本发明专利技术涉及一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机,所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板，所述固定板上还设置有用于放置所需加工部件的承接板；所述底座上设置有呈圆周等距设置的打磨盘，所述底座上还设置有用于驱动所述打磨盘间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块，所述横板上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块卡合的十字槽，所述横板上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述固定板上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动。复运动。复运动。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机
[0001]本专利技术涉及一种打磨加工领域，具体是一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机。
技术介绍
[0002]散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，散热器在生产过程中，需要对散热片进行打磨加工，以确保散热片的效果。
[0003]散热片在加工过程中，需要通过抛光、打磨等多个步骤，使得散热片到达所需效果，传统的抛磨铣工艺需要在三个工位上分别操作，散热片需要来回搬运至所需工位，加工效率低，且所需装置的数量及占用体积大，大大的增加了生产成本，因此提出一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：
[0007]底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有与所述底座平行设置的横板，所述固定板上还设置有用于放置所需加工部件的承接板；
[0008]所述底座上设置有呈圆周等距设置的打磨盘，所述底座上还设置有用于驱动所述打磨盘间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块，所述横板上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块卡合的十字槽，所述横板上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述固定板上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动，并通过所述转动机构驱动所述升降机构转动。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座上的支撑杆、固定安装在所述支撑杆上的支撑板、固定安装在所述支撑板上且呈圆周等距设置的多组固定套筒，所述底座上设置有与所述固定套筒连接的打磨组件，所述打磨组件与所述打磨盘和所述限位块固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨组件包括活动安装在所述固定套筒上的三号转动杆、固定安装在所述三号转动杆上的固定环、套设在所述固定套筒和所述三号转动杆上且与所述固定环抵接的二号弹簧，所述三号转动杆与所述打磨盘和所述限位块固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降机构包括设置在所述固定板上且与所述驱动组件连接的限位组件、固定安装在所述固定板上的挡板、活动安装在所述挡板上且与所述限位组件连接的二号转动杆，所述二号转动杆上套设有与所述限位组件抵接的一号弹
簧，所述二号转动杆与所述转动机构连接且开设有所述十字槽，所述二号转动杆上固定有二号限位杆。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括活动安装在所述驱动组件上且与所述二号转动杆卡合的中空杆、固定安装在所述中空杆上的斜盘、转动安装在所述固定板上且与所述斜盘抵接的限位轮，所述斜盘与所述一号弹簧抵接，所述中空杆上开设有一号限位槽。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动机构包括固定安装在所述驱动组件上的一号锥齿轮、转动安装在所述固定板上的承接杆、固定安装在所述承接杆上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述固定板上设置有与所述承接杆连接的从动组件，所述从动组件与所述二号转动杆连接。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述从动组件包括活动安装在所述二号转动杆上的活动套筒、活动安装在所述活动套筒上且与所述承接杆活动连接的活动板、套设在所述活动套筒上且与所述承接杆连接的皮带，所述活动套筒上开设有与所述二号限位杆卡合的二号限位槽。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述固定板上的电机、转动安装在所述固定板上且与所述电机输出轴连接的蜗杆、转动安装在所述横板上且与所述中空杆活动连接的一号转动杆，所述一号转动杆上固定有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述一号转动杆上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆，所述蜗杆与所述一号锥齿轮固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在使用时，散热器生产过程中，需要对散热片进行打磨，以确保散热片的效果，此时驱动组件工作，驱动转动机构运动，从而带动升降机构运动，同时，驱动组件还会驱动升降机构运动，并带动十字槽运动至与限位块卡合位置，从而驱动间歇传动机构转动的同时朝向底座方向运动，以对散热片进行打磨，当打磨完成后，升降机构朝向初始位置运动，使得十字槽与限位块分离，间歇传动机构转动，从而带动另一打磨盘运动至散热片上方，并再次进行打磨，从而实现自动抛磨铣。
附图说明
[0017]图1为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例的结构示意图。
[0018]图2为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中第一角度的结构示意图。
[0019]图3为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中第二角度的结构示意图。
[0020]图4为图3中A处的结构放大示意图。
[0021]图5为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中部分间歇传动机构、打磨盘的爆炸结构示意图。
[0022]图6为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中部分驱动组件、转动机构、升降机构的连接关系示意图。
[0023]图7为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中部分驱动组件、部分升降机构的爆炸结构示意图。
[0024]图8为全自动多工位散热器抛磨铣一体机一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、一号转动杆；8、中空
杆；9、斜盘；10、限位轮；11、挡板；12、二号转动杆；13、一号弹簧；14、活动套筒；15、活动板；16、皮带；17、十字槽；18、一号锥齿轮；19、二号锥齿轮；20、承接杆；21、支撑杆；22、支撑板；23、固定套筒；24、三号转动杆；25、限位块；26、固定环；27、二号弹簧；28、打磨盘；29、承接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：
[0029]底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2，所述固定板2上固定有与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述全自动多工位散热器抛磨铣一体机包括：底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上固定有与所述底座(1)平行设置的横板(3)，所述固定板(2)上还设置有用于放置所需加工部件的承接板(29)；所述底座(1)上设置有呈圆周等距设置的打磨盘(28)，所述底座(1)上还设置有用于驱动所述打磨盘(28)间歇转动的间歇传动机构，所述间歇传动机构上固定有限位块(25)，所述横板(3)上设置有升降机构，所述升降机构上开设有与所述限位块(25)卡合的十字槽(17)，所述横板(3)上还设置有用于驱动所述升降机构转动的转动机构，所述固定板(2)上设置有与所述升降机构和所述转动机构连接的驱动组件，所述驱动组件驱动所述升降机构在竖直方向上往复运动，并通过所述转动机构驱动所述升降机构转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座(1)上的支撑杆(21)、固定安装在所述支撑杆(21)上的支撑板(22)、固定安装在所述支撑板(22)上且呈圆周等距设置的多组固定套筒(23)，所述底座(1)上设置有与所述固定套筒(23)连接的打磨组件，所述打磨组件与所述打磨盘(28)和所述限位块(25)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述打磨组件包括活动安装在所述固定套筒(23)上的三号转动杆(24)、固定安装在所述三号转动杆(24)上的固定环(26)、套设在所述固定套筒(23)和所述三号转动杆(24)上且与所述固定环(26)抵接的二号弹簧(27)，所述三号转动杆(24)与所述打磨盘(28)和所述限位块(25)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位散热器抛磨铣一体机，其特征在于，所述升降机构包括设置在所述固定板(2)上且与所述驱动组件连接的限位组件、固定安装在所述固定板(2)上的挡板(11)、活动安装在所述挡板(11)上且与所述限位组件连接的二...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅华林，
申请(专利权)人：浙江君鸿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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