一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机，包括机架，所述机架上设有侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位，所述侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位的顶部设有气缸罩，所述气缸罩的顶部开设有除尘抽气口。本发明专利技术通过在机架上设有侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位，与工件高度贴合的结构方式，实用新型专利技术磨料磨具，高度贴合工件，将以前死角无法打磨的状况彻底改变，多工位打磨抛光机的动力轨迹及速度可调，产品施压面压力可调，产品打磨的磨轮速度可调，产品行进速度可调，从而实现产品全方位的打磨参数可调，对于不同类型的变速箱盖，采用参数调整的方式即可兼容多种不同类型的产品。的产品。的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机


[0001]本技术属于打磨抛光机
，具体涉及一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机。

技术介绍

[0002]目前对于高技术要求压铸铝工件的抛光打磨工作基本都是人工操作，人工操作的弊端有以下几点：1.高要求的压铸铝工件在产品的完整性要求较高，基本不允许抛光后产生微细变形，曲面最低要求是G1连续，目的是保证产品在喷涂后不产生连续断面，防止外观受到影响，而人工操作基本都是采用气动手持砂带机进行打磨，由于工件的拓扑结构的原因，手持砂带机是无法打磨到整个工件的面，并且砂带机操作时，由于人手施压的压力不一致，导致工件打磨面之间很容易产生不连续断面，也就是说，人工打磨很容易产生工件变形，对后期的喷涂影响较大，产品合格率大大降低。2.高要求的压铸工件对于喷涂层的附着力要求较高，压铸铝工件在经过压铸工序后，由于高温的作用表面会产生一层氧化层，如果不去除，喷涂后漆层的附着力很低，短时间就会脱落，产品质量就会受到严重影响，3.铝压铸工件的打磨由人工操作对于操作者的手腕伤害较大，很多操作者由于长期使用手持砂带机已经出现手关节严重劳损，甚至出现病变，对于操作者健康损害较大，并且人工操作，产品质量无法得到保证，基本都需要返工处理，生产效率非常低下，无法满足企业的生产需要。4.铝压铸件由人工打磨，由于单人的产能太低，只能多人、多工位进行，需要多台除尘设备进行除尘，由于除尘设备无法密闭，造成粉尘的轻度弥散，长时间多工位的轻度弥散将会转化成中度弥散，其一对于操作者健康将会带来损害，其二由于金属粉尘的浓度达到一定程度将会产生爆炸，安全生产必将受到威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机，包括机架，所述机架上设有侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位，所述侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位的顶部设有气缸罩，所述气缸罩的顶部开设有除尘抽气口；
[0006]所述主磨工位包括固定连接于机架上的主磨工位端板，所述主磨工位端板的顶部安装有推进气缸，所述推进气缸的输出轴安装有连接拉板，所述连接拉板的两端安装有滑块板，所述滑块板滑动连接于导轨上，所述导轨安装于主磨工位端板的内侧，所述滑块板的一侧销接有连杆，所述连杆的下端销接有电机机架板，所述电机机架板的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第一磨料轮；
[0007]所述侧磨电机仓包括安装于机架上的固定板，所述固定板的顶部安装有行程气缸，所述行程气缸的输出轴安装有活动板，所述活动板上安装有第二电机，所述第二电机的
输出轴安装有第二磨料轮；
[0008]所述边磨工位包括安装于主磨工位端板一侧的边磨轮支架，所述边磨轮支架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有第三磨料轮。
[0009]优选的，所述机架上转动安装有传送带，所述传送带位于侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位的下方。
[0010]优选的，所述活动板的顶部固定连接有导柱，所述导柱活动插接于导套的内部，所述导套嵌装于固定板的内部。
[0011]优选的，所述边磨轮支架的一侧安装有张紧调节板，所述张紧调节板与第三电机相连接。
[0012]优选的，所述边磨轮支架的一侧安装有压轮导轨，所述压轮导轨上活动连接有压轮滑块，所述压轮滑块的下端安装有压轮。
[0013]优选的，所述主磨工位端板的下端安装有中置板，所述中置板的一侧开设有轨迹条形孔，所述轨迹条形孔的内部活动连接有耳片。
[0014]优选的，所述耳片通过耳片固定座安装于电机机架板的一侧。
