一种便于清灰的玻璃钢烟道制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢烟道技术领域，且公开了一种便于清灰的玻璃钢烟道，包括烟道本体，所述烟道本体的左右两侧均通过安装轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有叶轮，两个所述转动杆相互靠近的一端均贯穿烟道本体固定连接有施力凸轮，所述烟道本体左右两侧的内壁上固定连接有位于施力凸轮下方的安装环。本实用新型专利技术通过叶轮起到利用风力牵引施力凸轮进行转动的作用，施力凸轮的转动起到间断性对受力圆台进行施力的作用，受力圆台在复位弹簧的作用下牵引清灰板进行上下往复运动，进而通过清灰板和刮灰板上下往复运动达到利用风力为动力对烟道内壁灰尘进行清理的效果，从而达到节约成本和更环保的效果。从而达到节约成本和更环保的效果。从而达到节约成本和更环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清灰的玻璃钢烟道


[0001]本技术涉及玻璃钢烟道
，尤其涉及一种便于清灰的玻璃钢烟道。

技术介绍

[0002]烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道和住宅排气道。
[0003]随着烟道的快速发展，对于玻璃钢烟道的要求也随之提高，但是现有的玻璃钢烟道因为缺少清灰结构或者需要动力源才能对烟道内壁进行清灰，导致烟道成本较高并且不环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的玻璃钢烟道因为缺少清灰结构或者需要动力源才能对烟道内壁进行清灰，导致烟道成本较高并且不环保，而提出的一种便于清灰的玻璃钢烟道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于清灰的玻璃钢烟道，包括烟道本体，所述烟道本体的左右两侧均通过安装轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有叶轮，两个所述转动杆相互靠近的一端均贯穿烟道本体固定连接有施力凸轮，所述烟道本体左右两侧的内壁上固定连接有位于施力凸轮下方的安装环，所述安装环的底部固定连接有两个复位弹簧，一侧两个所述复位弹簧的底端固定连接有同一个清灰板，所述清灰板靠近烟道本体的一侧固定连接有刮灰板，所述清灰板的上表面为弧形，所述清灰板的顶部固定连接有位于两个复位弹簧之间的传动杆，所述传动杆的顶端贯穿安装环固定连接有位于施力凸轮背面的受力圆台。
[0007]所述烟道本体左右两侧的内壁上均固定连接有位于清灰板下方的支撑块，两个所述支撑块的上方放置有同一个收集环，所述收集环的顶部开设有环形收集槽，所述烟道本体的右侧开设有位于收集环右侧且与烟道本体右侧内壁连通的更换槽，所述收集环的右侧固定连接有位于更换槽内的施力把手，所述烟道本体的右侧通过铰链转动连接有位于更换槽外侧的密封门。
[0008]优选的，所述清灰板上表面的弧度为一百八十度。
[0009]优选的，所述清灰板一侧刮灰板的数量不少于七个，所述刮灰板呈矩形阵列。
[0010]优选的，所述叶轮的数量不少于三个，所述叶轮呈环形阵列。
[0011]优选的，所述受力圆台和水平面之间的角度在三十度至七十五度之间。
[0012]优选的，所述烟道本体和安装轴承座之间的连接方式为螺纹连接，所述安装轴承座和转动杆之间的连接方式为铆接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过叶轮起到利用风力牵引施力凸轮进行转动的作用，施力凸轮的转
动起到间断性对受力圆台进行施力的作用，受力圆台在复位弹簧的作用下牵引清灰板进行上下往复运动，进而通过清灰板和刮灰板上下往复运动达到利用风力为动力对烟道内壁灰尘进行清理的效果，从而达到节约成本和更环保的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处放大图；
[0018]图4为本技术的清灰板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、烟道本体；2、安装轴承座；3、转动杆；4、叶轮；5、施力凸轮；6、安装环；7、复位弹簧；8、清灰板；9、刮灰板；10、传动杆；11、受力圆台；12、支撑块；13、收集环；14、环形收集槽；15、更换槽；16、施力把手；17、密封门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-4，一种便于清灰的玻璃钢烟道，包括烟道本体1，烟道本体1的左右两侧均通过安装轴承座2转动连接有转动杆3，烟道本体1和安装轴承座2之间的连接方式为螺纹连接，安装轴承座2和转动杆3之间的连接方式为铆接，转动杆3的外表面上固定连接有叶轮4，叶轮4的数量不少于三个，叶轮4呈环形阵列，两个转动杆3相互靠近的一端均贯穿烟道本体1固定连接有施力凸轮5，烟道本体1左右两侧的内壁上固定连接有位于施力凸轮5下方的安装环6，安装环6的底部固定连接有两个复位弹簧7，一侧两个复位弹簧7的底端固定连接有同一个清灰板8，清灰板8靠近烟道本体1的一侧固定连接有刮灰板9，清灰板8的上表面为弧形，清灰板8上表面的弧度为一百八十度，清灰板8一侧刮灰板9的数量不少于七个，刮灰板9呈矩形阵列，清灰板8的顶部固定连接有位于两个复位弹簧7之间的传动杆10，传动杆10的顶端贯穿安装环6固定连接有位于施力凸轮5背面的受力圆台11，受力圆台11和水平面之间的角度在三十度至七十五度之间。
[0023]烟道本体1左右两侧的内壁上均固定连接有位于清灰板8下方的支撑块12，两个支撑块12的上方放置有同一个收集环13，收集环13的顶部开设有环形收集槽14，烟道本体1的右侧开设有位于收集环13右侧且与烟道本体1右侧内壁连通的更换槽15，收集环13的右侧固定连接有位于更换槽15内的施力把手16，烟道本体1的右侧通过铰链转动连接有位于更换槽15外侧的密封门17。
[0024]本技术中，使用者使用该装置时，通过叶轮4起到利用风力牵引施力凸轮5进行转动的作用，施力凸轮5的转动起到间断性对受力圆台11进行施力的作用，受力圆台11在
复位弹簧7的作用下牵引清灰板8进行上下往复运动，进而通过清灰板8和刮灰板9上下往复运动达到利用风力为动力对烟道内壁灰尘进行清理的效果，从而达到节约成本和更环保的效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清灰的玻璃钢烟道，包括烟道本体（1），其特征在于，所述烟道本体（1）的左右两侧均通过安装轴承座（2）转动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的外表面上固定连接有叶轮（4），两个所述转动杆（3）相互靠近的一端均贯穿烟道本体（1）固定连接有施力凸轮（5），所述烟道本体（1）左右两侧的内壁上固定连接有位于施力凸轮（5）下方的安装环（6），所述安装环（6）的底部固定连接有两个复位弹簧（7），一侧两个所述复位弹簧（7）的底端固定连接有同一个清灰板（8），所述清灰板（8）靠近烟道本体（1）的一侧固定连接有刮灰板（9），所述清灰板（8）的上表面为弧形，所述清灰板（8）的顶部固定连接有位于两个复位弹簧（7）之间的传动杆（10），所述传动杆（10）的顶端贯穿安装环（6）固定连接有位于施力凸轮（5）背面的受力圆台（11）；所述烟道本体（1）左右两侧的内壁上均固定连接有位于清灰板（8）下方的支撑块（12），两个所述支撑块（12）的上方放置有同一个收集环（13），所述收集环（13）的顶部开设有环形收集槽（14），所述烟道本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉小雅，
申请(专利权)人：江西沃土新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：