一种热柱生产加工用注液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热柱生产加工用注液设备，包括底座和电机，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有容纳箱，所述容纳箱的底部等距开设有出料孔，且容纳腔的底部转动连接有圆形挡板，所述圆形挡板与出料孔相配合，所述电机固定连接在容纳箱的底部并与圆形挡板相配合；本实用新型专利技术不仅能够同时对多个热柱进行注液处理，提高了热柱的注液效率，而且便于工作人员观察装置热柱芯液容器内芯液的使用情况，给工作人员带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种热柱生产加工用注液设备
本技术涉及注液设备
，具体是一种热柱生产加工用注液设备。
技术介绍
热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等，然而现有的热柱生产加工用注液设备一般一次只能对一个热柱进行注液处理，注液效率较为低下，耗费热力与时间，且热柱生产加工用注液设备中用于装载热柱芯液的容器，难以观察其内部的芯液的使用情况，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热柱生产加工用注液设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热柱生产加工用注液设备，包括底座和电机，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有容纳箱，所述容纳箱的底部等距开设有出料孔，且容纳箱的底部转动连接有圆形挡板，所述圆形挡板与出料孔相配合，所述电机固定连接在容纳箱的底部并与圆形挡板相配合。优选的，所述底座的下表面等距固定连接有支撑杆，所述支撑杆分别位于底座的四角处。优选的，所述容纳箱的顶板上开设有进料孔，所述进料孔内插设有活塞。优选的，所述容纳箱的侧壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔的底部与容纳箱的底部相平齐，且矩形通孔的侧壁上固定连接有透明板。优选的，所述容纳箱的底板内开设有容纳腔，所述容纳腔与出料孔相连通，且圆形挡板位于容纳腔内，且圆形挡板上固定连有转轴，所述转轴的两端部分别转动连接在容纳腔的顶部与底部。优选的，所述圆形挡板上等距开设有圆形通孔，所述圆形通孔与出料孔相配合，且多个圆形通孔以转轴为圆心呈环形分布。优选的，所述容纳腔内设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的下端转动连接在容纳腔的底部，所述圆形挡板的圆周壁上等距固定连接有条形齿，所述条形齿与不完全齿轮相啮合。优选的，所述电机的下表面固定连接有载物板，所述载物板的一端固定连接在固定板的侧壁上，所述电机的输出轴贯穿容纳箱的底部并固定连接在转动轴的下表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底座的上侧设置容纳箱，便于装载热柱芯液，通过在容纳箱的底部开设多个出料孔，便于同时对多个热柱进行注液处理，提高了热柱的注液效率，通过在容纳箱的底部设置设置圆形挡板，便于控制出料孔的启闭，通过在圆形挡板的一侧设置不完全齿轮与电机，便于间歇控制圆形挡板的间歇转动，通过在容纳箱的侧壁上设置透明板，便于工作人员观察容纳箱内部芯液的使用情况；这种热柱生产加工用注液设备不仅能够同时对多个热柱进行注液处理，提高了热柱的注液效率，而且便于工作人员观察装置热柱芯液容器内芯液的使用情况，给工作人员带来了便捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术右面内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本技术中圆形挡板与不完全齿轮的立体连接图；图中：1底座、2电机、3固定板、4容纳箱、5出料孔、6圆形挡板、7支撑杆、8进料孔、9活塞、10矩形通孔、11透明板、12容纳腔、13转轴、14圆形通孔、15不完全齿轮、16转动轴、17条形齿、18载物板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种热柱生产加工用注液设备，包括底座1和电机2，电机2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，底座1的上表面固定连接有固定板3，固定板3的侧壁上固定连接有容纳箱4，容纳箱4的底部等距开设有出料孔5，且容纳箱4的底部转动连接有圆形挡板6，圆形挡板6与出料孔5相配合，电机2固定连接在容纳箱4的底部并与圆形挡板6相配合。