本实用新型专利技术涉及一种自动刮毛装置，包括刮毛器筒体；刮毛器筒体的一侧安装驱动电机；刮毛器筒体内安装转子组件；转子组件包括一组转盘、滚筒、刮刀和转轴；一组转盘分别螺栓固定在滚筒的两侧；刮刀在滚筒的外侧，并且刮刀沿滚筒的长度方向设置；转盘的外周开设多个凹槽；刮刀的两侧分别卡接在凹槽内；转轴依次穿过转盘的中心和滚筒的中心；驱动电机的输出轴连接曲柄摇杆机构；曲柄摇杆机构包括铰接的曲柄、摇杆和连杆；驱动电机的输出轴和曲柄过盈配合；连杆和转轴过盈配合。本实用新型专利技术有效刮除水循环染整设备内的毛屑。水循环染整设备内的毛屑。水循环染整设备内的毛屑。
【技术实现步骤摘要】
一种自动刮毛装置
[0001]本技术涉及自动清洁装置
，特别涉及一种自动刮毛装置。
技术介绍
[0002]水循环染整设备长时间使用，会在设备内壁上沉积污物，尤其在印染行业普遍重视控制污水排放量的背景下，很多印染厂为了节约用水，造成染料、低聚物、油脂、纤维屑等物质大量淤积于水循环染整设备底部。其后果是轻微的会使染缸升、降温速度减慢，染色时有飞点，严重的将导致水循环染整设备阻塞，染色温度升不上去。
[0003]因此，当水循环染整设备内堆积了大量的毛屑时，一般都是采用人工的方式，把毛屑清理掉，这样的话，增加了成本，加大工作量，使用起来不方便，人为的清理毛屑，不容清理干净，影响水循环染整设备的染色效果。
[0004]或者，采用现有单向旋转的刮毛器，毛屑会挤入刮刀和筒体中间，导致毛屑无法脱落。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动刮毛装置。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种自动刮毛装置，包括刮毛器筒体；所述刮毛器筒体的一侧安装驱动电机；所述刮毛器筒体内安装转子组件；所述转子组件包括一组转盘、滚筒、刮刀和转轴；一组所述转盘分别螺栓固定在所述滚筒的两侧；所述刮刀在所述滚筒的外侧，并且所述刮刀沿所述滚筒的长度方向设置；所述转盘的外周开设多个凹槽；所述刮刀的两侧分别卡接在所述凹槽内；所述转轴依次穿过所述转盘的中心和所述滚筒的中心；所述驱动电机的输出轴连接曲柄摇杆机构；所述曲柄摇杆机构包括铰接的曲柄、摇杆和连杆；所述驱动电机的输出轴和所述曲柄过盈配合；所述连杆和所述转轴过盈配合。
[0008]其进一步的技术特征为：所述刮毛器筒体开设液体进口、液体出口和毛屑出口；所述液体进口的开设位置在所述刮毛器筒体的上部；所述液体出口的开设位置在所述刮毛器筒体的下部；所述毛屑出口的开设位置在所述刮毛器筒体的中部；所述毛屑出口为锥体。
[0009]其进一步的技术特征为：所述刮毛器筒体的一侧安装封头，所述刮毛器筒体的另一侧安装压盖；所述曲柄摇杆机构安装在所述压盖的外侧。
[0010]其进一步的技术特征为：所述刮刀的截面为J字形；所述刮刀的尖端部和所述滚筒的外周抵接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术适用于水循环染整设备，特别适用于卷染机、溢流机、射流机以及气液机。
[0013]采用自动刮毛系统后，织物在水循环染整设备运行过程中产生的这些毛屑会经由液体通过液体进口进入刮毛器筒体内，毛屑会存在于滚筒的外壁上。
[0014]此时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动曲柄摇杆机构运转。在曲柄摇杆机构中，曲柄为原动件，作匀速转动；摇杆为从动件，作变速往复摆动。曲柄摇杆机构能将曲柄作整周转动转换为摇杆的往复摆动，使得滚筒顺时针匀速转动一段距离后，又逆时针匀速转动一段距离，本技术保证刮刀往复摆动，相当于有个退刀过程，便于毛屑脱落，刮刀能够彻底清理滚筒的外壁。
[0015]液体进入水循环染整设备内的循环过程，毛屑会粘附在刮毛器筒体内，毛屑由刮刀在滚筒的转动下经切线方向被自动刮落，并储存在毛屑收集斗内，水循环染整设备运行至排水状态时毛屑排出阀自动打开将毛屑与液体一并排出的过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为图2中A-A处的剖视图。
