具有排水功能的加热炉烟道系统技术方案

本实用新型专利技术属于加热炉技术领域，具体而言，涉及一种具有排水功能的加热炉烟道系统，包括烟道、引流管和积水井；所述积水井的内壁的底面低于所述烟道的底面；所述引流管一端由所述烟道的底面伸向所述烟道，与所述烟道相通，另一端与所述积水井相通，用于引流所述烟道内的积水。本实用新型专利技术通过引流管外排烟道内的积水，取消了常规做法中的排水沟，不会造成积水井与烟道直接相通，冷空气不易进入烟道，从而能够减少或避免冷空气由积水井进入烟道，提高烟道的使用寿命；同时，引流管连接积水井的一端位于积水井内，时常被积水井内的水淹没，从而能够达到反复冲刷清洗的作用，避免积尘积渣，进而保证积水外排的顺畅性，避免加热炉压力的不可控。炉压力的不可控。炉压力的不可控。

【技术实现步骤摘要】
具有排水功能的加热炉烟道系统


[0001]本技术属于加热炉
，具体而言，本技术涉及一种具有排水功能的加热炉烟道系统。

技术介绍

[0002]加热炉在运行时，烟道四壁的渗漏容易在烟道底部积水，为了解决烟道底部的积水问题，常规做法通常为：将烟道底部制成一定斜度，预留排水沟至烟道最低处，再在烟道旁制作一个积水井与烟道相通，烟道中的积水流向积水井再排出(如图3所示)。
[0003]采用上述排水方式存在以下问题：第一、排水沟日久积尘积渣堵塞，容易导致烟道积水不能及时流入积水井，积水变成水蒸气影响加热炉的压力，使得加热炉的压力不易控制，影响加热炉的正常加热；第二、排水沟与烟道相通，并与积水井直接相通，容易造成冷空气由积水井进入烟道，造成烟道急速冷却，影响烟道耐材的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种具有排水功能的加热炉烟道系统，其技术方案如下：
[0005]一种具有排水功能的加热炉烟道系统，包括：烟道、引流管和积水井；所述积水井的内壁的底面低于所述烟道的底面；所述引流管一端由所述烟道的底面伸向所述烟道，与所述烟道相通，另一端与所述积水井相通，用于引流所述烟道内的积水。
[0006]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：所述烟道包括外壁层和烟道耐材层；所述烟道耐材层位于所述外壁层的内侧。
[0007]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：所述引流管倾斜设置，由所述烟道向所述积水井方向，所述引流管在竖直方向上由上向下倾斜。
[0008]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：所述引流管包括直线段和弧形段；所述直线段的轴线与所述弧形段的轴线在相接处相切设置，所述弧形段在与所述直线段相接的一端为连接端，另一端为自由端，所述自由端的高度高于所述连接端的高度。
[0009]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：所述引流管为多个，多个所述引流管在所述烟道的长度方向上并排设置。
[0010]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：还包括第一过滤层，所述第一过滤层安装在所述外壁层内，且位于所述引流管的上方，用于过滤进入所述引流管的积水。
[0011]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：还包括第二过滤层，所述第二过滤层位于所述外壁层和所述烟道耐材层之间，并位于所述第一过滤层的上方。
[0012]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：还包括水泵和抽水管；所述抽水管的一端与所述积水井内壁的底面相连，所述抽水管的另一端连接所述水泵后伸
出所述积水井。
[0013]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：所述引流管的外径直径为108mm、壁厚为4mm；所述引流管为金属管或塑料管。
[0014]如上述的具有排水功能的加热炉烟道系统，进一步优选为：所述第一过滤层为过滤网；所述第二过滤层包括多个鹅卵石。
