本实用新型专利技术涉及重卡制动加工技术领域，具体是涉及一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，应用于将编织网套筒同轴焊接在波纹管和接头的组合体上，即将所述编织网套筒两端与两侧环形凸起焊接，接缝焊接设备包括有：双辊驱动放置架；单辊限位架，工作辊与双辊驱动放置架同轴向设置在双辊驱动放置架顶部；限位轮，沿双辊驱动放置架轴向设置在双辊驱动放置架一端；滚珠丝杆滑台，沿双辊驱动放置架轴向设置在双辊驱动放置架另一端；内扩张抵接旋转件，工作端与双辊驱动放置架同轴向设置在滚珠丝杆滑台活动端顶部；双工焊接机构，焊接工作端倾斜朝向双辊驱动放置架两端设置在双辊驱动放置架一侧，该装置工作效率和精度高。该装置工作效率和精度高。该装置工作效率和精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备
[0001]本技术涉及重卡制动加工
，具体是涉及一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备。
技术介绍
[0002]重卡上的空气压缩机出气制动软管是其制动系统中不可缺少且重要的零部件。由于发动机与底盘的振幅和频率不同，因此发动机上的空气压缩机与底盘上的制动硬管之间需要使用空气压缩机出气制动软管进行连接，以有效地削弱、吸收两者之间的不同振幅和频率。
[0003]中国专利CN201520541124.0公开了一种重卡空气压缩机出气制动软管结构，其包括空气压缩机出气制动软管，所述空气压缩机出气制动软管包括无缝不锈钢波纹管、不锈钢编织网，所述不锈钢编织网包覆在所述无缝不锈钢波纹管的外表面上；所述无缝不锈钢波纹管的端部具有焊接段，所述焊接段用于与接头的波纹管安装端相焊接；所述不锈钢编织网的端部用于与所述接头的第一环形凸起相焊接。
[0004]该软管编织网在由人工安装焊接时，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，该技术方案解决了重卡制动软管的编织网自动焊接效率问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，应用于将编织网套筒同轴焊接在波纹管和接头的组合体上，即将所述编织网套筒两端与两侧环形凸起焊接，接缝焊接设备包括有：双辊驱动放置架；单辊限位架，工作辊与双辊驱动放置架同轴向设置在双辊驱动放置架顶部；限位轮，沿双辊驱动放置架轴向设置在双辊驱动放置架一端，工作状态下，所述环形凸起外端抵接在限位轮上；滚珠丝杆滑台，沿双辊驱动放置架轴向设置在双辊驱动放置架另一端；内扩张抵接旋转件，工作端与双辊驱动放置架同轴向设置在滚珠丝杆滑台活动端顶部；双工焊接机构，焊接工作端倾斜朝向双辊驱动放置架两端设置在双辊驱动放置架一侧。
[0008]优选地，内扩张抵接旋转件包括有：三爪旋转夹爪，通过安装座与防止在双辊驱动放置架上编织网套筒同轴设置在滚珠丝杆滑台工作端顶部；第一伺服电机，输出轴与三爪旋转夹爪输入轴同轴固定连接；内旋扩张抵接架，同轴设置在三爪旋转夹爪夹爪端。
[0009]优选地，双辊驱动放置架包括有：两根第一橡胶辊，两端通过第一转动座转动并排设置；转杆，与第一橡胶辊同轴转动设置在第一橡胶辊底部；第一齿轮和第二齿轮，所述齿轮分别同轴设置在第一橡胶辊和转杆上，所述齿轮相互啮合；同步带传动机构，两侧转杆通过同步带传动机构同步传动连接；第二伺服电机，输出轴与转杆一端同轴固定连接。
[0010]优选地，单辊限位架包括有：连接板，通过固定架同轴向设置在双辊驱动放置架顶
部；滑动架，设置在连接板两端，所述滑动架上沿竖直方向设置有滑槽，所述连接板顶端还设置有螺母；滑块，滑动设置在滑槽上，所述滑块顶端设置有与螺母同轴的第二转动座；螺栓，同轴贯穿滑动架顶端且与螺母螺纹拧接，所述螺栓底端与第二转动座同轴转动配合；第二橡胶辊，与双辊驱动放置架同轴向水平转动设置在滑动架上。
[0011]优选地，双工焊接机构包括有：微调升降器，工作端竖直朝上设置在双辊驱动放置架一侧；纵轴平移器和横向双工平移器，所述平移器依次设置在微调升降器工作端顶部；支架，竖直设置在横向双工平移器双工工作端顶部；第一焊接头和第二焊接头，所述焊接头工作端朝向编织网套筒两端倾斜设置在两侧支架顶端。
[0012]优选地，内旋扩张抵接架包括有：固定套，同轴设置在三爪旋转夹爪夹爪端；转辊，两端通过转动架同轴转动设置在三爪旋转夹爪内；第三伺服电机，输出轴与转辊一端同轴固定连接；与波纹管内沟槽数目相同的固定件，等间距同轴固定设置在转辊上；固定件，两端分别与固定件圆周面和抵接杆一端铰接，所述抵接杆贯穿固定套且中心位置与其转动连接。
[0013]优选地，三爪旋转夹爪夹持外侧沿轴向设置有贴合接头内壁的橡胶垫片。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]该装置通过双辊驱动放置架放置编织网套筒，且单辊限位架能够保证在将波纹管和接头的组合体同轴插接在编织网套筒内时，所述编织网套筒不会偏离轴线，通过内旋扩张抵接架能够使其抵接在波纹管内沟槽内，从而防止在插接组合体时，所述波纹管发生形变，通过双工焊接机构将编织网套筒两端与环形凸起焊接，工作效率和精度高。
