本实用新型专利技术公开了一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，包括U形板、电机、对称设置的第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的上端面固定连接在U形板的顶板下表面，所述第一液压杆的下端面固定连接有切割刀，所述U形板内设置有转动杆，所述转动杆滑动连接在U形板相对的侧壁上，所述电机滑动连接在U形板的外侧壁上，所述第二液压杆固定连接在U形板的外侧壁上并与电机相配合，且电机的输出轴固定连接在转动杆的端部，所述转动杆上卷绕有铜网；本实用新型专利技术不仅能够自行对铜网进行铺设，而且能够对所铺设完毕的铜网进行裁切，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷，一定程度上提高了铜网铺设裁切的效率。上提高了铜网铺设裁切的效率。上提高了铜网铺设裁切的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置
[0001]本技术涉及热柱生产设备
，具体是一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置。
技术介绍
[0002]热柱又名热管，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发，吸液芯一般是由铜网组成，多层网的网层之间应尽量紧贴，网与管壁之间亦应贴合良好，网层数有l至4层或更多，各层网的目数可相同或不同，然而现有的复合毛细芯热柱成型铜网铺设一般是通过人工手动进行铺设，然后裁剪成相应大小，再将铜网卷绕贴合在热柱的内壁上，这样不仅耗费人力与时间，给工作人员带来了不便，而且降低了铜网铺设裁切的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，包括U形板、电机、对称设置的第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的上端面固定连接在U形板的顶板下表面，所述第一液压杆的下端面固定连接有切割刀，所述U形板内设置有转动杆，所述转动杆滑动连接在U形板相对的侧壁上，所述电机滑动连接在U形板的外侧壁上，所述第二液压杆固定连接在U形板的外侧壁上并与电机相配合，且电机的输出轴固定连接在转动杆的端部，所述转动杆上卷绕有铜网，所述铜网与切割刀相配合。
[0006]优选的，所述第一液压杆的下端面固定连接有连接板，所述切割刀固定连接在连接板的下表面，所述切割刀的一侧设置有压紧板，所述压紧板的上表面等距固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在连接板的下表面。
[0007]优选的，所述U形板的侧壁上开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述转动杆的一端转动连接在滑块上。
[0008]优选的，所述U形板与条形滑槽相对的侧壁上开设有条形通孔，所述转动杆远离滑块的一端贯穿条形通孔并固定连接在电机的输出轴上。
[0009]优选的，所述第二液压杆的一端面固定连接有移动板，所述移动板的侧壁上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在条形通孔内，所述转动杆的一端贯穿滑动块并固定连接在电机的输出轴上。
[0010]优选的，所述电机的下表面固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在U形板的外侧壁上，且滑动板的一端固定连接在移动板的侧壁上。
[0011]优选的，所述U形板的外侧壁上开设有滑槽，所述滑动板的一端滑动连接在滑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在U形板上设置转动杆，便于将所需铺设的铜网卷绕在转动杆上，通过在转动杆的一侧设置电机，便于对铜网的展放，通过在电机的一侧设置第二液压噶，便于控制电机与转动杆位置的水平移动，从而便于铜网的自行铺设，通过在铜网的上侧设置切割刀，便于对所铺设的铜网进行裁切处理，通过在切割刀的一侧设置压紧板，便于将所需裁切的铜网压紧固定；这种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置不仅能够自行对铜网进行铺设，而且能够对所铺设完毕的铜网进行裁切，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷，一定程度上提高了铜网铺设裁切的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术正面内部结构示意图；
[0015]图3为本技术左面内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中压紧板与切割刀的立体连接图；
