一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃钢管道水压检验技术领域，公开了一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，包括两个驱动系统，且两个所述驱动系统之间设置有首尾相连的管道支撑结构，管道支撑结构包括底座，且底座的上方安装有用于承载玻璃钢管道的支撑杆，所述底座的一端开设有定位插槽，且底座远离定位插槽的一端设置有可以插入定位插槽中的定位插块，本实用新型专利技术设置了底座，且底座的端部开设了定位插槽，底座远离定位卡槽的一端安装了定位插块，使用时，可以根据待检验管道的长度，选择将合适数量的底座首尾相连，以此使水压检验装置的检测区域发生改变，从而适应不同长度的管道，以此提高检验装置对玻璃钢管道长的兼容性。装置对玻璃钢管道长的兼容性。装置对玻璃钢管道长的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置


[0001]本技术属于玻璃钢管道水压检验
，具体涉及一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢是指纤维强化塑料，具有不导电、高稳定性和强度高且耐腐蚀等优点，用玻璃钢材料制造成的管道被广泛应用在石油、化工和排水等行业，玻璃钢管道在投入使用前，为了测试其使用性能，会对其填充水，从而测试其水压承受能力。
[0003]由于玻璃钢管道的应用场景较多，而不同通途所使用的玻璃钢管道规格也都不相同，因此在对其进行水压测试时，容易出现水压检验装置不能适应管道长度的情况，且在面对横截面不同的管道检测时，要跟随其横截面来调成密封区域，需要耗费较长的时间来调整设备，使其适应粗细差距过大的管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，以解决现有的检验装置对待检测管道的长度兼容性较差和检验不同粗细的管道时要花费大量时间进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，包括两个驱动系统，两个所述驱动系统的输出端均安装有密封系统，且两个所述驱动系统之间设置有首尾相连的管道支撑结构，管道支撑结构包括底座，且底座的上方安装有用于承载玻璃钢管道的支撑杆，所述底座的一端开设有定位插槽，且底座远离定位插槽的一端设置有可以插入定位插槽中的定位插块，所述支撑杆的上表壁安装有承载软垫。
[0006]优选的，所述驱动系统包括液压油缸，且液压油缸的输出端安装有平衡推板，所述平衡推板远离液压油缸的一端安装有推动轴。
[0007]优选的，所述密封系统包括平衡板，且平衡板的侧面安装有密封件。
[0008]优选的，其中一个密封系统的内部开设有适配孔，且适配孔的内部安装有用于向玻璃钢管道内部注水的注水管道。
[0009]优选的，所述驱动系统的端部安装有尾架，且驱动系统的表壁安装有支撑架。
[0010]优选的，所述推动轴的外部设置有垂直挡板，且垂直挡板的内部开设有供推动轴活动的孔洞，靠近注水管道一端的垂直挡板内部开设有供注水管道穿过的内穿孔。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了底座，且底座的端部开设了定位插槽，底座远离定位卡槽的一端安装了定位插块，使用时，可以根据待检验管道的长度，选择将合适数量的底座首尾相连，以此使水压检验装置的检测区域发生改变，从而适应不同长度的管道，以此提高检验装置对玻璃钢管道长的兼容性。
[0013](2)本技术在两个驱动系统的输出端设置了平衡板，且平衡板远离驱动系统的一面安装了密封件，其中一个平衡板和密封件的内部设置了注水管道，使用时，将待检测的管道放置在支撑杆的上方，然后通过驱动系统推动密封件，使其对玻璃钢管道的两侧进行密封，在面对不同粗度的玻璃钢管道时，其横截面直径在注水管道和密封件直径之间的，均可以直接放置在承载软垫上进行检验，减少了调整管道密封结构的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术密封件的侧视图；
[0017]图4为本技术支撑杆的侧视图；
