一种用于1000MW机组的大型圆烟道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于1000MW机组的大型圆烟道，包括设置在环形烟道内的内撑杆组件，所述的内撑杆组件沿环形烟道的长度方向均匀布置多组，每组内撑杆组件均分别包括圆形的钢板以及沿钢板的周向均匀间隔布置的内撑杆，所述环形烟道的外壁上设有环形的加固肋，所述加固肋的设置数量与内撑杆组件的设置组数相吻合，且加固肋所处的位置与内撑杆组件的位置相吻合。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术的支撑杆组件包括三根周向布置的支撑杆，在增大了烟道轴向强度的同时还克服了大型圆烟道内撑杆过长的弊端；支撑杆上的防磨角钢可以减少烟尘对内撑杆的磨损，延长内撑杆的使用寿命；环形烟道外侧的加固肋与内部的内撑杆组件形成一个强度高、稳定性好的框架。稳定性好的框架。稳定性好的框架。

【技术实现步骤摘要】
一种用于1000MW机组的大型圆烟道


[0001]本技术涉及一种用于1000MW机组的大型圆烟道。

技术介绍

[0002]目前，国内电厂1000MW机组大型圆烟道越来越多的被使用，由于烟气量过大，烟道的内径高达10m，进而导致烟道钢结构用量增大、加固肋型号偏大、内撑杆设置较多且长度较长，这不仅增加了烟道装置内部防腐的面积，而且增大了内撑杆与支撑面板之间腐蚀泄露的风险。同时，内撑杆设置过多会使烟气流动的阻力增大，导致风机功率增加，造成浪费能源，增加运行维护成本。另外，由于烟尘在进入除尘器前的含尘浓度较高，所以大型圆烟道内撑杆很容易磨损，存在安全隐患。同时，工人在对内撑杆进行检修和拆卸时，需进入烟道内部进行切割，当切割时间较长时，也存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于1000MW机组的大型圆烟道，该烟道解决了现有技术中单个内撑杆过长、易磨损和不易拆卸的问题，提高了管道的安全性与稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括设置在环形烟道内的内撑杆组件，所述的内撑杆组件沿环形烟道的长度方向均匀布置多组，每组内撑杆组件均分别包括圆形的钢板以及沿钢板的周向均匀间隔布置的内撑杆，所述内撑杆的两端分别与钢板及环形烟道的内壁连接固定，所述钢板的中心与环形烟道的中心相吻合，所述环形烟道的外壁上设有环形的加固肋，所述加固肋的设置数量与内撑杆组件的设置组数相吻合，且加固肋所处的位置与内撑杆组件的位置相吻合。
[0005]所述的内撑杆沿钢板的周向均匀间隔布置三根，所述内撑杆的一端设有螺纹段，且该端通过螺纹套筒与钢板连接，所述内撑杆的另一端通过垫板与环形烟道的内壁连接。
[0006]所述的内撑杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒与钢板相配合的端部设有槽口，该槽口与钢板相卡合并焊接固定。
[0007]所述内撑杆的迎风面上设有防磨角钢，所述的防磨角钢沿内撑杆的长度方向布置，所述的防磨角钢卡合在内撑杆上，且防磨角钢内侧的两直角面分别与内撑杆焊接固定，所述防磨角钢的外侧角部所指方向与烟气流动方向相逆。
[0008]所述环形烟道的进气端设有隔离门，所述环形烟道的出气端设有补偿器。
[0009]由上述技术方案可知，本技术的支撑杆组件包括三根周向布置的支撑杆，在增大了烟道轴向强度的同时还克服了大型圆烟道内撑杆过长的弊端；支撑杆上的防磨角钢可以减少烟尘对内撑杆的磨损，延长内撑杆的使用寿命；环形烟道外侧的加固肋与内部的内撑杆组件形成一个强度高、稳定性好的框架。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图；
[0011]图2是图1的A-A剖视图；
[0012]图3是本技术螺纹套筒的结构示意图；