附图说明
[0016]图1为成品的轴向剖视图；
[0017]图2为本技术的立体图；
[0018]图3为本技术的内扩张抵接旋转件的立体图；
[0019]图4为本技术的内扩张抵接旋转件的局部立体示意图；
[0020]图5为本技术的双辊驱动放置架和单辊限位架的立体图；
[0021]图6为图5的D处局部放大图；
[0022]图7为本技术的双工焊接机构的立体图。
[0023]A-编织网套筒；
[0024]B-波纹管；C-接头；C1-环形凸起；
[0025]1-双辊驱动放置架；1a-第一橡胶辊；1b-第一转动座；1c-转杆；1d-第一齿轮；1e-第二齿轮；1f-同步带传动机构；1g-第二伺服电机；
[0026]2-单辊限位架；2a-连接板；2b-固定架；2c-滑动架；2c1-滑槽；2c2-螺母； 2d-滑块；2d1-第二转动座；2e-螺栓；2f-第二橡胶辊；
[0027]3-限位轮；
[0028]4-滚珠丝杆滑台；
[0029]5-内扩张抵接旋转件；5a-三爪旋转夹爪；5a1-橡胶垫片；5b-安装座；5c
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第一伺服电机；5d-内旋扩张抵接架；5d1-固定套；5d2-转辊；5d3-转动架；5d4
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第三伺服电机；5d5-固定件；5d6-连杆；5d7-抵接杆；
[0030]6-双工焊接机构；6a-微调升降器；6b-纵轴平移器；6c-横向双工平移器；6d-支架；6e-第一焊接头；6f-第二焊接头。
具体实施方式
[0031]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0032]参照图2所示，一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，应用于将编织网套筒A同轴焊接在波纹管B和接头C的组合体上，即将所述编织网套筒A 两端与两侧环形凸起C1焊接，接缝焊接设备包括有：双辊驱动放置架1；单辊限位架2，工作辊与双辊驱动放置架1同轴向设置在双辊驱动放置架1顶部；限位轮3，沿双辊驱动放置架1轴向设置在双辊驱动放置架1一端，工作状态下，所述环形凸起C1外端抵接在限位轮3上；滚珠丝杆滑台4，沿双辊驱动放置架 1轴向设置在双辊驱动放置架1另一端；内扩张抵接旋转件5，工作端与双辊驱动放置架1同轴向设置在滚珠丝杆滑台4活动端顶部；双工焊接机构6，焊接工作端倾斜朝向双辊驱动放置架1两端设置在双辊驱动放置架1一侧。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，应用于将编织网套筒(A)同轴焊接在波纹管(B)和接头(C)的组合体上，即将所述编织网套筒(A)两端与两侧环形凸起(C1)焊接，其特征在于，包括有：双辊驱动放置架(1)；单辊限位架(2)，工作辊与双辊驱动放置架(1)同轴向设置在双辊驱动放置架(1)顶部；限位轮(3)，沿双辊驱动放置架(1)轴向设置在双辊驱动放置架(1)一端，工作状态下，所述环形凸起(C1)外端抵接在限位轮(3)上；滚珠丝杆滑台(4)，沿双辊驱动放置架(1)轴向设置在双辊驱动放置架(1)另一端；内扩张抵接旋转件(5)，工作端与双辊驱动放置架(1)同轴向设置在滚珠丝杆滑台(4)活动端顶部；双工焊接机构(6)，焊接工作端倾斜朝向双辊驱动放置架(1)两端设置在双辊驱动放置架(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，其特征在于，内扩张抵接旋转件(5)包括有：三爪旋转夹爪(5a)，通过安装座(5b)与防止在双辊驱动放置架(1)上编织网套筒(A)同轴设置在滚珠丝杆滑台(4)工作端顶部；第一伺服电机(5c)，输出轴与三爪旋转夹爪(5a)输入轴同轴固定连接；内旋扩张抵接架(5d)，同轴设置在三爪旋转夹爪(5a)夹爪端。3.根据权利要求1所述的一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，其特征在于，双辊驱动放置架(1)包括有：两根第一橡胶辊(1a)，两端通过第一转动座(1b)转动并排设置；转杆(1c)，与第一橡胶辊(1a)同轴转动设置在第一橡胶辊(1a)底部；第一齿轮(1d)和第二齿轮(1e)，所述齿轮分别同轴设置在第一橡胶辊(1a)和转杆(1c)上，所述齿轮相互啮合；同步带传动机构(1f)，两侧转杆(1c)通过同步带传动机构(1f)同步传动连接；第二伺服电机(1g)，输出轴与转杆(1c)一端同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种重卡制动软管的编织网接缝焊接设备，其特征在于，单辊限位架(2)包括有：连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玲，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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