一种固定支架成型单元制造技术

本发明专利技术涉及一种固定支架成型单元，包括所述的用于供送金属丝线的供丝部、用于将供丝部导出的金属丝线进行成型的成型部以及推送部，供丝部设置在A部件较小端的外侧，成型部设置在A部件较大端的外侧，供丝部导出的丝线穿过B布丝通道后的丝线段被成型部弯折成U型件，U型件由底部段和底部段两端分别向外弯折的B、C丝杆段，所述的推送部用于将U型件向靠近A部件的一侧进行推送，使得组成U型件的两丝杆段分别插入B、C布丝通道内。设备的使用和操作简单方便，对金属丝线在B、C布丝通道中成型的效率高，成型出U型件的效果好，自动化水平较高。自动化水平较高。自动化水平较高。

【技术实现步骤摘要】
一种固定支架成型单元


[0001]本专利技术涉及金属丝线加工领域，具体涉及一种固定支架成型单元。

技术介绍

[0002]金属丝因其成型性能优异，常被用于编制各种工艺品和玩具，目前金属丝制品的生产主要依靠人工操作完成，对于一些大批量市场需求的产品，仅仅依靠人工完成，不仅成本高，而且生产效率低，难以适应市场的需求，因此有必要针对这类产品提供一些自动化生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种固定支架成型单元，其对丝线成型方便、自动化水平高。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种固定支架成型单元，包括所述的用于供送金属丝线的供丝部、用于将供丝部导出的金属丝线进行成型的成型部以及推送部，供丝部设置在A部件较小端的外侧，成型部设置在A部件较大端的外侧，供丝部导出的丝线穿过B布丝通道后的丝线段被成型部弯折成U型件，U型件由底部段和底部段两端分别向外弯折的B、C丝杆段，所述的推送部用于将U型件向靠近A部件的一侧进行推送，使得组成U型件的两丝杆段分别插入B、C布丝通道内。
[0006]优选地，还包括用于阻止金属丝线的端部从B、C布丝通道的通道壁上的缺缝中移出的保护部。
[0007]优选地，保护部包括B、C保护件，B、C保护件上设置有与B、C部件延伸至A部件外侧的轮廓相一致的保护槽，保护槽的内侧设置有对缺缝进行堵塞的堵塞部。
[0008]优选地，供丝部、成型部均活动安装在机架上，调节供丝部和成型部对装配单元的运行进行避让。
>[0009]优选地，成型部由A成型子部和B成型子部组成，底部段和B、C丝杆段之间的弯折处分别记为B、C弯折处，B弯折处与B布丝通道对应布置，C弯折处与C布丝通道对应布置，A成型子部用于形成B弯折处，B成型子部用于形成C弯折处。
[0010]优选地，A、B成型子部的结构相同，分别为折弯辊组构成，折弯辊组上两折弯辊之间的间距设置成可调节式，A、B成型子部分别活动安装在成型支架上。
[0011]优选地，B保护件与B布丝通道相对应布置，C保护件与C布丝通道相对应布置，C保护件上对应A部件外径较大端上设置有C导送部件，C导送部件对C丝杆段插入C布丝通道内进行引导。
[0012]优选地，推送部包括用于抵靠推送底部段的推送件，推送件沿b1方向活动安装，推送件上设置有用于卡设U型件上底部段的推送卡槽。
[0013]优选地，C丝杆段移动的路径上设置有C导丝件，C导丝件上设置有供C丝杆段穿过的C导丝口，C导丝件位于A部件的外侧且活动安装在成型支架上，调节C导丝件由工作位转至避让位对推送件的移动以及U型件的成型进行避让。
[0014]优选地，推送件通过楔面抵靠配合调节C导丝件由工作位转至避让位。
[0015]优选地，金属丝线设置有两股，两股金属丝线上、下叠合布置。
[0016]优选地，在成型支架上活动安装有成型座，A、B成型子部安装在成型座上，在成型座上设置有驱动B成型子部沿竖直方向进行移动的驱动件，驱动件带动B成型子部在成型座上移动，在A成型子部对金属丝线进行弯折时对金属丝线进行避让。
[0017]优选地，推送件沿竖直方向活动安装在机架上，推送件处于高位时，在A成型子部对金属丝线进行弯折时对金属丝线进行避让，推送件处于低位时，推送卡槽与U型件的底部段相对应。
[0018]优选地，推送件和成型座之间设置有用于调节C导丝件的楔面调节部，楔面调节部通过楔面驱动调节C导丝件沿竖直方向进行移动，在工作位和避让位之间转换。
[0019]优选地，成型支架活动安装在机架上，由调控单元调控与装配单元和整形单元分别在工作状态和避让状态之间进行转换。
[0020]本专利技术取得的技术效果为：通过采用的A、B成型子部，能有效的将金属丝线成型出需要的U形状，配合设置的推送件，可以方便的将U型件推送到B、C布丝通道内，对A、B和C部件之间的咬合式装配关系进行固定，设备的使用和操作简单方便，对金属丝线在B、C布丝通道中成型的效率高，成型出U型件的效果好，自动化水平较高。
附图说明