[0015]优选的，所述除尘抽气口通过管道连通有布袋除尘器。
[0016]本技术的技术效果和优点：本技术提出的一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机，与现有技术相比，具有以下有点：
[0017]1、本技术通过在机架上设有侧磨电机仓、主磨工位及边磨工位，与工件高度贴合的结构方式，使用新型磨料磨具，高度贴合工件，将以前死角无法打磨的状况彻底改变，多工位打磨抛光机的动力轨迹及速度可调，产品施压面压力可调，产品打磨的磨轮速度可调，产品行进速度可调，从而实现产品全方位的打磨参数可调，对于不同类型的变速箱盖，采用参数调整的方式即可兼容多种不同类型的产品；
[0018]2、在机架设置除尘抽气口，将多工位的弥散粉尘实行归纳式收集，对于操作者还是整个车间都不会产生任何危险与伤害，回收后的铝粉可以进行销，增加企业效益，从而降低企业的运营成本。
附图说明
[0019]图1为本技术机架的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术机架的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术主磨工位端板的结构示意图；
[0022]图4为图3中B-B剖面结构示意图；
[0023]图5为图3中A-A剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术电机机架板的结构示意图；
[0025]图7为本技术固定板主视的结构示意图；
[0026]图8为本技术固定板侧视的结构示意图；
[0027]图9为本技术磨轮支架的结构示意图。
[0028]图中：1、机架；2、侧磨电机仓；3、主磨工位；4、边磨工位；5、气缸罩；6、主磨工位端板；7、推进气缸；8、连接拉板；9、导轨；10、滑块板；11、连杆；12、电机机架板；13、耳片；14、第一电机；15、第一磨料轮；16、固定板；17、行程气缸；18、活动板；19、第二电机；20、第二磨料
轮；21、边磨轮支架；22、第三电机；23、第三磨料轮；24、除尘抽气口；25、传送带；26、导柱；27、导套；28、张紧调节板；29、压轮导轨；30、压轮滑块；31、压轮；32、中置板；33、轨迹条形孔；34、耳片固定座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术提供了如图1-3所示的一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机，包括机架1，机架1上设有侧磨电机仓2、主磨工位3及边磨工位4，侧磨电机仓2、主磨工位3及边磨工位4的顶部设有气缸罩5，气缸罩5的顶部开设有除尘抽气口24，除尘抽气口24通过管道连通有布袋除尘器(图中未标出)，利于进行收集打磨碎屑，机架1上转动安装有传送带25，传送带25位于侧磨电机仓2、主磨工位3及边磨工位4的下方，传送带25为板式输送带，其具体结构，工作原理为现有技术在此不作赘述，用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有侧磨电机仓(2)、主磨工位(3)及边磨工位(4)，所述侧磨电机仓(2)、主磨工位(3)及边磨工位(4)的顶部设有气缸罩(5)，所述气缸罩(5)的顶部开设有除尘抽气口(24)；所述主磨工位(3)包括固定连接于机架(1)上的主磨工位端板(6)，所述主磨工位端板(6)的顶部安装有推进气缸(7)，所述推进气缸(7)的输出轴安装有连接拉板(8)，所述连接拉板(8)的两端安装有滑块板(10)，所述滑块板(10)滑动连接于导轨(9)上，所述导轨(9)安装于主磨工位端板(6)的内侧，所述滑块板(10)的一侧销接有连杆(11)，所述连杆(11)的下端销接有电机机架板(12)，所述电机机架板(12)的内部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴安装有第一磨料轮(15)；所述侧磨电机仓(2)包括安装于机架(1)上的固定板(16)，所述固定板(16)的顶部安装有行程气缸(17)，所述行程气缸(17)的输出轴安装有活动板(18)，所述活动板(18)上安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴安装有第二磨料轮(20)；所述边磨工位(4)包括安装于主磨工位端板(6)一侧的边磨轮支架(21)，所述边磨轮支架(21)的顶部安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴安装有第三磨料轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种全自动贴合推挽式多工位打磨抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华林，
申请(专利权)人：浙江君鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：