本实用新型专利技术涉及石油化工领域，特别涉及一种危化品装卸鹤管归位锁止装置。一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，包括阀体、阀杆和微动开关，所述阀体设置有阀杆通道，阀杆设置为阶梯型阀杆，阀杆上设置压缩弹簧，阀杆连同压缩弹簧一并设置在阀杆通道内，阀体上垂直于阀杆通道设置钢缆锁绳的插头通道，钢缆锁绳的插头通道贯通阀体，钢缆锁绳的插头通道的一端设置微动开关，另一端设置钢缆锁绳的插头，钢缆锁绳的插头被阀杆卡住并顶住微动开关，阀体上设置气道，气道连通阀杆通道，气道的入口与外部气路连接。设备占用空间小，带有归位与锁止双重功能，可满足不同鹤管的归位锁止需求。能适应并解决危化品领域装卸车鹤管归位锁止的问题。并解决危化品领域装卸车鹤管归位锁止的问题。并解决危化品领域装卸车鹤管归位锁止的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种危化品装卸鹤管归位锁止装置
[0001]本技术涉及石油化工领域，特别涉及一种危化品装卸鹤管归位锁止装置。
技术介绍
[0002]根据安全环保要求，危化品(油品、化工品)罐车装卸车基本分为开放式顶部装卸车和密闭式底部装卸车。两种装卸车方式，必然要通过鹤管来输送介质，进行装卸车操作。装卸车时，需分别将气相与液相鹤管从归位处取下，将鹤管与罐车对接。当装卸车结束后，将液相与气相鹤管分别从罐车取下，并归位。
[0003]因为罐车装卸车过程中仅有司机一人在位操作，无法确认司机是否按照操作流程进行。在允许操作的时间之外，无法确认并保证鹤管完全固定。存在人员误操作，取下鹤管的可能，易引发安全事故。
[0004]现有的鹤管归位装置，只能起到鹤管归位的提示作用，没有锁止功能。因而无法强制约束操作人员按照操作流程进行操作；现有的鹤管归位体型较大，占用空间较多，受空间限制安装困难，或者安装之后影响正常操作尺寸大则导致生产成本更高。
[0005]根据装卸介质不同，装卸鹤管也形态各异，鹤管接头也完全不是一种类型，现有类似产品无法满足通用性要求，只能针对不同鹤管来生产不同的鹤管归位装置，以及受限于现场使用空间的要求，需要经常根据现场定制化方案，通用性差，推广难度高。
技术实现思路
[0006]为解决
技术介绍
中提到现有产品的缺陷，本技术展示了一种危化品装卸鹤管归位锁止装置。
[0007]为实现上述目的，现提供技术方案如下：一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，包括阀体、阀杆和微动开关，所述阀体设置有阀杆通道，阀杆设置为阶梯型阀杆，阀杆上设置压缩弹簧，阀杆连同压缩弹簧一并设置在阀杆通道内，阀体上垂直于阀杆通道设置钢缆锁绳的插头通道，钢缆锁绳的插头通道贯通阀体，钢缆锁绳的插头通道的一端设置微动开关，另一端设置钢缆锁绳的插头，钢缆锁绳的插头被阀杆卡住并顶住微动开关，阀体上设置气道，气道连通阀杆通道，气道的入口与外部气路连接。钢缆锁绳一端锁止鹤管，另一端与鹤臂锁连接固定的方式，达到固定鹤管的目的。与现有鹤管归位装置归位时对接鹤管接头相比，鹤臂锁归位方式跳出了不同鹤管接头的限制，通用性能更好。
[0008]进一步的，还包括传感器和控制器，所述传感器设置在阀体上，控制器与传感器和外部气路电连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、本技术设计的一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，设备占用空间小，带有归位与锁止双重功能，可满足不同鹤管的归位锁止需求。能适应并解决危化品领域装卸车鹤管归位锁止的问题。
[0011]2、本技术设计的一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，将钢缆锁绳插入阀体，
钢缆锁绳与阀体内开关碰压，输出鹤管归位信号；将钢缆锁绳从阀体取出，钢缆锁绳与阀体内开关分离，输出鹤管解锁信号。将输出信号传输给控制器，使操作流程更加完善。
[0012]3、本技术设计的一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，利用弹簧压力，实现阀杆自动卡住钢缆锁绳的功能。使鹤管归位更加方便，且不会自然脱落；
[0013]4、本技术设计的一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，钢缆锁绳与鹤管锁定一端长度可调，将钢缆锁绳安装固定于鹤管臂时，调节好安装位置，使鹤管必须在归位到归位位置时，钢缆锁绳插头刚好可以插入鹤臂锁，被锁止。钢缆锁绳的长度可以锁止DN25、DN50、DN80、DN100等众多规格的鹤管。适用范围更广。
