本实用新型专利技术提供一种薄板自动拉铆装置，属于自动拉铆技术领域，包括电池座、连接螺栓、固定板和握把，连接螺栓位于电池座的上端，且连接螺栓的左侧设有固定板，电池座的上端设有握把，且握把的左侧设有开关，并且开关与握把活动连接。该种薄板自动拉铆装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置稳定器、稳定器伸缩杆、枪头固定板和稳定器控制板，使本装置枪头装好铆钉对薄板进行安装时，不容易导致铆钉歪斜，进而避免安装失败，且通过设置连接卡板和卡槽，使本装置在实际使用时，枪体和握把为活动连接，在对装置维护检修时较为简便，减少了维护检修的工作量，降低了维护检修的工作时间，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板自动拉铆装置
[0001]本技术涉及自动拉铆
，具体是一种薄板自动拉铆装置。
技术介绍
[0002]铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，一种薄板自动拉铆装置是指在薄板上进行自动拉铆操作的装置。
[0003]然而现有薄板自动拉铆装置结构设计单一，在现有装置使用时，枪头装好铆钉对薄板进行安装时，枪头面积较小，容易导致铆钉歪斜，进而容易安装失败，且现有装置使用时，枪体和握把通常为固定连接，在对装置维护检修时较为麻烦，增加了维护检修的工作量，延长了维护检修的工作时间，不利于实际使用。
[0004]因此，需要在现有薄板自动拉铆装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有新型材料切割装置结构设计单一，在现有装置使用时，枪头装好铆钉对薄板进行安装时，枪头面积较小，容易导致铆钉歪斜，进而容易安装失败，且现有装置使用时，枪体和握把通常为固定连接，在对装置维护检修时较为麻烦，增加了维护检修的工作量，延长了维护检修的工作时间，不利于实际使用的问题，提供一种薄板自动拉铆装置，使本装置在实际使用时，通过设置稳定器、稳定器伸缩杆、枪头固定板、稳定器控制板、连接卡板和卡槽，使本装置枪头装好铆钉对薄板进行安装时，不容易导致铆钉歪斜，进而避免安装失败，且本装置在实际使用时，枪体和握把为活动连接，在对装置维护检修时较为简便，减少了维护检修的工作量，降低了维护检修的工作时间，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种薄板自动拉铆装置，包括电池座、连接螺栓、固定板和握把，所述连接螺栓位于电池座的上端，且连接螺栓的左侧设有固定板，所述电池座的上端设有握把，且握把的左侧设有开关，并且开关与握把活动连接，所述握把的上端设有托板，且托板与握把固定连接，所述托板的一侧设有连接卡板，且连接卡板与托板活动连接，所述连接卡板的上端设有枪体，且枪体与连接卡板固定连接，并且连接卡板的下端设有连接卡板电极所述枪体的左侧设有压力槽，且压力槽与枪体固定连接，所述压力槽的左侧设有剪短器，且剪短器与压力槽固定连接，所述剪短器的左侧设有枪头，且枪头与剪短器固定连接，所述枪头的左侧设有稳定器，且稳定器与枪头活动连接，所述电池座的内部设有电池，且电池的上端设有转换器，且转换器与电池电力连接，所述转换器的上端设有导线，且导线与转换器电力连接，所述托板的内部设有底板，且底板与托板固定连接，并且底板的上端设有卡槽，所述枪头的内部设有铆钉口，且铆钉口与枪头贯通连接，所述枪头的上下两端均设有枪头固定板，且枪头固定板的一端设有稳定器控制板，所述稳定器控制板的左侧设有稳定器伸缩杆。
[0007]所述稳定器控制板的底部设有稳定器固定板，且稳定器控制板的内部设有伸缩螺
杆。
[0008]所述电池座的底部设有电池底板，且电池底板与电池座活动连接。
[0009]所述转换器的下端设有转换器电极。
[0010]所述卡槽与连接卡板完美契合，且卡槽的底部设有卡槽电极。
[0011]所述铆钉口由3块活动板组成，且3块活动板之间的间距相等，并且3块活动板的上端均设有活动板伸缩螺杆。
[0012]所述枪头固定板和稳定器控制板均有2个，且2个枪头固定板和稳定器控制板均以枪头为中心线，对称分布在枪头的上下两侧。
[0013]所述握把与枪体垂直设置。
[0014]有益效果：
[0015](1)该种薄板自动拉铆装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置稳定器、稳定器伸缩杆、枪头固定板和稳定器控制板，使本装置枪头装好铆钉对薄板进行安装时，不容易导致铆钉歪斜，进而避免安装失败，且通过设置连接卡板和卡槽，使本装置在实际使用时，枪体和握把为活动连接，在对装置维护检修时较为简便，减少了维护检修的工作量，降低了维护检修的工作时间，实用性强。
