预充式注射器灌封机制造技术

本发明专利技术公开了一种预充式注射器灌封机，包括用于承载和输送瓶体的瓶体输送线，所述瓶体输送线沿着瓶体的传输方向依次划分为旋帽工位、灌装工位和加塞工位；所述旋帽工位处设有用于将帽体旋接在所述瓶体上的旋帽组件，所述灌装工位处设有用于对所述瓶体内灌装注射溶液的灌装组件，所述加塞工位处设有用于对所述瓶体加装胶塞的加塞组件；所述瓶体输送线包括同步带以及驱动所述同步带运动的步进电机，所述同步带上均匀设有若干用于悬挂所述瓶体的瓶体卡口。该灌封机可以实现对瓶体的旋帽、灌装和加塞，具有结构简单，生产效率高的优点，而且注射溶液是从尾端灌装，所以针头端不会有药液残留。

【技术实现步骤摘要】
预充式注射器灌封机
本专利技术属于医药包装机械
，尤其涉及一种预充式注射器灌封机。
技术介绍
预充式注射器是常用的医疗器械，它一般包括瓶体、帽体和胶塞，在瓶体上设有瓶体卷边，帽体旋接在瓶体前端的针头端上，胶塞则滑动安装在套筒的筒体内；注射时，旋下帽体，通过瓶体尾端的芯杆推动胶塞将预充在套管中的注射溶液推出注射器。目前市场的预充式注射器灌封机,主要购买德国和意大利的产品,结构复杂，而且价格高，对制药的包装材料要求也严格,制约了国内预充式注射器灌封机的生产和发展。而且现有灌封设备灌装方式一般是从预充式注射器的针头端对瓶体内进行灌装，这样灌装方式，药液易残留在针头端位置不易清洗和灭菌，对药品质量存在很大风险，从而影响药品的质量安全。专利CN2014105058935公开了一种一次性注射器灌装加塞机，灌装方式采用从注射器筒大头端对注射器筒内进行灌装，不会产生药液对注射器针头的污染，灌装的同时对筒内进行抽真空，使药液内不存在空气，加塞的方式同样采用抽真空加塞方式，使药液与胶塞能完全贴合，注射器筒内药液不存在空气，从而大大提升药品质量和生产的效率。但是上述专利依然存在结构复杂，生产效率不高，需要预先将帽体手动旋接在瓶体上的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预充式注射器灌封机，该灌封机可以自动实现瓶体的旋帽、灌装和加塞，具有结构简单，生产效率高的优点，而且注射溶液同样是从尾端灌装，所以针头端不会有药液残留。为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：预充式注射器灌封机，包括用于承载和输送瓶体的瓶体输送线，所述瓶体输送线沿着瓶体的传输方向依次划分为旋帽工位、灌装工位和加塞工位；所述旋帽工位处设有用于将帽体旋接在所述瓶体上的旋帽组件，所述灌装工位处设有用于对所述瓶体内灌装注射溶液的灌装组件，所述加塞工位处设有用于对所述瓶体加装胶塞的加塞组件；所述瓶体输送线包括同步带以及驱动所述同步带运动的步进电机，所述同步带上均匀设有若干用于悬挂所述瓶体的瓶体卡口。具体的，所述瓶体输送线还包括机架，所述同步带、旋帽组件、灌装组件和加塞组件均布置在机架上。具体的，所述加塞组件包括压塞装置，所述压塞装置包括加塞套、加塞杆以及加塞杆升降机构；所述加塞套竖直设置在所述同步带的上方并与所述同步带上的所述瓶体对接，所述加塞杆设置在所述加塞套的上方并通过所述加塞杆升降机构的带动可插入所述加塞套中以将加塞套内的胶塞压入所述瓶体中。具体的，所述压塞装置还包括带动加塞套上下升降的加塞套升降机构。具体的，所述加塞组件还包括翻塞装置，所述翻塞装置包括接塞板和带动所述接塞板在竖直面内翻转的翻塞电机，所述接塞板上设有用于容置胶塞的胶塞定位槽口；所述接塞板具有第一位置和第二位置，当所述接塞板位于第一位置时，所述接塞板上的胶塞定位槽口与所述加塞套的顶端同轴对接，当所述接塞板位于第二位置时，所述接塞板偏离所述加塞套。具体的，所述加塞组件还包括胶塞料斗、与所述胶塞料斗对接的走塞通道以及驱动胶塞顺着所述走塞通道移动的理塞平振，当所述接塞板位于第二位置时，所述走塞通道的输出端与所述胶塞定位槽口对接；所述走塞通道的输出端底部设有送塞顶杆，所述送塞顶杆与送塞气缸连接，所述走塞通道内的胶塞通过所述送塞顶杆可顶入所述胶塞定位槽口中。具体的，所述旋帽组件包括预旋帽装置，所述预旋帽装置包括预旋帽升降平台、预旋帽头和预旋帽伺服电机；所述预旋帽升降平台设置于所述同步带的下方，所述预旋帽伺服电机竖直设置于所述预旋帽升降平台上并与所述预旋帽头连接，所述预旋帽头对准同步带上待加装帽体的瓶体，所述预旋帽头的顶部设有与所述帽体相匹配的第一容置腔；所述同步带的上方位于所述预旋帽头位置处设有防止所述瓶体在加装帽体时向上窜动的第一挡板。