工作主滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了工作主滑台，包括机架，所述机架顶部的两侧从前至后均依次栓接有气动夹头，所述机架内腔的背面栓接有端铣伺服电机，所述端铣伺服电机的输送轴栓接有端铣丝杆，所述端铣丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的右侧栓接有端铣横向滑台，所述端铣横向滑台的右侧设置有端铣纵向滑台，所述端铣纵向滑台的右侧栓接有端铣电机，所述端铣电机的输出轴栓接有端铣铣刀，通过气动夹头，对加工的物品进行固定，通过端铣伺服电机和端铣丝杆的配合，带动带动端铣铣刀进行横向移动，通过端铣纵向滑台的配合，能够调节端铣铣刀纵向移动，能够快速对端铣铣刀进行调节，提高了使用者的工作效率。者的工作效率。者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
工作主滑台


[0001]本技术涉及滑台
，具体为工作主滑台。

技术介绍

[0002]现有工业制造设备中经常使用滑台，所述滑台的滑块上通常安装有相关功能装置(如工业相机、抓取手臂等)，并通过所述滑块来调节相关功能装置的位置，以便于使用。
[0003]然而传统的工作主滑台不便于使用者调节端铣铣刀的位置，导致铣刀进行加工时无法满足使用者的使用需要，同时无法快速带动铣刀进行移动，导致工作效率低，同时工作主滑台不具有存放功能，导致无法对工具等物品进行存放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工作主滑台，XX，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工作主滑台，包括机架，所述机架顶部的两侧从前至后均依次栓接有气动夹头，所述机架内腔的背面栓接有端铣伺服电机，所述端铣伺服电机的输送轴栓接有端铣丝杆，所述端铣丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的右侧栓接有端铣横向滑台，所述端铣横向滑台的右侧设置有端铣纵向滑台，所述端铣纵向滑台的右侧栓接有端铣电机，所述端铣电机的输出轴栓接有端铣铣刀，所述机架底部的四周均栓接有运行导轨滑块，所述机架顶部的正面栓接有运行伺服电机，所述运行伺服电机的输出轴栓接有减速机，所述减速机的底部贯穿机架并栓接有运行齿轮，所述机架的正面栓接有拖链支架，所述机架的左侧栓接有存放箱。
[0006]优选的，所述存放箱内腔的两侧从上至下均依次栓接有安装板，所述安装板相向一侧的顶部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内腔卡接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有固定板，所述固定板底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的底部栓接有把手，所述移动板相向的一侧栓接有第一弹簧，且第一弹簧相向的一侧与凹槽内腔的内侧栓接，所述移动板的外侧栓接有卡板，所述安装板相向一侧的底部开设有配合卡板使用的第二卡槽。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧栓接有第二弹簧，所述第一滑块的顶部栓接有挡板。
[0008]优选的，所述凹槽内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与移动板的顶部栓接。
[0009]优选的，所述支撑板的正面设置有便签纸。
[0010]优选的，所述存放箱内腔底部的两侧均栓接有隔板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供工作主滑台，通过气动夹头，对加工的物品进行固定，通过端铣伺服电机和端铣丝杆的配合，带动带动端铣铣刀进行横向移动，通过端铣纵向滑台的配合，
能够调节端铣铣刀纵向移动，能够快速对端铣铣刀进行调节，提高了使用者的工作效率。
[0013]2、本技术提供工作主滑台，通过安装板、固定板、第一卡槽、凹槽、移动板、把手、第一弹簧和卡板的配合，便于使用者将支撑板进行安装，缩短了使用者安装支撑板的时间，通过第一滑槽、第一滑块挡板和第二弹簧的配合，便于使用者对挡板进行限位，将较大的工具进行固定存放，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，通过便签纸的配合，便于使用者对固定工具的名称进行书写，便于使用者进行查找，通过隔板的配合，便于使用者对较小的工具进行分类存放。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机架结构俯视图；
[0016]图3为本技术的整体结构主视图；
[0017]图4为本技术的机架结构侧视图；
[0018]图5为本技术的存放箱结构剖视图；
[0019]图6为本技术的安装板和支撑板结构剖视图。