[0016](2)该种薄板自动拉铆装置之优点在于：由于稳定器通过稳定器固定板和枪头固定板固定，在需要取下稳定器时，通过控制稳定器控制板，使伸缩螺杆带动稳定器固定板缩回取下稳定器，在安装铆钉时，稳定器通过稳定器伸缩杆缩回，稳定器缩回后，铆钉进入安装孔进行安装，进而使本装置枪头装好铆钉对薄板进行安装时，不容易导致铆钉歪斜，避免安装失败。
[0017](3)其次：由于连接卡板通过与卡槽连接使枪体和握把连接，在需要分解枪体和握把时，可直接使连接卡板脱离卡槽完成分解，同时转换器通过导线向底板供电，通过枪体和握把连接，使连接卡板电极与底板电极电力连接，从而完成电池座向枪体供电，进而使本装置维护检修时较为简便，减少了维护检修的工作量，降低了维护检修的工作时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的电池座和握把正面结构示意图。
[0021]图3为本技术的枪体正面结构示意图。
[0022]图4为图1A处放大示意图。
[0023]图1-4中：1、电池座；101、电池底板；102、转换器；2、连接螺栓；3、固定板；4、握把；5、开关；6、连接卡板；601、连接卡板电极；7、枪体；8、枪头；801、铆钉口；9、稳定器；901、稳定器伸缩杆；10、压力槽；11、剪短器；12、电池；13、导线；14、托板；15、底板；16、卡槽；17、枪头固定板；18、稳定器控制板；1801、稳定器固定板；1802、伸缩螺杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参阅图1-4，
[0027]本实施例提供的一种薄板自动拉铆装置，包括电池座1、连接螺栓2、固定板3和握把4，连接螺栓2位于电池座1的上端，且连接螺栓2的左侧设有固定板3，电池座1的上端设有握把4，且握把4的左侧设有开关5，并且开关5与握把4活动连接，握把4的上端设有托板14，且托板14与握把4固定连接，托板14的一侧设有连接卡板6，且连接卡板6与托板14活动连接，连接卡板6的上端设有枪体7，且枪体7与连接卡板6固定连接，并且连接卡板6的下端设有连接卡板电极601枪体7的左侧设有压力槽10，且压力槽10与枪体7固定连接，压力槽10的左侧设有剪短器11，且剪短器11与压力槽10固定连接，剪短器11的左侧设有枪头8，且枪头8与剪短器11固定连接，枪头8的左侧设有稳定器9，且稳定器9与枪头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板自动拉铆装置，包括电池座(1)、连接螺栓(2)、固定板(3)和握把(4)，其特征在于，所述连接螺栓(2)位于电池座(1)的上端，且连接螺栓(2)的左侧设有固定板(3)，所述电池座(1)的上端设有握把(4)，且握把(4)的左侧设有开关(5)，并且开关(5)与握把(4)活动连接，所述握把(4)的上端设有托板(14)，且托板(14)与握把(4)固定连接，所述托板(14)的一侧设有连接卡板(6)，且连接卡板(6)与托板(14)活动连接，所述连接卡板(6)的上端设有枪体(7)，且枪体(7)与连接卡板(6)固定连接，并且连接卡板(6)的下端设有连接卡板电极(601)，所述枪体(7)的左侧设有压力槽(10)，且压力槽(10)与枪体(7)固定连接，所述压力槽(10)的左侧设有剪短器(11)，且剪短器(11)与压力槽(10)固定连接，所述剪短器(11)的左侧设有枪头(8)，且枪头(8)与剪短器(11)固定连接，所述枪头(8)的左侧设有稳定器(9)，且稳定器(9)与枪头(8)活动连接，所述电池座(1)的内部设有电池(12)，且电池(12)的上端设有转换器(102)，且转换器(102)与电池(12)电力连接，所述转换器(102)的上端设有导线(13)，且导线(13)与转换器(102)电力连接，所述托板(14)的内部设有底板(15)，且底板(15)与托板(14)固定连接，并且底板(15)的上端设有卡槽(16)，所述枪头(8)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：范仁奴，
申请(专利权)人：嘉佑佳苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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