[0021]图1 为本申请实施例提供的制作手柄的设备的轴测图；图2为本申请实施例提供的制作手柄的设备的另一视角的轴测图；图3 为图1主视的结构视图；图4为图3俯视的结构视图；图5为图3左视的结构视图；图6为图3右视的结构视图；图7为本申请实施例中传动齿条与传动齿轮装配的结构视图；图8为本申请实施例中手柄的制作流程图。
[0022]各附图标号对应关系如下：00a-A部件，00b-B部件，00c-C部件，00d-U型件，100-机架，110-A1夹持件，120-A2夹持件，200-装配单元，210-B1夹装件，211-传动齿轮，212-传动齿条，220-B2夹装件，230-C1夹装件，240-C2夹装件，250-B夹装座，260-B夹装架，270-B装配架，280-卡接座，300-成型单元，310-B保护件，320-C保护件，321-保护槽，330-供丝部，340-B布丝通道，350-C布丝通道，360-成型座，361-A成型子部，362-B成型子部，370-推送件，371-推送卡槽，380-楔面调节部，400-整形单元，410-A1塑形子部，420-A2塑形子部，421-A21塑型件，422-A22塑型件，430-A1挤压件，440-挤压板，441-A2挤压块，442-A3挤压块，443-A2弯折件，444-A3弯折件，500-调控单元。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0024]参阅图1至图8，本申请实施例提出了一种制作手柄的设备，旨在解决现有技术中在装配编织的玩具弹簧枪的手柄时，采用纯手工的方式效率低下，装配效果得不到保障，自动化水平不高等问题。
[0025]如图1至图8所示，本申请实施例的技术方案为制作手柄的设备，包括用于实现A、B、C部件进行咬合式装配的装配单元200、用于布置固定支架对A、B、C部件之间的咬合式装配关系进行固定的固定支架成型单元300、用于对固定装配关系后的A、B、C部件进行整形处理的整形单元400；装配单元200、成型单元300、整形单元400分别活动安装在机架100上，调控单元500分别调控装配单元200、成型单元300、整形单元400分别在工作状态和避让状态之间进行转换；A部件00a呈圆锥螺纹状，组成A部件00a的A丝线的外径为Ra；所述的B、C部件均呈圆柱螺纹状，组成B部件00b的B丝线的外径为Rb，组成C部件00c的C丝线的外径为Rc；Ra＞max(Rb，Rc)，Rb≠Rc；B、C部件上的螺距与Ra相匹配；A部件00a上的螺距大于Ra；B、C部件的外径均小于A部件00a外径较小端的外径。
[0026]本实施例的工作原理是：先将待装配的A部件00a放置在A1夹持件11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定支架成型单元，其特征在于：包括所述的用于供送金属丝线的供丝部、用于将供丝部导出的金属丝线进行成型的成型部以及推送部，供丝部设置在A部件较小端的外侧，成型部设置在A部件较大端的外侧，供丝部导出的丝线穿过B布丝通道后的丝线段被成型部弯折成U型件，U型件由底部段和底部段两端分别向外弯折的B、C丝杆段，所述的推送部用于将U型件向靠近A部件的一侧进行推送，使得组成U型件的两丝杆段分别插入B、C布丝通道内。2.根据权利要求1所述的固定支架成型单元，其特征在于：还包括用于阻止金属丝线的端部从B、C布丝通道的通道壁上的缺缝中移出的保护部。3.根据权利要求2所述的固定支架成型单元，其特征在于：保护部包括B、C保护件，B、C保护件上设置有与B、C部件延伸至A部件外侧的轮廓相一致的保护槽，保护槽的内侧设置有对缺缝进行堵塞的堵塞部。4.根据权利要求1所述的固定支架成型单元，其特征在于：供丝部、成型部均活动安装在机架上，调节供丝部和成型部对装配单元的运行进行避让。5.根据权利要求1所述的固定支架成型单元，其特征在于：成型部由A成型子部和B成型子部组成，底部段和B、C丝杆段之间的弯折处分别记为B、C弯折处，B弯折处与B布丝通道对应布置，C弯折处与C布丝通道对应布置，A成型子部用于形成B弯折处，B成型子部用于形成C弯折处。6.根据权利要求5所述的固定支架成型单元，其特征在于：A、B成型子部的结构相同，分别为折弯辊组构成，折弯辊组上两折弯辊之间的间距设置成可调节式，A、B成型子部分别活动安装在成型支架上。7.根据权利要求3所述的固定支架成型单元，其特征在于：B保护件与B布丝通道相对应布置，C保护件与C布丝通道相对应布置，C保...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：安徽玄同机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：