本实用新型专利技术属于压铆机领域，尤其是一种便于定位的气动性接线柱压铆机，针对现有的接线柱进行铆接时容易对接线柱造成损坏，降低了接线柱压铆质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，支撑板的前侧焊接有平板，平板的顶部固定连接有下铆头，下铆头的顶部开设有定位槽，定位槽的两侧内壁上均开设有内孔，两个内孔内滑动安装有同一个内板，下铆头上开设有腔体，腔体内滑动安装有两个方板，两个方板相互远离的一侧均焊接有边板，两个边板相互远离的顶部一侧均焊接有立板。本实用新型专利技术实用性好，有效的对接线柱进行保护，防止接线柱发生损坏，提高接线柱压铆的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的气动性接线柱压铆机
[0001]本技术涉及压铆机
，尤其涉及一种便于定位的气动性接线柱压铆机。
技术介绍
[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]目前在对接线柱进行铆接时容易对接线柱造成损坏，降低了接线柱的压铆质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在接线柱进行铆接时容易对接线柱造成损坏，降低了接线柱压铆质量的缺点，而提出的一种便于定位的气动性接线柱压铆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于定位的气动性接线柱压铆机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，支撑板的前侧焊接有平板，平板的顶部固定连接有下铆头，下铆头的顶部开设有定位槽，定位槽的两侧内壁上均开设有内孔，两个内孔内滑动安装有同一个内板，下铆头上开设有腔体，腔体内滑动安装有两个方板，两个方板相互远离的一侧均焊接有边板，两个边板相互远离的顶部一侧均焊接有立板，立板与相对应内板之间铰接有铰接板，两个立板相互靠近的一侧均焊接有第一缓冲弹簧，两个第一缓冲弹簧相互靠近的一端分别焊接于下铆头的两侧，两个方板之间焊接有同一个第二缓冲弹簧，支撑板的前侧固定连接有液压泵，液压泵的液压杆上固定连接有上铆头，上铆头的底部开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，位移板的底部固定连接有压板，压板的顶部两侧均焊接有第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的顶端焊接于上铆头的底部。
[0007]优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有边板孔，边板滑动安装于相对应的边板孔内。
[0008]优选的，所述压板的顶部固定连接有两个限位绳，限位绳的顶端与上铆头的底部固定连接，对压板进行限位。
[0009]优选的，所述内板的顶部与内孔的顶部内壁相接触，对内板进行限位。
[0010]优选的，两个方板相互远离的一侧分别与腔体的两侧内壁相接触，对方板进行限位。
[0011]优选的，两个铰接板对称设置，两个铰接板倾斜设置。
[0012]本技术中，所述一种便于定位的气动性接线柱压铆机，当需要对接线柱进行压铆时，将线架固定摆放至下铆头上，事先在线架的顶部开设两个铆接孔，接线柱放置在铆接孔内，在压铆时，铆接孔对准下铆头上的定位槽，定位槽对接线柱进行定位，然后启动液压泵，上铆头通过位移板带动压板进行移动，压板对接线柱进行压铆，接线柱带动内板进行移动，内板带动铰接板进行转动，铰接板带动立板进行移动，立板挤压第一缓冲弹簧，边板
带动方板进行移动，方板挤压第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧对接线柱的底部进行缓冲，压板在冲压的过程中带动位移板进行移动，压板挤压第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧对接线柱的顶部进行缓冲，有效的对接线柱进行保护。