[0014]5、本技术设计的一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，通过气压压紧阀杆，此时正常情况下，无法拉动阀杆，鹤管被完全锁止于鹤臂锁之上，只有当控制器切断鹤臂锁供气时，方能拉动阀杆，取出钢缆锁绳，移动鹤管。该设备能将鹤管完全锁止，鹤管操作必须跟随流程进行，无法违规移动鹤管，加强了对操作过程的管理，提高了装卸车的安全性。
[0015]6、本技术设计的一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，集成模块化，体积小，占用空间少，适用性强，成本低。
附图说明
[0016]图1为一种危化品装卸鹤管归位锁止装置的正视示意图；
[0017]图2为一种危化品装卸鹤管归位锁止装置的侧视示意图；
[0018]图3为一种危化品装卸鹤管归位锁止装置的钢缆锁绳开始插入的剖视示意图；
[0019]图4为一种危化品装卸鹤管归位锁止装置的钢缆锁绳完全插入的剖视示意图；
[0020]图5为一种危化品装卸鹤管归位锁止装置的安装后的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术技术方案，下面结合附图1至5对本技术技术方案进行详细描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]实施例1
[0023]一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，包括阀体1、阀杆2和微动开关3，阀体1其作用是固定钢缆锁绳4与阀杆2，所述阀体1设置有阀杆通道，阀杆2设置为阶梯型阀杆，其作用是控制钢缆锁绳4的锁止与取出，阀杆1上设置压缩弹簧21，阀杆2连同压缩弹簧21一并设置在阀杆通道内，阀体1上垂直于阀杆通道设置钢缆锁绳的插头通道，钢缆锁绳的插头通道贯通阀体1钢缆锁绳的插头通道的一端设置微动开关3，另一端设置钢缆锁绳的插头41，将钢缆锁绳的另一端安装固定于鹤管臂8上，阀体1上设置气道，气道连通阀杆通道，气道的入口与外部气路7连接。与现有鹤管归位装置归位时对接鹤管接头相比，鹤臂锁归位方式跳出了不同鹤管接头的限制，通用性能更好。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上设置传感器5和控制器6，所述传感器5设置在阀体1上，控制器6与传感器5和外部气路7电连接，传感器的作用是获取信号，并传输给控制器6。将鹤壁锁用固定于安装板10上，并通过U型卡11安装到立柱9上。
[0026]装卸车开始之前，此时钢缆锁绳的插头41插在阀体1内，传感器5获取归位信号，输
出给控制器6。控制器6控制气控开关与鹤臂锁连通，利用气压压紧阀杆2，在正常情况下，阀杆2无法被拉动。钢缆锁绳的插头41被阀杆2锁住，不能脱出。因此鹤管被鹤臂锁锁住，无法移动进行操作。
[0027]当装卸车开始进行时，操作人员按照操作流程进行到取出鹤管步骤时。当前述流程准确完成。控制器6控制气控开关，使气控开关断开与鹤臂锁的气路。鹤臂锁内气路自动泄压，直到与外部大气压相等。此时阀杆2在自身弹簧21的作用下仍将钢缆锁绳的插头41锁住，无法直接拔出钢缆锁绳4。
[0028]当鹤臂锁没有压力时，操作人员只需稍加用力即可克服阀杆2自身弹簧压力，先将阀杆2拉出，此时钢缆锁绳的插头41不再被阀杆2锁止，钢缆锁绳的插头41脱出，可取出钢缆锁绳，鹤管解锁。将鹤管与罐车对应接口连接，进行装卸车作业。
[0029]当装卸车作业完成后，将鹤管从罐车取下，将鹤管管臂归位至归位位置，并将钢缆锁绳插入鹤臂锁阀体内，此时阀体内的传感器接收到鹤管归位信号，并输出信号给控制器。控制器控制气控开关打开，使得气控开关与鹤臂锁气路接通，此时阀体内有压力，阀杆无法被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危化品装卸鹤管归位锁止装置，其特征在于：包括阀体、阀杆和微动开关，所述阀体设置有阀杆通道，阀杆设置为阶梯型阀杆，阀杆上设置压缩弹簧，阀杆连同压缩弹簧一并设置在阀杆通道内，阀体上垂直于阀杆通道设置钢缆锁绳的插头通道，钢缆锁绳的插头通道贯通阀体，钢缆锁绳的插头通道的一端设置微动开关...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永辉，殷成成，王楠，庞宏楠，王彦斌，
申请(专利权)人：青岛艾特石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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