本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，且公开了一种玻璃刚管道密封性检测装置，包括箱体，所述箱体的内部底部安装有第一密封检测仪，本实用新型专利技术通过设置开设有环形阵列盘孔的固定盘和开设有环形阵列板槽的检测板，可实现同时检测多根玻璃钢管道的密封性，在使用时，先将玻璃钢管道依次从开设在固定盘内的盘孔插入至密封箱内部，随后将插入至密封箱的一端嵌入至与相对应的检测板上开设的板槽内，盖上密封盖，贯穿在板槽内部的检测探头对玻璃钢管道进行密封性检测即可，此外设置环形阵列的盘孔和环形阵列的板槽可将放入至密封箱内的玻璃钢管道隔开，使其在密封箱内不易翻滚和其他玻璃钢管道产生摩擦，避免造成玻璃刚管表面划伤。避免造成玻璃刚管表面划伤。避免造成玻璃刚管表面划伤。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃刚管道密封性检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种玻璃刚管道密封性检测装置。
技术介绍
[0002]检测装置的用途很广，其检测的功能也是多种多样，根据不同装置需要选择相对应功能的检测装置来检测，在玻璃钢管道密封性检测时，常常需要用到密封性检测装置进行检测。
[0003]但是目前市场上的密封性检测装置存在一定的缺陷，传统密封性检测装置在使用时，不能同时检测多根玻璃刚管的密封性检测，且易在检测装置内滚动，进而造成玻璃刚管表面划伤，此外，检测装置不便根据玻璃刚管长短来调节检测长度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃刚管道密封性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统密封性检测装置在使用时不能同时进行多根玻璃刚管的密封性检测和不便根据玻璃刚管长短来调节检测长度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃刚管道密封性检测装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体的内部底部安装有第一密封检测仪，所述箱体内部设置有密封箱，所述箱体的一侧安装有固定板；所述固定板远离箱体一侧的底端安装有支撑板，所述支撑板内安装有第二密封检测仪；
[0007]第一限位组件；所述第一限位组件包括固定盘和检测板，所述固定盘安装在密封箱的顶端，所述固定盘内开设有环形阵列的盘孔，所述检测板安装在密封箱的内部中下端，所述检测板的上端面开设有环形阵列的板槽，所述板槽与盘孔相对应设置；
[0008]支撑组件，所述支撑组件用于支撑设在箱体内的密封箱；
[0009]密封组件和升降组件，所述密封组件可实现对检测的玻璃钢管进行密封，所述升降组件用于调节密封组件与支撑板之间的距离。
[0010]优选的，所述支撑组件包括固定块和凹槽，所述凹槽开设在箱体的内部侧壁两端，所述固定块安装在密封箱的外侧壁两端，所述固定块嵌入至凹槽内部。
[0011]优选的，所述第一密封检测仪上连接有多个检测探头，每个所述检测探头贯穿至一个板槽内部。
[0012]优选的，所述升降组件包括推杆、滑槽和滑块，所述滑槽开设在支撑板远离箱体的一侧，所述推杆贯穿支撑板的顶端并延伸至滑槽内部，所述滑块安装在推杆的一端，所述滑块贴合在滑槽的上端面。
[0013]优选的，所述密封组件为密封垫，所述密封垫安装在滑块的下端面。
[0014]优选的，所述推杆远离滑块的一端安装有把手，所述把手上安装有橡胶套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）本技术通过设置开设有环形阵列盘孔的固定盘和开设有环形阵列板槽的检测板，可实现同时检测多根玻璃钢管道的密封性，在使用时，先将玻璃钢管道依次从开设在固定盘内的盘孔插入至密封箱内部，随后将插入至密封箱的一端嵌入至与相对应的检测板上开设的板槽内，盖上密封盖，贯穿在板槽内部的检测探头对玻璃钢管道进行密封性检测即可，此外设置环形阵列的盘孔和环形阵列的板槽可将放入至密封箱内的玻璃钢管道隔开，使其在密封箱内不易翻滚和其他玻璃钢管道产生摩擦，避免造成玻璃刚管表面划伤。
[0017]（2）本技术通过在箱体侧壁设置密封组件和升降组件，在检测时，先将玻璃钢管道放入至固定板所开设的滑槽内，玻璃钢管道的一端抵住安装在固定板上的支撑板，随后使用推杆将密封垫推动至与玻璃钢管道的另一端相连，升降组件可根据不同长度的玻璃钢管道进行调节密封垫和支撑板之间的距离，实现对不同长度的玻璃钢管道进行密封性检测。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定盘的俯视图；