[0013]本技术实用性好，有效的对接线柱进行保护，防止接线柱发生损坏，提高接线柱压铆的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于定位的气动性接线柱压铆机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种便于定位的气动性接线柱压铆机的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种便于定位的气动性接线柱压铆机的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、平板；4、下铆头；5、内板；6、方板；7、边板；8、立板；9、铰接板；10、第一缓冲弹簧；11、第二缓冲弹簧；12、液压泵；13、上铆头；14、位移板；15、压板；16、限位绳；17、第三缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种便于定位的气动性接线柱压铆机，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的前侧焊接有平板3，平板3的顶部固定连接有下铆头4，下铆头4的顶部开设有定位槽，定位槽的两侧内壁上均开设有内孔，两个内孔内滑动安装有同一个内板5，下铆头4上开设有腔体，腔体内滑动安装有两个方板6，两个方板6相互远离的一侧均焊接有边板7，两个边板7相互远离的顶部一侧均焊接有立板8，立板8与相对应内板5之间铰接有铰接板9，两个立板8相互靠近的一侧均焊接有第一缓冲弹簧10，两个第一缓冲弹簧10相互靠近的一端分别焊接于下铆头4的两侧，两个方板6之间焊接有同一个第二缓冲弹簧11，支撑板2的前侧固定连接有液压泵12，液压泵12的液压杆上固定连接有上铆头13，上铆头13的底部开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板14，位移板14的底部固定连接有压板15，压板15的顶部两侧均焊接有第三缓冲弹簧17，第三缓冲弹簧17的顶端焊接于上铆头13的底部。
[0020]本实施例中，腔体的两侧内壁上均开设有边板孔，边板7滑动安装于相对应的边板孔内。
[0021]本实施例中，压板15的顶部固定连接有两个限位绳16，限位绳16的顶端与上铆头13的底部固定连接，对压板15进行限位。
[0022]本实施例中，内板5的顶部与内孔的顶部内壁相接触，对内板5进行限位。
[0023]本实施例中，两个方板6相互远离的一侧分别与腔体的两侧内壁相接触，对方板6进行限位。
[0024]本实施例中，两个铰接板9对称设置，两个铰接板9倾斜设置。
[0025]本技术中，当需要对接线柱进行压铆时，将线架固定摆放至下铆头4上，事先
在线架的顶部开设两个铆接孔，接线柱放置在铆接孔内，在压铆时，铆接孔对准下铆头4上的定位槽，定位槽对接线柱进行定位，然后启动液压泵12，液压泵12上的液压杆带动上铆头13进行移动，上铆头13通过位移板14带动压板15进行移动，压板15对接线柱进行压铆，接线柱带动内板5进行移动，内板5带动铰接板9进行转动，铰接板9带动立板8进行移动，立板8挤压第一缓冲弹簧10，立板8带动边板7进行移动，边板7带动方板6进行移动，方板6挤压第二缓冲弹簧11，第一缓冲弹簧10和第二缓冲弹簧11对接线柱的底部进行缓冲，压板15在冲压的过程中带动位移板14进行移动，压板15挤压第三缓冲弹簧17，第三缓冲弹簧17对接线柱的顶部进行缓冲，有效的对接线柱进行保护，防止接线柱发生损坏，提高接线柱压铆的质量。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的气动性接线柱压铆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(2)，支撑板(2)的前侧焊接有平板(3)，平板(3)的顶部固定连接有下铆头(4)，下铆头(4)的顶部开设有定位槽，定位槽的两侧内壁上均开设有内孔，两个内孔内滑动安装有同一个内板(5)，下铆头(4)上开设有腔体，腔体内滑动安装有两个方板(6)，两个方板(6)相互远离的一侧均焊接有边板(7)，两个边板(7)相互远离的顶部一侧均焊接有立板(8)，立板(8)与相对应内板(5)之间铰接有铰接板(9)，两个立板(8)相互靠近的一侧均焊接有第一缓冲弹簧(10)，两个第一缓冲弹簧(10)相互靠近的一端分别焊接于下铆头(4)的两侧，两个方板(6)之间焊接有同一个第二缓冲弹簧(11)，支撑板(2)的前侧固定连接有液压泵(12)，液压泵(12)的液压杆上固定连接有上铆头(13)，上铆头(13)的底部开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板(14)，位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：万康，
申请(专利权)人：成都彩堂钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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