[0015]分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：
[0016]本技术通过引流管外排烟道内的积水，取消了常规做法中的排水沟，不会造成积水井与烟道直接相通，冷空气不易进入烟道，从而能够减少或避免冷空气由积水井进入烟道，提高烟道的使用寿命；同时，引流管连接积水井的一端位于积水井内，时常被积水井内的水淹没，从而能够达到反复冲刷清洗的作用，避免积尘积渣，进而保证积水外排的顺畅性，避免加热炉压力的不可控。并且，在本技术中引流管倾斜设置，能够避免积水；引流管上方设有过滤网和鹅卵石，能够对进入引流管的烟道积水进行过滤，并能够维持烟道的温度。
附图说明
[0017]图1为本技术的具有排水功能的加热炉烟道系统的结构示意图。
[0018]图2为本技术的具有排水功能的加热炉烟道系统在引流管处的剖视图。
[0019]图3为常规做法的结构示意图。
[0020]图中：1-积水井；2-烟道；3-抽水管；4-水泵；5-烟道耐材层；6-外壁层；7-第二过滤层；8-第一过滤层；9-引流管；10-排水沟。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]请参考图1至图3，其中，图1为本技术的具有排水功能的加热炉烟道系统的结构示意图；图2为本技术的具有排水功能的加热炉烟道系统在引流管处的剖视图；图3为常规做法的结构示意图。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了一种具有排水功能的加热炉烟道系统，主要包括烟道2、引流管9和积水井1。积水井1的内壁的底面低于烟道2的底面，引流管9一端由烟道2的底面伸向烟道2，与烟道2相通，另一端与积水井1相通，能够引流烟道2内的积水。
[0025]具体而言，本技术提供的具有排水功能的加热炉烟道系统在施工烟道2时预
埋引流管9，引流管9一端连接积水井1，另一端连接烟道2。引流管9由烟道2的底面伸向烟道2，能够及时引流烟道2内的积水，并且，积水井1的内壁的底面低于烟道2的底面，从而烟道2内的积水能够通过引流管9进入积水井1内。本技术通过引流管9外排烟道2内的积水，取消了常规做法中的排水沟10，不会造成积水井1与烟道2直接相通，冷空气不易进入烟道2，从而能够减少或避免冷空气由积水井1进入烟道2，提高烟道2的使用寿命(减少冷空气对烟道耐材层5的破坏)；同时，引流管9连接积水井1的一端位于积水井1内，时常被积水井1内的水淹没，从而能够达到反复冲刷清洗的作用，避免积尘积渣，进而保证积水外排的顺畅性，避免加热炉压力的不可控。
[0026]作为对本技术的改进，如图1和图2所示，本技术还提供了如下改良方案：
[0027]进一步的，如图1和图2所示，在本技术中，烟道2包括外壁层6和烟道耐材层5。烟道耐材层5位于外壁层6的内侧，烟道耐材层5具有耐磨、保温的功能，能够维持烟道2内温度的稳定，延长烟道2的使用寿命。
[0028]进一步的，如图1和图2所示，在本技术中，引流管9倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排水功能的加热炉烟道系统，其特征在于，包括：烟道、引流管和积水井；所述积水井的内壁的底面低于所述烟道的底面；所述引流管一端由所述烟道的底面伸向所述烟道，与所述烟道相通，另一端与所述积水井相通，用于引流所述烟道内的积水。2.根据权利要求1所述的具有排水功能的加热炉烟道系统，其特征在于：所述烟道包括外壁层和烟道耐材层；所述烟道耐材层位于所述外壁层的内侧。3.根据权利要求2所述的具有排水功能的加热炉烟道系统，其特征在于：所述引流管倾斜设置，由所述烟道向所述积水井方向，所述引流管在竖直方向上由上向下倾斜。4.根据权利要求1所述的具有排水功能的加热炉烟道系统，其特征在于：所述引流管包括直线段和弧形段；所述直线段的轴线与所述弧形段的轴线在相接处相切设置，所述弧形段在与所述直线段相接的一端为连接端，另一端为自由端，所述自由端的高度高于所述连接端的高度。5.根据权利要求1所述的具有排水功能的加热炉烟道系统，其特征在于：所述引流管为多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清晔，张永庆，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：