具体的，所述预旋帽伺服电机安装在所述预旋帽升降平台上的水平旋转平台安装上，所述预旋帽头通过所述水平旋转平台的带动相对所述同步带在旋帽位置和补帽位置之间移动；当所述预旋帽头位于旋帽位置时，所述预旋帽头可将所述帽体旋接在所述同步带上的瓶体上，当所述预旋帽头位于补帽位置时，所述预旋帽头偏离所述同步带。具体的，所述旋帽组件还包括走帽机构和压帽气缸，所述走帽机构包括与所述帽体适配且倾斜设置的走帽通道以及设置于所述走帽通道上的理帽平振，所述走帽通道的输出端与所述帽体适配的出帽通道对接；当所述预旋帽头位于所述补帽位置时，所述预旋帽头与所述出帽通道的底端对接，所述压帽气缸设置在所述出帽通道的上方，所述压帽气缸上设有对准所述出帽通道的压帽杆。具体的，所述旋帽组件还包括设置于所述预旋帽装置下游的旋帽装置，所述旋帽装置包括旋帽升降平台、旋帽头和旋帽伺服电机；所述旋帽升降平台设置于所述同步带的下方，所述旋帽伺服电机竖直设置于所述旋帽升降平台上并与所述旋帽头连接，所述旋帽头对准同步带上的瓶体，所述旋帽头的顶部设有与所述帽体相匹配的第二容置腔；所述同步带的上方位于所述旋帽头位置处设有防止所述瓶体在旋紧帽体时向上窜动的第二挡板。具体的，所述同步带在水平面内呈环形布置，所述瓶体卡口为设置在所述同步带的外侧壁上的瓶体卡槽，所述同步带的输入端到加塞工位之间的外侧设有防止所述瓶体从所述瓶体卡槽中滑出的靠瓶栏栅。具体的，所述瓶体输送线还包括与所述同步带的输入端对接的步进进瓶拨轮，所述步进进瓶拨轮上均匀分布有多个瓶体容置槽口，所述步进进瓶拨轮的外侧设有防止所述瓶体从所述瓶体容置槽口中脱出的拨轮圆弧栏栅；所述步进进瓶拨轮的上方设有对准所述步进进瓶拨轮上的瓶体的硅油喷嘴。具体的，所述步进进瓶拨轮的上方位于所述硅油喷嘴的上游还设有对准所述瓶体的风枪。具体的，该预充式注射器灌封机还包括进瓶输送组件，所述进瓶输送组件包括瓶体输送通道和设置于所述瓶体输送通道底部的瓶体输送带；所述瓶体输送通道与所述步进进瓶拨轮的输入端之间通过倾斜设置的输入滑轨对接，所述输入滑轨上设有供所述瓶体悬挂滑行的输入滑道。具体的，所述灌装组件包括灌装针、灌装泵和灌装针升降机构；所述灌装针设置在所述同步带的上方并通过所述灌装针升降机构的带动可插入或退出所述瓶体；所述灌装泵通过灌注管与所述灌装针连接。所述瓶体输送线位于所述加塞工位的下游还划分有剔废工位，所述剔废工位处设有剔废组件；所述剔废组件包括剔废气缸、活动挡板以及吹气嘴，所述活动挡板和吹气嘴分别相对设置在所述同步带的外侧和内侧，所述活动挡板通过所述剔废气缸的带动靠近或远离所述同步带，所述吹气嘴的喷气口对准所述同步带上的瓶体。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果在于：本专利技术先将注射器针头端帽子旋好，随后从注射器尾端进行灌装，从而解决了针头端药液残留的难题，灌装速度也可以大幅度提升。本专利技术还可以根据生产需求扩充产能，可以做到一次多支同时灌装和旋帽封口，相比国外进口设备，具有结构紧凑及价格低的优点。附图说明为了更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预充式注射器灌封机，包括用于承载和输送瓶体的瓶体输送线，其特征在于：所述瓶体输送线沿着瓶体的传输方向依次划分为旋帽工位、灌装工位和加塞工位；/n所述旋帽工位处设有用于将帽体旋接在所述瓶体上的旋帽组件，所述灌装工位处设有用于对所述瓶体内灌装注射溶液的灌装组件，所述加塞工位处设有用于对所述瓶体加装胶塞的加塞组件；/n所述瓶体输送线包括同步带以及驱动所述同步带运动的步进电机，所述同步带上均匀设有若干用于悬挂所述瓶体的瓶体卡口；/n所述旋帽组件包括预旋帽装置，所述预旋帽装置包括预旋帽升降平台、预旋帽头和预旋帽伺服电机；/n所述预旋帽升降平台设置于所述同步带的下方，所述预旋帽伺服电机竖直设置于所述预旋帽升降平台上并与所述预旋帽头连接，所述预旋帽头对准同步带上待加装帽体的瓶体，所述预旋帽头的顶部设有与所述帽体相匹配的第一容置腔；/n所述同步带的上方位于所述预旋帽头位置处设有防止所述瓶体在加装帽体时向上窜动的第一挡板。/n

