本实用新型专利技术公开了一种新型压铆机防压手安全装置，包括压铆机本体，所述压铆机本体的顶部安装有上模具，压铆机本体固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有压铆模具座，压铆模具座的顶部固定安装有下模具，压铆模具座上开设有腔体，腔体的底部内壁上固定安装有两个铜柱，腔体内设有位于铜柱上方的活动板，活动板上固定安装有两个铜杆，两个铜杆对称设置在下模具的两侧，两个铜杆分别位于相对应铜柱的正上方，两个铜杆的底端均贯穿活动板。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，在使用压铆机对金属工件进行铆接冲压操作时，当操作人员的手指或手掌位于下模具上时，能够起到防压手作用，提高了工作过程的安全保障。高了工作过程的安全保障。高了工作过程的安全保障。
【技术实现步骤摘要】
一种新型压铆机防压手安全装置
[0001]本技术涉及压铆机
，具体为一种新型压铆机防压手安全装置。
技术介绍
[0002]压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
[0003]但是，现有技术中，常用的压铆机在使用时不具有防压手作用，如果在操作人员的操作不规范的情况下或者不小心把手指放入上下模具之间时，容易把手指压伤，造成安全事故的发生，为此，我们提出一种新型压铆机防压手安全装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型压铆机防压手安全装置，解决了常用的压铆机在使用时不具有防压手作用，操作人员在操作不当规范的情况下或者不小心把手指放入上下模具之间时，容易把手指压伤，造成安全事故发生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型压铆机防压手安全装置，包括压铆机本体，所述压铆机本体的顶部安装有上模具，压铆机本体固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有压铆模具座，压铆模具座的顶部固定安装有下模具，压铆模具座上开设有腔体，腔体的底部内壁上固定安装有两个铜柱，腔体内设有位于铜柱上方的活动板，活动板上固定安装有两个铜杆，两个铜杆对称设置在下模具的两侧，两个铜杆分别位于相对应铜柱的正上方，两个铜杆的底端均贯穿活动板，腔体的顶部内壁上开设有两个通孔，两个铜杆的顶端分别贯穿相对应的通孔，两个铜杆的顶端均固定安装有铜片，腔体的底部内壁上固定安装有第一阻尼垫，第一阻尼垫的顶部固定安装有弹簧。
[0008]优选的，所述活动板的底部固定安装有第二阻尼垫，弹簧的顶端与第二阻尼垫的底部固定连接。
[0009]优选的，所述压铆机本体上安装有脚踏开关,活动板是由塑料材质制成。
[0010]优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有导向槽，活动板的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。
[0011]优选的，两个导向杆相互远离的一端均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应导向槽的一侧内壁滚动接触。
[0012]优选的，所述弹簧的数量为三个，三个弹簧呈等间距排布，三个弹簧上均喷涂有绝缘漆。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新型压铆机防压手安全装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种新型压铆机防压手安全装置，通过手拿金属工件放置在两个铜片上，使得两个铜片均与金属工件相接触，向下按压金属工件，金属工件压动两个铜片和两个铜杆向下移动，两个铜杆带动活动板向下移动，三个弹簧受到压缩变形产生弹力，当两个铜杆的底端分别与两个铜柱的顶端接触后，在金属工件的导电作用下，使得两个铜杆和两个铜柱与脚踏开关形成导电回路，此时，金属工件与下模具的顶部接触，便可用脚控制脚踏开关闭合，电源接通，便可对金属工件进行铆接冲压工作。
