体2的瓶体卡槽3，瓶体2可以从瓶体卡槽3的侧部开口匹配卡在瓶体卡槽中，因瓶体2具有瓶体凸缘，因此瓶体2不会从瓶体卡槽3中掉落，环形同步带1沿着瓶体的传输方向划分有旋帽工位、灌装工位、加塞工位和剔废工位，剔废工位位于环形同步带1的输出端处，在旋帽工位处设有用于将帽体旋接在瓶体上的旋帽组件(图中未示出)，灌装工位处设有用于对瓶体内灌装注射溶液的灌装组件(图中未示出)，在加塞工位处则设有用于对瓶体加装胶塞的加塞组件(图中未示出)，在剔废工位工位出设有剔废组件4，经过加塞、旋帽、灌注以及剔废等工序后的瓶体从同步带的输出端流至收集装置中。旋帽组件、灌装组件及加塞组件均为现有结构，在此不再赘述。
[0019]具体的，该剔废组4包括残次品收集斗(图中未示出)和气嘴401，气嘴401连接至高压气源，残次品收集斗设置在环形同步带1的下方，气嘴401设置在环形同步带1的内侧，并且喷气口对准环形同步带1上的预充式注射器的瓶体。至于旋帽组件、灌装组件和加塞组件的具体结构，均为现有技术，不是本申请改进的重点，在此不再赘述。
[0020]当瓶体2运行至剔废工位处时，气嘴401对同步带上的注射器进行吹气，因未灌封或漏液的空注射器重量较轻，因此在气嘴401的气流作用下将从瓶体卡槽内脱出，并进入到残次品收集斗进行收集，填充有注射溶液的瓶体因重量较中，气嘴401无法将其吹落进而从同步带的输出端输出，至此完成剔废动作。
[0021]在本申请实施例中，通过将气嘴401的喷射气流调节至合适大小，即可实现环形同步带1上的残次空注射器的剔除，整个剔废组件结构简单，操作方便。
[0022]参见图1，可以理解的是，该剔废组件4还包括活动挡板402和剔废气缸403，活动挡板402设置在环形同步带1的外侧，并与气嘴401相对应，活动挡板402通过剔废气缸403的带动靠近或远离同步带，在残次品收集斗上设有倾斜向上设置的下瓶滑道404，被吹落的空注射器经下瓶滑道404滑落至残次品收集斗。
[0023]参见图1，当瓶体运行至剔废工位时，剔废气缸403即带动前端的活动挡板402后退，同时对面下端的气嘴401开启吹气，此时同步带外侧缺少活动挡板402的限制，在外力作用下瓶体可以从同步带的瓶体卡槽的侧部开口脱出，如果同步带上存在空注射器，因空注射器重量较轻，因此在气嘴401的气流作用下空注射器将从瓶体卡槽内脱出，并随即掉入下瓶滑道内，填充有注射溶液的注射器因重量较中，气嘴401无法将其吹落而进入注射器收集装置中，即完成剔废动作。上述实施例仅仅是清楚地说明本技术所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预充式注射器剔废组件，安装在预充式注射器灌封机的环形同步带的输出端处，其特征在于：包括残次品收集斗和气嘴，所述残次品收集斗设置在所述环形同步带的下方，所述气嘴设置在所述环形同步带的内侧，并且喷气口对准所述环形同步带上的预充式注射器的瓶体。2.根据权利要求1所述的预充式注射器剔废组件，其特征在于：所述剔废组件还包括活动挡板和剔废气缸，所述活动挡板设置在所述环形同步带的外侧，并与所述气嘴相对应，所述活动挡板通过所述剔废气缸的带动靠近或远离所述同步带。3.根据权利要求2所述的预充式注射器剔废组件，其特征在于：所述残次品收集斗上设有下瓶滑道，被吹落的空注射器经所述下瓶滑道滑落至所述残次品收集斗。4.预充式注...
【专利技术属性】
技术研发人员：高民选，顾志伟，
申请(专利权)人：长沙一星制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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