【技术特征摘要】
1.预充式注射器灌封机，包括用于承载和输送瓶体的瓶体输送线，其特征在于：所述瓶体输送线沿着瓶体的传输方向依次划分为旋帽工位、灌装工位和加塞工位；
所述旋帽工位处设有用于将帽体旋接在所述瓶体上的旋帽组件，所述灌装工位处设有用于对所述瓶体内灌装注射溶液的灌装组件，所述加塞工位处设有用于对所述瓶体加装胶塞的加塞组件；
所述瓶体输送线包括同步带以及驱动所述同步带运动的步进电机，所述同步带上均匀设有若干用于悬挂所述瓶体的瓶体卡口；
所述旋帽组件包括预旋帽装置，所述预旋帽装置包括预旋帽升降平台、预旋帽头和预旋帽伺服电机；
所述预旋帽升降平台设置于所述同步带的下方，所述预旋帽伺服电机竖直设置于所述预旋帽升降平台上并与所述预旋帽头连接，所述预旋帽头对准同步带上待加装帽体的瓶体，所述预旋帽头的顶部设有与所述帽体相匹配的第一容置腔；
所述同步带的上方位于所述预旋帽头位置处设有防止所述瓶体在加装帽体时向上窜动的第一挡板。


2.根据权利要求1所述的预充式注射器灌封机，其特征在于：所述预旋帽伺服电机安装在所述预旋帽升降平台上的水平旋转平台安装上，所述预旋帽头通过所述水平旋转平台的带动相对所述同步带在旋帽位置和补帽位置之间移动；
当所述预旋帽头位于旋帽位置时，所述预旋帽头可将所述帽体旋接在所述同步带上的瓶体上，当所述预旋帽头位于补帽位置时，所述预旋帽头偏离所述同步带。


3.根据权利要求2所述的预充式注射器灌封机，其特征在于：所述旋帽组件还包括走帽机构和压帽气缸，所述走帽机构包括与所述帽体适配且倾斜设置的走帽通道以及设置于所述走帽通道上的理帽平振，所述走帽通道的输出端与所述帽体适配的出帽通道对接；
当所述预旋帽头位于所述补帽位置时，所述预旋帽头与所述出帽通道的底端对接，所述压帽气缸设置在所述出帽通道的上方，所述压帽气缸上设有对准所述出帽通道的压帽杆。


4.根据权利要求3所述的预充式注射器灌封机，其特征在于：所述旋帽组件还包括设置于所述预旋帽装置下游的旋帽装置，所述旋帽装置包括旋帽升降平台、旋帽头和旋帽伺服电机；
所述旋帽升降平台设置于所述同步带的下方，所述旋帽伺服电机竖直设置于所述旋帽升降平台上并与所述旋帽头连接，所述旋帽头对准同步带上的瓶体，所述旋帽头的顶部设有与所述帽体相匹配的第二容置腔；
所述同步带的上方位于所述旋帽头位置处设有防止所述瓶体在旋紧帽体时向上窜动的第二挡板。


5.根据权利要求1-4任一项所述的预充式注射器灌封机，其特征在于：所述同步带在水平面内呈环形布置，所述瓶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高民选，顾志伟，
申请(专利权)人：长沙一星制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43