本实用新型专利技术公开了一种用于车架的固定焊接装置，属于焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的下方焊接固定有支撑柱，所述工作台的上方设置有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下方通过螺栓固定连接有两个电动推杆和焊接机构，所述焊接机构位于两个电动推杆之间，两个所述电动推杆的下方均焊接固定有卡块，所述工作台的内部设置有转杆，且转杆延伸至工作台的外部，所述转杆的上方焊接固定有转盘，该一种用于车架的固定焊接装置通过设置电动推杆和卡块，电动推杆可带动卡块下移，直至卡块下压在车架把手上，对车架把手进行固定焊接，卡块可防止下压在车架把手上时，把手滑动或偏移，不便于把手的焊接固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于车架的固定焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种用于车架的固定焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
[0003]现有的车架固定焊接装置，在使用时固定车架把手的固定效果不佳，影响把手的焊接，且固定焊接装置不便于调节焊接工件的角度，需要操作人员手动调节，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于车架的固定焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于车架的固定焊接装置，包括工作台，所述工作台的下方焊接固定有支撑柱，所述工作台的上方设置有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下方通过螺栓固定连接有两个电动推杆和焊接机构，所述焊接机构位于两个电动推杆之间，两个所述电动推杆的下方均焊接固定有卡块，所述工作台的内部设置有转杆，且转杆延伸至工作台的外部，所述转杆的上方焊接固定有转盘，所述转盘的上方通过螺栓固定连接有转台，所述工作台的前表壁设置有电源开关，所述电动推杆和电源开关电性连接。
[0006]采用上述方案，电动推杆可带动卡块下移，直至卡块下压在车架把手上，对车架把手进行固定焊接，卡块可防止下压在车架把手上时，把手滑动或偏移，不便于把手的焊接固定，转杆便于转盘的转动，转盘转动时可带动转台上需要焊接的工件进行转动，便于快速调节工件角度，无需操作人员手动搬运工件进行角度调节，使用方便快捷。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述卡块为C字形结构。
[0008]采用上述方案，便于卡块更牢固的卡合车架把手，防止把手发生偏移。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述工作台和转杆通过螺栓固定连接。
[0010]采用上述方案，便于转杆的拆卸和安装，拆卸安装方便快捷。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的下方通过胶水粘贴固定有防滑垫。
[0012]采用上述方案，防滑垫便于增加支撑柱5和地面之间的摩擦，防止支撑柱在地面发生滑动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述工作台上开设有与转杆相适配的圆孔。
[0014]采用上述方案，便于转杆延伸至工作台的外部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该一种用于车架的固定焊接装置通过设置电动推杆和卡块，电动推杆可带动卡块下移，直至卡块下压在车架把手上，对车架把手进行固定焊接，卡块可防止下压在车架把手上时，把手滑动或偏移，不便于把手的焊接固定。
[0017]该一种用于车架的固定焊接装置通过设置转台、转盘和转杆，转杆便于转盘的转动，转盘转动时可带动转台上需要焊接的工件进行转动，便于快速调节工件角度，无需操作人员手动搬运工件进行角度调节，使用方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖视图。
[0021]图中：1、支撑板；2、电动推杆；3、固定板；4、工作台；5、支撑柱；6、防滑垫；7、转台；8、转盘；9、转杆；10、电源开关；11、卡块；12、焊接机构。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]本技术提供一种用于车架的固定焊接装置，请参阅图1-3，包括工作台4，工作台4的下方焊接固定有支撑柱5，工作台4的上方设置有两个固定板3，两个固定板3之间固定连接有支撑板1，支撑板1的下方通过螺栓固定连接有两个电动推杆2和焊接机构12，焊接机构12位于两个电动推杆2之间，两个电动推杆2的下方均焊接固定有卡块11，工作台4的内部设置有转杆9，且转杆9延伸至工作台4的外部，转杆9的上方焊接固定有转盘8，转盘8的上方通过螺栓固定连接有转台7，工作台4的前表壁设置有电源开关10，电动推杆2和电源开关10电性连接。
[0025]卡块11为C字形结构（见图3）；便于卡块11更牢固的卡合车架把手，防止把手发生偏移。
[0026]工作台4和转杆9通过螺栓固定连接（见图1）；便于转杆9的拆卸和安装，拆卸安装方便快捷。
[0027]支撑柱5的下方通过胶水粘贴固定有防滑垫6（见图1、图2和图3）；防滑垫6便于增加支撑柱5和地面之间的摩擦，防止支撑柱5在地面发生滑动。
[0028]工作台4上开设有与转杆9相适配的圆孔（未图示）；便于转杆9延伸至工作台4的外部。
[0029]在使用时，操作人员可通过电源开关10启动电动推杆2，电动推杆2可带动卡块11下移，直至卡块11下压在车架把手上，对车架把手进行固定，然后通过焊接机构12对车架把手进行固定焊接，卡块11可防止下压在车架把手上时，把手滑动或偏移，不便于把手的固定焊接，转杆9便于转盘8的转动，转盘8转动时可带动转台7上需要焊接的工件进行转动，便于快速调节工件角度，无需操作人员重新手动搬运工件进行角度调节，使用方便快捷，支撑柱5起到支撑工作台4的作用，便于工作台4更稳固的站立在地面。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于车架的固定焊接装置，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）的下方焊接固定有支撑柱（5），所述工作台（4）的上方设置有两个固定板（3），两个所述固定板（3）之间固定连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的下方通过螺栓固定连接有两个电动推杆（2）和焊接机构（12），所述焊接机构（12）位于两个电动推杆（2）之间，两个所述电动推杆（2）的下方均焊接固定有卡块（11），所述工作台（4）的内部设置有转杆（9），且转杆（9）延伸至工作台（4）的外部，所述转杆（9）的上方焊接固定有转盘（8），所述转盘（8）的上方通过螺栓固定连接有转台（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑伟峰，桑逢华，
申请(专利权)人：天津安士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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