底座1的下表面等距固定连接有支撑杆7，支撑杆7分别位于底座1的四角处便于提高底座1的高度。容纳箱4的顶板上开设有进料孔8，进料孔8内插设有活塞9，便于将热柱芯液注入容纳箱4内。容纳箱4的侧壁上开设有矩形通孔10，矩形通孔10的底部与容纳箱4的底部相平齐，且矩形通孔10的侧壁上固定连接有透明板11，便于观察容纳箱4内的热柱芯液。容纳箱4的底板内开设有容纳腔12，容纳腔12与出料孔5相连通，且圆形挡板6位于容纳腔12内，且圆形挡板6上固定连有转轴13，转轴13的两端部分别转动连接在容纳腔12的顶部与底部，便于圆形挡板6转动连接在容纳腔12内。圆形挡板6上等距开设有圆形通孔14，圆形通孔14与出料孔5相配合，且多个圆形通孔14以转轴13为圆心呈环形分布，便于容纳箱4内的热柱芯液经出料孔5与圆形通孔14流出容纳箱4。容纳腔12内设置有不完全齿轮15，不完全齿轮15上固定连接有转动轴16，转动轴16的下端转动连接在容纳腔12的底部，圆形挡板6的圆周壁上等距固定连接有条形齿17，条形齿17与不完全齿轮15相啮合，便于电机2通过不完全齿轮15驱动圆形挡板6的转动，从而控制出料孔5的启闭。电机2的下表面固定连接有载物板18，载物板18的一端固定连接在固定板3的侧壁上，电机2的输出轴贯穿容纳箱4的底部并固定连接在转动轴16的下表面，便于电机2固定连接在容纳箱4上。本技术在使用时，取下活塞9，将热柱芯液经进料孔8注入容纳箱4内，再将所需注入芯液的多个热柱分别放置于多个出料孔5的正下方，启动电机2，带动不完全齿轮15的转动，从而驱动圆形挡板6的间歇转动，当圆形挡板6上的圆形通孔14余出料孔5的位置相对应时，芯液经出料孔5、圆形通孔14流入热柱内，从而实现了多个热柱同时注液，节省了人力与时间，同时也提高了热柱的注液效率，而工作人员可通过透明板11观察容纳箱4内芯液的使用情况，根据需求即使向容纳箱4内添加芯液，给工作人员带来了便捷。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热柱生产加工用注液设备，包括底座(1)和电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧壁上固定连接有容纳箱(4)，所述容纳箱(4)的底部等距开设有出料孔(5)，且容纳箱(4)的底部转动连接有圆形挡板(6)，所述圆形挡板(6)与出料孔(5)相配合，所述电机(2)固定连接在容纳箱(4)的底部并与圆形挡板(6)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种热柱生产加工用注液设备，包括底座(1)和电机(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧壁上固定连接有容纳箱(4)，所述容纳箱(4)的底部等距开设有出料孔(5)，且容纳箱(4)的底部转动连接有圆形挡板(6)，所述圆形挡板(6)与出料孔(5)相配合，所述电机(2)固定连接在容纳箱(4)的底部并与圆形挡板(6)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种热柱生产加工用注液设备，其特征在于，所述底座(1)的下表面等距固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)分别位于底座(1)的四角处。


3.根据权利要求1所述的一种热柱生产加工用注液设备，其特征在于，所述容纳箱(4)的顶板上开设有进料孔(8)，所述进料孔(8)内插设有活塞(9)。


4.根据权利要求1所述的一种热柱生产加工用注液设备，其特征在于，所述容纳箱(4)的侧壁上开设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)的底部与容纳箱(4)的底部相平齐，且矩形通孔(10)的侧壁上固定连接有透明板(11)。


5.根据权利要求1所述的一种热柱生产加工用注液设备，其特征在于，所述容纳箱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡钦，
申请(专利权)人：陈锡钦，
类型：新型
国别省市：广东;44