本发明专利技术公开了一种锅炉烟气导流装置，装置为管体结构，包含烟气入口和烟气出口，装置在垂直方向的纵截面为四边形，四边形具有顶边(1c)和底边(1d)，以及分别与该顶边和该底边连接的第一侧边(1a)和第二侧边(1b)，第一侧边(1a)与顶边(1c)的夹角范围为120度～160度，第一侧边(1a)与底边(1d)的夹角范围为60度～90度。本发明专利技术公开的锅炉烟气导流装置具有扩散形的“喇叭口”形状，使烟气在里面流动更加顺畅，避免烟气在进入烟囱后产生涡流，减少烟气流动阻力约70％。阻力约70％。阻力约70％。
【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气导流装置、锅炉烟气管路及锅炉烟气排放系统
[0001]本专利技术涉及环保工程机械装置
，具体涉及一种锅炉烟气导流装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂锅炉排出的烟气经过脱硫、脱硝和除尘后的净化烟气经过烟气管路沿水平流向进入竖直向上的烟囱，在烟囱中以垂直气流向上排入大气。现有技术中以不变截面的烟气管路与烟囱形成90度直角进行连接，烟气在烟囱中经过90度直角转弯形成巨大的涡流，流动阻力损失较大。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中烟气管路与烟囱成90度直角连接而导致的流动阻力损失较大的技术问题，提出了一种锅炉烟气导流装置。
[0004]为了达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术第一方面提供一种锅炉烟气导流装置，所述装置为管体结构，包含烟气入口(11)和烟气出口(12)，所述装置在垂直方向的纵截面为四边形，所述四边形具有顶边(1c)和底边(1d)，以及分别与该顶边和该底边连接的第一侧边(1a)和第二侧边(1b)，所述第一侧边(1a)与所述顶边(1c) 的夹角范围为120度～160度，所述第一侧边(1a)与所述底边(1d)的夹角范围为60度～90度。本专利技术所述锅炉烟气管路导流装置的管体结构包含烟气入口和烟气出口，具有扩散形的“喇叭口”形状。
[0006]进一步地，所述四边形的顶边(1c)位于烟气流动的上表面，所述四边形的底边(1d)位于烟气流动的下表面。本专利技术所述导流装置中烟气流动的形状在垂直方向的横截面包含圆形、椭圆性和矩形，所述矩形优选长方形和正方形。
[0007]进一步地，所述第一侧边(1a)与所述顶边(1c)的夹角范围优选135 度～150度，更优选140度～150度，所述第一侧边(1a)与所述底(1d) 边的夹角范围优选70度～80度。
[0008]进一步地，所述顶边(1c)和底边(1d)不与水平面垂直或平行。
[0009]进一步地，所述四边形的第一侧边(1a)位于所述烟气入口(11)，所述四边形的第二侧边(1b)位于所述烟气出口(12)。所述的导流装置的烟气入口(11)的形状包含圆形、椭圆性和矩形，矩形优选长方形和正方形。
[0010]进一步地，所述四边形为梯形，其第一侧边(1a)与第二侧边(1b) 平行，且都与水平面垂直。
[0011]本专利技术第二方面提供一种锅炉烟气管路，包含管路本体(2)和任一上述的锅炉烟气导流装置(1)，所述管路本体(2)与所述锅炉烟气导流装置的烟气入口(11)连接。
[0012]进一步地，所述管路本体(2)为水平管路，所述锅炉烟气导流装置(1) 在垂直方向的纵截面四边形底边(1d)与水平面的夹角范围为0度～30 度，优选10度～20度，所述锅炉烟气管路导流装置(1)在垂直方向的纵截面四边形顶边(1c)与水平面的夹角范围为30度～70度，优选40度～ 65度。
[0013]进一步地，所述管路本体(2)与所述锅炉烟气管路导流装置(1)的连接方式包含一体成型连接、焊接或螺纹连接。本专利技术中，一体成型的方法包含浇铸成型。
[0014]本专利技术第三方面提供一种锅炉烟气排放系统，包含烟囱内筒(4)和上述任一所述的锅炉烟气管路(3)，所述锅炉烟气管路的锅炉烟气导流装置的烟气出口(12)与所述烟囱内筒(4)连接。
[0015]进一步地，所述烟囱内筒(4)包含内筒导流底板(41)，所述烟囱内筒 (4)竖直设置，所述内筒导流底板(41)与水平面的夹角范围为20度～30 度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术存在以下有益效果：
[0017](1)本专利技术所述技术方案通过扩大锅炉烟气导流装置的纵截面四边形的侧边(1a)与顶边(1c)的夹角，令夹角大于90度，使锅炉烟气导流装置具有扩散形的“喇叭口”形状，使烟气在里面流动更加顺畅，避免烟气在进入烟囱后产生涡流，减少烟气流动阻力约70％。