[0013]图4是本技术防磨角钢与支撑杆的安装示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0015]如图1、图2所示的一种用于1000MW机组的大型圆烟道，包括设置在环形烟道1内的内撑杆组件，内撑杆组件沿环形烟道1的长度方向均匀布置多组，每组内撑杆组件均分别包括圆形的钢板2以及沿钢板2的周向均匀间隔布置的内撑杆3，内撑杆3的两端分别与钢板2及环形烟道1的内壁连接固定，钢板2的中心与环形烟道1的中心相吻合，环形烟道1的外壁上设有环形的加固肋4，加固肋4的设置数量与内撑杆组件的设置组数相吻合，且加固肋4所处的位置与内撑杆组件的位置相吻合。加固肋4与内撑杆组件的位置相对应，可以形成一个强度高、稳定性好的框架。
[0016]进一步的，本实施例中，内撑杆3沿钢板2的周向均匀间隔布置三根，也就是两邻两根内撑杆3间隔120度角设置，这不仅减少了大型圆烟道内撑杆3过长的弊端，也增大了烟道轴向的强度。内撑杆3的一端设有螺纹段，且该端通过螺纹套筒5与钢板2连接，内撑杆3的另一端通过垫板6与环形烟道1的内壁连接，垫板6增加了内撑杆3的受力面积。
[0017]进一步的，内撑杆3与螺纹套筒5螺纹连接，螺纹连接的方式可以较快的进行检修和装拆，保证管系的安全运行。如图3所示，螺纹套筒5与钢板2相配合的端部设有槽口51，该槽口51与钢板2相卡合并焊接固定。
[0018]进一步的，如图4所示，内撑杆3的迎风面上设有防磨角钢7，由于烟气在未进入除尘器之前的含尘量较高，通过防磨角钢7可以减少烟尘对内撑杆3的磨损，延长内撑杆3的使用寿命。防磨角钢7沿内撑杆3的长度方向布置，防磨角钢7卡合在内撑杆3上，且防磨角钢7内侧的两直角面分别与内撑杆3焊接固定，防磨角钢7的外侧角部所指方向与烟气流动方向相逆。
[0019]进一步的，环形烟道1的出气端设有补偿器9，补偿器9可以控制烟道的热位移变形，当烟气温度较高时，可避免热位移变形过大造成烟道的损坏；环形烟道的进气端设有隔离门8，在烟道运行发生泄露故障时，关闭隔离门8可以封堵主烟道，此时烟气可以通过设置的旁路烟道进行排放。隔离门8与补偿器9的结构可参见现有技术。
[0020]综上所述，本技术的有益效果在于：1)在烟道的圆截面内安装三根支撑杆，克服了大型圆烟道内撑杆过长的弊端，增大了烟道轴向的强度；2)通过防磨角钢可以减少烟尘对内撑杆的磨损，延长内撑杆的使用寿命；3)加固肋与内撑杆组件的位置相对应，形成一个强度高、稳定性好的框架；4)内撑杆与螺纹套筒采用螺纹连接的方式，可以较快的进行检修和装拆，保证管系的安全运行；5)内撑杆通过垫板与环形烟道的内壁连接，垫板增加了内撑杆的受力面积；6)环形烟道的出气端设有补偿器，可以控制烟道的热位移变形，避免烟道的损坏；7)环形烟道的进气端设有隔离门，在烟道运行发生泄露故障时，可以关闭隔离门封堵主烟道。
[0021]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用
新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于1000MW机组的大型圆烟道，其特征在于：包括设置在环形烟道(1)内的内撑杆组件，所述的内撑杆组件沿环形烟道(1)的长度方向均匀布置多组，每组内撑杆组件均分别包括圆形的钢板(2)以及沿钢板(2)的周向均匀间隔布置的内撑杆(3)，所述内撑杆(3)的两端分别与钢板(2)及环形烟道(1)的内壁连接固定，所述钢板(2)的中心与环形烟道(1)的中心相吻合，所述环形烟道(1)的外壁上设有环形的加固肋(4)，所述加固肋(4)的设置数量与内撑杆组件的设置组数相吻合，且加固肋(4)所处的位置与内撑杆组件的位置相吻合。2.根据权利要求1所述的用于1000MW机组的大型圆烟道，其特征在于：所述的内撑杆(3)沿钢板(2)的周向均匀间隔布置三根，所述内撑杆(3)的一端设有螺纹段，且该端通过螺纹套筒(5)与钢板(2)连接，所述内撑杆(3)的另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚军，管友新，胡槐生，徐凤，陈振兴，胡善涛，陈琛，汪锐，徐冬，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：