[0016](2)、该一种新型压铆机防压手安全装置，通过工作人员的手指或手掌与两个铜片相接触时，由于工作手套具有绝缘性，使得两个铜杆与两个两个铜柱的顶端接触后也不会与脚踏开关形成导电回路，从而电源处于断开状态，此时，闭合脚踏开关，压铆机本体也不会进行铆接冲压工作，从而可对工作人员的手指或者手掌进行保护，起到防压手作用，提高了工作过程的安全保障。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、压铆机本体；2、上模具；3、工作台；4、压铆模具座；5、下模具；6、腔体；7、铜柱；8、活动板；9、铜杆；10、通孔；11、铜片；12、第一阻尼垫；13、弹簧；14、第二阻尼垫；15、脚踏开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种新型压铆机防压手安全装置，包括压铆机本体1，压铆机本体1的顶部安装有上模具2，压铆机本体1固定安装有工作台3，工作台3的顶部固定安装有压铆模具座4，压铆模具座4的顶部固定安装有下模具5，压铆模具座4上开设有腔体6，腔体6的底部内壁上固定安装有两个铜柱7，腔体6内设有位于铜柱7上方的活动板8，活动板8上固定安装有两个铜杆9，两个铜杆9对称设置在下模具5的两侧，两个铜杆9分别位于相对应铜柱7的正上方，两个铜杆9的底端均贯穿活动板8，腔体6的顶部内壁上开设有两个通孔10，两个铜杆9的顶端分别贯穿相对应的通孔10，两个铜杆9的顶端均固定安装有铜片11，腔体6的底部内壁上固定安装有第一阻尼垫12，第一阻尼垫12的顶部固定安装有弹簧13。
[0022]活动板8的底部固定安装有第二阻尼垫14，弹簧13的顶端与第二阻尼垫14的底部固定连接，压铆机本体1上安装有脚踏开关15,活动板8是由塑料材质制成，腔体6的两侧内壁上均开设有导向槽，活动板8的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内，两个导向杆相互远离的一端均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应导向槽的一侧内壁滚动接触，弹簧13的数量为三个，三个弹簧13呈等间距排布，三个弹簧13上均喷涂有绝缘漆。
[0023]使用时，压铆模具座4为非金属材料制成，不具有导电性，压铆机本体1上安装有外接电源线，两个铜柱7、脚踏开关15和外接电源线依次电性连接，在进行铆接冲压过程中，操作人员带上工作手套并手拿金属工件放置在两个铜片11上，使得两个铜片11均与金属工件相接触，然后向下按压金属工件，金属工件压动两个铜片11和两个铜杆9向下移动，两个铜杆9带动活动板8向下移动，活动板8带动两个导向杆分别在相对应的导向槽内下滑，两个滚珠分别在两个导向槽的内壁上滚动，三个弹簧13受到压缩变形产生弹力，当两个铜杆9的底端分别与两个铜柱7的顶端接触后，在金属工件的导电作用下，使得两个铜杆9和两个铜柱7与脚踏开关15形成导电回路，此时，金属工件与下模具5的顶部接触，便可用脚控制脚踏开关15闭合，接通电源，便可对金属工件进行铆接冲压工作，如果工作人员的手指或手掌与两个铜片11相接触时，由于工作手套具有绝缘性，使得两个铜杆9与两个两个铜柱7的顶端接触后也不会与脚踏开关15形成导电回路，从而电源处于断开状态，此时，闭合脚踏开关15，压铆机本体1不会进行铆接冲压工作，从而可对工作人员的手指或者手掌进行保护，起到防压手作用，提高了工作过程的安全保障，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型压铆机防压手安全装置，包括压铆机本体(1)，其特征在于：所述压铆机本体(1)的顶部安装有上模具(2)，压铆机本体(1)固定安装有工作台(3)，工作台(3)的顶部固定安装有压铆模具座(4)，压铆模具座(4)的顶部固定安装有下模具(5)，压铆模具座(4)上开设有腔体(6)，腔体(6)的底部内壁上固定安装有两个铜柱(7)，腔体(6)内设有位于铜柱(7)上方的活动板(8)，活动板(8)上固定安装有两个铜杆(9)，两个铜杆(9)对称设置在下模具(5)的两侧，两个铜杆(9)分别位于相对应铜柱(7)的正上方，两个铜杆(9)的底端均贯穿活动板(8)，腔体(6)的顶部内壁上开设有两个通孔(10)，两个铜杆(9)的顶端分别贯穿相对应的通孔(10)，两个铜杆(9)的顶端均固定安装有铜片(11)，腔体(6)的底部内壁上固定安装有第一阻尼垫(12)，第一阻尼垫(12)的顶部固定安装有弹簧(13)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：万康，
申请(专利权)人：成都彩堂钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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