[0020]图3为本技术检测板的俯视图；
[0021]图中：1、箱体；2、密封箱；3、第一密封检测仪；4、检测探头；5、固定块；6、检测板；7、固定盘；8、盘孔；9、板槽；10、凹槽；11、固定板；12、滑槽；13、支撑板；14、第二密封检测仪；15、滑块；16、密封垫；17、推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种玻璃刚管道密封性检测装置，包括：
[0024]箱体1，箱体1的内部底部安装有第一密封检测仪3，箱体1内部设置有密封箱2，箱体1的一侧安装有固定板11；固定板11远离箱体1一侧的底端安装有支撑板13，支撑板13内安装有第二密封检测仪14，第二密封检测仪14安装有一个探头，探头贯穿至支撑板13上端面的滑槽12内；
[0025]第一限位组件；第一限位组件包括固定盘7和检测板6，固定盘7安装在密封箱2的顶端，固定盘7内开设有环形阵列的盘孔8，检测板6安装在密封箱2的内部中下端，检测板6的上端面开设有环形阵列的板槽9，板槽9与盘孔8相对应设置；
[0026]支撑组件，支撑组件用于支撑设在箱体1内的密封箱2；
[0027]密封组件和升降组件，密封组件可实现对检测的玻璃钢管进行密封，升降组件用于调节密封组件与支撑板13之间的距离。
[0028]请参阅图1
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图3所示，支撑组件包括固定块5和凹槽10，凹槽10开设在箱体1的内部侧壁两端，固定块5安装在密封箱2的外侧壁两端，固定块5嵌入至凹槽10内部，支撑组件用
于对箱体1内部所设置的密封箱2进行支撑限位，防止挤压箱体1内部底部所安装的第一密封检测仪3。
[0029]第一密封检测仪3上连接有多个检测探头4，每个检测探头4贯穿至一个板槽9内部。
[0030]通过上述技术方案：设置开设有环形阵列盘孔8的固定盘7和开设有环形阵列板槽9的检测板6等，可实现同时检测多根玻璃钢管道的密封性，在使用时，先将玻璃钢管道依次从开设在固定盘7内的盘孔8插入至密封箱2内部，随后将插入至密封箱2的一端嵌入至与相对应的检测板6上开设的板槽9内，盖上密封盖，贯穿在板槽9内部的检测探头4通过第一密封检测仪3对嵌入至板槽9内的玻璃钢管道进行密封性检测，此外设置的环形阵列的盘孔8和环形阵列的板槽9可将放入至密封箱2内的玻璃钢管道隔开，使其在密封箱2内不易翻滚和其他玻璃钢管道产生摩擦，避免造成玻璃刚管表面划伤。
[0031]请参阅图3所示，升降组件包括推杆17、滑槽12和滑块15，滑槽12开设在支撑板13远离箱体1的一侧，推杆17贯穿支撑板13的顶端并延伸至滑槽12内部，滑块15安装在推杆17的一端，滑块15贴合在滑槽12的上端面。
[0032]密封组件为密封垫16，密封垫16安装在滑块15的下端面。
[0033]通过上述技术方案：本技术通过在箱体1侧壁设置密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃刚管道密封性检测装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的内部底部安装有第一密封检测仪（3），所述箱体（1）内部设置有密封箱（2），所述箱体（1）的一侧安装有固定板（11）；所述固定板（11）远离箱体（1）一侧的底端安装有支撑板（13），所述支撑板（13）内安装有第二密封检测仪（14）；第一限位组件；所述第一限位组件包括固定盘（7）和检测板（6），所述固定盘（7）安装在密封箱（2）的顶端，所述固定盘（7）内开设有环形阵列的盘孔（8），所述检测板（6）安装在密封箱（2）的内部中下端，所述检测板（6）的上端面开设有环形阵列的板槽（9），所述板槽（9）与盘孔（8）相对应设置；支撑组件，所述支撑组件用于支撑设在箱体（1）内的密封箱（2）；密封组件和升降组件，所述密封组件可实现对检测的玻璃钢管进行密封，所述升降组件用于调节密封组件与支撑板（13）之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种玻璃刚管道密封性检测装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定块（5）和凹槽（10），所述凹槽（10）开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：奉小雅，
申请(专利权)人：江西沃土新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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