[0018]图中：1、密封件；2、平衡板；3、推动轴；4、平衡推板；5、液压油缸；6、尾架；7、支撑架；8、垂直挡板；9、定位插块；10、底座；11、定位插槽；12、支撑杆；13、内穿孔；14、注水管道；15、适配孔；16、承载软垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图4所示，本技术提供如下技术方案：包括两个驱动系统，两个驱动系统的输出端均安装有密封系统，且两个驱动系统之间设置有首尾相连的管道支撑结构，管道支撑结构包括底座10，且底座10的上方安装有用于承载玻璃钢管道的支撑杆12，底座10的一端开设有定位插槽11，且底座10远离定位插槽11的一端设置有可以插入定位插槽11中的定位插块9，支撑杆12的上表壁安装有承载软垫16。
[0021]通过上述技术方案；
[0022]支撑杆12呈Y字状，其顶端开口分叉较大，用于放置玻璃钢管道，其向上分叉的结构可以避免玻璃钢管道放置后发生滚落的情况，在使用时，倘若待检测的玻璃钢管道长度过长或过短，可以选用合适数量的底座10，将其首尾对接排列，然后将定位插块9插入定位插槽11中，其承载区域可改变的结构使得在面对不同长度的管道时，均可以进行检测。
[0023]请参阅图1和图3所示，密封系统包括平衡板2，且平衡板2的侧面安装有密封件1，其中一个密封系统的内部开设有适配孔15，且适配孔15的内部安装有用于向玻璃钢管道内部注水的注水管道14，推动轴3的外部设置有垂直挡板8，且垂直挡板8的内部开设有供推动轴3活动的孔洞，靠近注水管道14一端的垂直挡板8内部开设有供注水管道14穿过的内穿孔13。
[0024]通过上述技术方案；
[0025]密封件1和平衡板2均采用圆形样式，对玻璃钢管道进行密封时，通过液压油缸5推动平衡推板4，借助推动轴3将动力传动至密封系统，最后密封系统中的密封件1和玻璃钢管的断面接触，对其进行密封，在面对横截面直径小于密封件1横截面直径的管道且可以供注
水管道14插入的管道时，均不不需要调整密封系统，以此提高面对不同粗细的玻璃钢管道时的检验效率。
[0026]请参阅图1
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图4所示，驱动系统包括液压油缸5，且液压油缸5的输出端安装有平衡推板4，平衡推板4远离液压油缸5的一端安装有推动轴3，平衡推板4将液压油缸5的驱动力进行平衡，避免传递至密封系统后导致密封系统出现倾斜而导致无法有效密封玻璃钢管道的情况。
[0027]驱动系统的端部安装有尾架6，且驱动系统的表壁安装有支撑架7，支撑架7和尾架6固定住驱动系统，靠近注水管道14一段的驱动系统中，平衡推板4推动至最大深度时，预留一部分供注水管道14存在的间隙，注水管道14外接入水压检测系统，通过水压检测系统对玻璃钢管道的水压承受能力进行检验。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，根据待检验管道的长度选择拼装合适数量的底座10，拼装时，将底座10首尾相连使定位插块9卡入定位插槽11中，端部的底座10则卡入两个尾架6与之相适配的固定结构，其可加装或拆除的玻璃钢管道支撑结构，使得水压检验装置在面对不同长度的管道时具备极强的兼容性，在更换检测管道时，直接将其放置在支撑结构的上方即可，由于采用平衡板2和密封件1的密封结构，待检测管道横截面的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，其特征在于：包括两个驱动系统，两个所述驱动系统的输出端均安装有密封系统，且两个所述驱动系统之间设置有首尾相连的管道支撑结构；管道支撑结构包括底座（10），且底座（10）的上方安装有用于承载玻璃钢管道的支撑杆（12），所述底座（10）的一端开设有定位插槽（11），且底座（10）远离定位插槽（11）的一端设置有可以插入定位插槽（11）中的定位插块（9）；所述支撑杆（12）的上表壁安装有承载软垫（16）。2.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃钢管道制造用水压检验装置，其特征在于：所述驱动系统包括液压油缸（5），且液压油缸（5）的输出端安装有平衡推板（4），所述平衡推板（4）远离液压油缸（5）的一端安装有推动轴（3）。3.根据权利要求2所述的一种环氧玻璃钢管道制造用...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉小雅，
申请(专利权)人：江西沃土新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：