[0020]图中标号：1、机架；2、气动夹头；3、端铣伺服电机；4、端铣丝杆；5、端铣横向滑台；6、端铣纵向滑台；7、端铣电机；8、端铣铣刀；9、运行导轨滑块；10、运行伺服电机；11、减速机；12、运行齿轮；13、拖链支架；14、存放箱；15、安装板；16、支撑板；17、固定板；18、凹槽；19、移动板；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、挡板；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、便签纸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～6所示的工作主滑台，包括机架1，机架1顶部的两侧从前至后均依次栓接有气动夹头2，机架1内腔的背面栓接有端铣伺服电机3，端铣伺服电机3的输送轴栓接有端铣丝杆4，端铣丝杆4的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的右侧栓接有端铣横向滑台5，端铣横向滑台5的右侧设置有端铣纵向滑台6，端铣纵向滑台6的右侧栓接有端铣电机7，端铣电机7的输出轴栓接有端铣铣刀8，机架1底部的四周均栓接有运行导轨滑块9，机架1顶部的正面栓接有运行伺服电机10，运行伺服电机10的输出轴栓接有减速机11，减速机11的底部贯穿机架1并栓接有运行齿轮12，机架1的正面栓接有拖链支架13，机架1的左侧栓接有存放箱14，能够快速对端铣铣刀8进行调节，提高了使用者的工作效率。
[0023]存放箱14内腔的两侧从上至下均依次栓接有安装板15，安装板15相向一侧的顶部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内腔卡接有支撑板16，支撑板16的底部栓接有固定板17，固定板17底部的两侧均开设有凹槽18，凹槽18内腔的顶部滑动连接有移动板19，移动板19的底部栓接有把手，移动板19相向的一侧栓接有第一弹簧，且第一弹簧相向的一侧与凹槽18内腔的内侧栓接，移动板19的外侧栓接有卡板，安装板15相向一侧的底部开设有配合卡板使用的第二卡槽，便于使用者将工具等物品分类存放，对支撑板16进行快速安装，提高了使
用者的安装效率，便于使用者对支撑板16进行更换。
[0024]支撑板16的顶部开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块21，第一滑块21相向的一侧栓接有第二弹簧，第一滑块21的顶部栓接有挡板22，对较大的物品进行固定，提高了较大的物品存放的稳定性。
[0025]凹槽18内腔的顶部开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内腔滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的底部与移动板19的顶部栓接，辅助移动板19进行移动，提高了移动板19的稳定性。
[0026]支撑板16的正面设置有便签纸25，便于使用者查看存放物品的名称，便于使用者进行使用。
[0027]存放箱14内腔底部的两侧均栓接有隔板，对物品进行分类放置，便于使用者查找。
[0028]具体使用时，使用者开启气动夹头2对加工的工件进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工作主滑台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧从前至后均依次栓接有气动夹头(2)，所述机架(1)内腔的背面栓接有端铣伺服电机(3)，所述端铣伺服电机(3)的输送轴栓接有端铣丝杆(4)，所述端铣丝杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的右侧栓接有端铣横向滑台(5)，所述端铣横向滑台(5)的右侧设置有端铣纵向滑台(6)，所述端铣纵向滑台(6)的右侧栓接有端铣电机(7)，所述端铣电机(7)的输出轴栓接有端铣铣刀(8)，所述机架(1)底部的四周均栓接有运行导轨滑块(9)，所述机架(1)顶部的正面栓接有运行伺服电机(10)，所述运行伺服电机(10)的输出轴栓接有减速机(11)，所述减速机(11)的底部贯穿机架(1)并栓接有运行齿轮(12)，所述机架(1)的正面栓接有拖链支架(13)，所述机架(1)的左侧栓接有存放箱(14)。2.根据权利要求1所述的工作主滑台，其特征在于：所述存放箱(14)内腔的两侧从上至下均依次栓接有安装板(15)，所述安装板(15)相向一侧的顶部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内腔卡接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部栓接有固定板(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华林，
申请(专利权)人：浙江君鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：