[0018](2)本专利技术所述技术方案通过将烟囱内筒导流底板与水平面的夹角设置为20度～30度，使烟气在烟囱内的流动也更加顺畅，减少烟气流动阻力。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例提供的锅炉烟气导流装置在垂直方向上的纵截面结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例提供的锅炉烟气导流装置的立体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例提供的锅炉烟气管路的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术实施例提供的锅炉烟气排放系统的结构示意图。
[0024]附图中各附图标记如下所示：
[0025]1-锅炉烟气导流装置；1a-第一侧边；1b-第二侧边；1c-顶边；1d-底边；11-烟气入口；12-烟气出口；2-管路本体；3-锅炉烟气管路；4-烟囱内筒；41-内筒导流底板；A,B,C,D,E-夹角。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。
[0027]本专利技术提供的一种锅炉烟气导流装置的具体实例，图1为锅炉烟气导流装置的纵截面结构示意图，锅炉烟气导流装置1在垂直方向上的纵截面为梯形，梯形具有顶边1c和底边1d，以及分别与该顶边1c和该底边1d连接的第一侧边1a和第二侧边1b，顶边1c和底边1d相互不平行。第一侧边1a与顶边1c的夹角为A，A的范围为120度～160度，第一侧边1a与底边1d的夹角为B，B的范围为60度～90度。图2为锅炉烟气导流装置的立体结构示意图，锅炉烟气导流装置1具有扩散形的“喇叭口”形状，梯形的第一侧边1a位于导流装置1的烟气入口11所在的平面，梯形的第二侧边1b位于导流装置1的烟气出口12所在的平面.烟气入口11的形状为圆形。
[0028]本专利技术提供的一种锅炉烟气管路的具体事例，图3为锅炉烟气管路的结构示意图，
锅炉烟气管路3包含管路本体2和锅炉烟气导流装置1，管路本体2与锅炉烟气导流装置1的烟气入口11连接。锅炉烟气导流装置1的纵截面四边形顶边1c与水平面的夹角范围为C,C的范围为30 度～70度，锅炉烟气导流装置1的纵截面四边形底边1d与水平面的夹角为D,D的范围为0度～30度。
[0029]本专利技术提供的一种锅炉烟气排放系统的具体事例，如图4所示，包含烟囱内筒4和锅炉烟气管路3，烟囱内筒4竖直设置，锅炉烟气管路3 的锅炉烟气导流装置1的烟气出口12与烟囱内筒4连接，烟囱内筒4 包含内筒导流底板41，内筒导流底板41与水平面的夹角范围为E,E的范围为20度～30度。
[0030]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气导流装置，其特征在于，所述装置为管体结构，包含烟气入口(11)和烟气出口(12)，所述装置在垂直方向的纵截面为四边形，所述四边形具有顶边(1c)和底边(1d)，以及分别与该顶边(1c)和该底边(1d)连接的第一侧边(1a)和第二侧边(1b)，所述第一侧边(1a)与所述顶边(1c)的夹角范围为120度～160度，所述第一侧边(1a)与所述底边(1d)的夹角范围为60度～90度。2.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述四边形的顶边(1c)位于烟气流动的上表面，所述四边形的底边(1d)位于烟气流动的下表面。3.根据权利要求1或2所述的导流装置，其特征在于，所述顶边(1c)和底边(1d)不与水平面垂直或平行。4.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述四边形的第一侧边(1a)位于烟气入口(11)，所述四边形的第二侧边(1b)位于烟气出口(12)。5.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述四边形为梯形，所述第一侧边(1a)与所述第二侧边(1b)平行，且都垂直于水平面。6.一种锅炉烟气管路，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永红，李巍，李志华，周洪光，曹思江，孙德计，王大鹏，范新宽，彭荣刚，张冠雄，张冠群，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，
类型：新型
国别省市：
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