[0019]图4为本技术的侧视图。
[0020]图中：1、刮毛器筒体；2、驱动电机；3、转盘；4、滚筒；5、刮刀；6、转轴；7、曲柄摇杆机构；8、液体进口；9、液体出口；10、毛屑出口；11、封头；12、压盖。
具体实施方式
[0021]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0022]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0023]图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的主视图，图3为图2中A-A处的剖视图，图4为本技术的侧视图。结合图1～图4，种自动刮毛装置，包括刮毛器筒体1。刮毛器筒体1的一侧安装驱动电机2。刮毛器筒体1内安装转子组件。转子组件包括一组转盘3、滚筒4、刮刀5和转轴6。一组转盘3分别螺栓固定在滚筒4的两侧。刮刀在滚筒4的外侧，并且刮刀5沿滚筒4的长度方向设置。刮刀5的截面为J字形。刮刀5的尖端部和滚筒4的外周抵接。
[0024]转盘3的外周开设多个凹槽。刮刀5的两侧分别卡接在凹槽内。转轴6依次穿过转盘3的中心和滚筒4的中心。驱动电机2的输出轴连接曲柄摇杆机构7。曲柄摇杆机构7包括铰接的曲柄、摇杆和连杆。曲柄和连杆均开设连接孔。驱动电机2的输出轴和曲柄的连接孔过盈配合。连杆的连接孔和转轴6过盈配合。
[0025]刮毛器筒体1开设液体进口8、液体出口9和毛屑出口10。液体进口8的开设位置在刮毛器筒体1的上部。液体出口9的开设位置在刮毛器筒体1的下部。毛屑出口10的开设位置在刮毛器筒体1的中部。毛屑出口10为锥体。
[0026]刮毛器筒体1的一侧安装封头11，刮毛器筒体1的另一侧安装压盖12。曲柄摇杆机构7安装在压盖12的外侧。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]采用水循环染整设备自动刮毛系统后，织物在水循环染整设备运行过程中产生的
这些毛屑会经由液体通过液体进口8进入刮毛器筒体1内，毛屑会存在于滚筒4的外壁上。
[0029]此时，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动曲柄摇杆机构7运转。在曲柄摇杆机构7中，曲柄为原动件，作匀速转动；摇杆为从动件，作变速往复摆动。曲柄摇杆机构7能将曲柄作整周转动转换为摇杆的往复摆动，使得滚筒4顺时针匀速转动一段距离后，又逆时针匀速转动一段距离，保证刮刀5能够彻底清理滚筒4的外壁。
[0030]液体进入水循环染整设备内的循环过程，毛屑会粘附在刮毛器筒体1内，毛屑由刮刀5在滚筒4的转动下经切线方向被自动刮落，并储存在毛屑收集斗内，水循环染整设备运行至排水状态时毛屑排出阀自动打开将毛屑与液体一并排出的过程。
[0031]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动刮毛装置，其特征在于：包括刮毛器筒体(1)；所述刮毛器筒体(1)的一侧安装驱动电机(2)；所述刮毛器筒体(1)内安装转子组件；所述转子组件包括一组转盘(3)、滚筒(4)、刮刀(5)和转轴(6)；一组所述转盘(3)分别螺栓固定在所述滚筒(4)的两侧；所述刮刀(5)在所述滚筒(4)的外侧，并且所述刮刀(5)沿所述滚筒(4)的长度方向设置；所述转盘(3)的外周开设多个凹槽；所述刮刀(5)的两侧分别卡接在所述凹槽内；所述转轴(6)依次穿过所述转盘(3)的中心和所述滚筒(4)的中心；所述驱动电机(2)的输出轴连接曲柄摇杆机构(7)；所述曲柄摇杆机构(7)包括铰接的曲柄、摇杆和连杆；所述驱动电机(2)的输出轴和所述曲柄过盈配合；所述连杆和所述转轴(6)过盈配...
【专利技术属性】
技术研发人员：金立晗，赵科俭，
申请(专利权)人：无锡高特迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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