[0017]图中：1U形板、2电机、3第一液压杆、4切割刀、5转动杆、6铜网、7连接板、8压紧板、9弹簧、10条形滑槽、11滑块、12条形通孔、13第二液压杆、14移动板、15滑动板、16滑槽、17滑动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术实施例中，一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，包括U形板1、电机2、对称设置的第一液压杆3和第二液压杆13，电机2、第一液压杆3和第二液压杆13的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，且电机2上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，第一液压杆3的上端面固定连接在U形板1的顶板下表面，第一液压杆3的下端面固定连接有切割刀4，U形板1内设置有转动杆5，转动杆5滑动连接在U形板1相对的侧壁上，电机2滑动连接在U形板1的外侧壁上，第二液压杆13固定连接在U形板1的外侧壁上并与电机2相配合，且电机2的输出轴固定连接在转动杆5的端部，转动杆5上卷绕有铜网6，铜网6与切割刀4相配合。
[0020]第一液压杆3的下端面固定连接有连接板7，切割刀4固定连接在连接板7的下表面，切割刀4的一侧设置有压紧板8，压紧板8的上表面等距固定连接有弹簧9，弹簧9的上端固定连接在连接板7的下表面，便于对所需切割的铜网6进行裁切处理。
[0021]U形板1的侧壁上开设有条形滑槽10，条形滑槽10内滑动连接有滑块11，转动杆5的一端转动连接在滑块11上，便于转动杆5滑动连接在U形板1上。
[0022]U形板1与条形滑槽10相对的侧壁上开设有条形通孔12，转动杆5远离滑块11的一端贯穿条形通孔12并固定连接在电机2的输出轴上，便于电机2的输出轴带动转动杆5的转
动。
[0023]第二液压杆13的一端面固定连接有移动板14，移动板14的侧壁上固定连接有滑动块17，滑动块17滑动连接在条形通孔12内，转动杆5的一端贯穿滑动块17并固定连接在电机2的输出轴上，便于第二液压杆13带动转动杆5以及电机2位置的移动，从而便于铜网6的铺设。
[0024]电机2的下表面固定连接有滑动板15，滑动板15滑动连接在U形板1的外侧壁上，且滑动板15的一端固定连接在移动板14的侧壁上，便于电机2滑动连接在U形板1的外侧壁上。
[0025]U形板1的外侧壁上开设有滑槽16，滑动板15的一端滑动连接在滑槽16内，便于滑动板15滑动连接在U形板1的外侧壁上。
[0026]本技术在使用时，通过现有技术手段如螺钉等将U形板1的下端部固定在铜网6所需铺设的部位，当需要铺设铜网6时，启动电机2与第二液压杆13，使得第二液压杆13将电机2与转动杆5向一侧拉动，而电机2输出轴的转动能够对卷绕的铜网6进行展放，从而便于对铜网6的铺设，当铜网6铺设完毕后，启动对应部位的第一液压杆3，使得第一液压杆3带动切割刀4与压紧板8的下移，当压紧板8与铜网6相接触时，能够将所铺设的铜网6压紧固定，当切割刀4与铜网6相接触时，切割刀4能够对铜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，包括U形板(1)、电机(2)、对称设置的第一液压杆(3)和第二液压杆(13)，其特征在于：所述第一液压杆(3)的上端面固定连接在U形板(1)的顶板下表面，所述第一液压杆(3)的下端面固定连接有切割刀(4)，所述U形板(1)内设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)滑动连接在U形板(1)相对的侧壁上，所述电机(2)滑动连接在U形板(1)的外侧壁上，所述第二液压杆(13)固定连接在U形板(1)的外侧壁上并与电机(2)相配合，且电机(2)的输出轴固定连接在转动杆(5)的端部，所述转动杆(5)上卷绕有铜网(6)，所述铜网(6)与切割刀(4)相配合。2.根据权利要求1所述的一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，其特征在于，所述第一液压杆(3)的下端面固定连接有连接板(7)，所述切割刀(4)固定连接在连接板(7)的下表面，所述切割刀(4)的一侧设置有压紧板(8)，所述压紧板(8)的上表面等距固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端固定连接在连接板(7)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种复合毛细芯热柱成型的铜网铺设装置，其特征在于，所述U形板(1)的侧壁上开设有条形滑槽(10)，所述条形滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡钦，
申请(专利权)人：陈锡钦，
类型：新型
国别省市：
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