一种油罐清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，特别涉及一种油罐清洗装置。包括承载小车、静电接地装置、供气系统、与供气系统连接的头盔和设置在头盔上的无线传输装置和照明装置。所述供气系统和头盔之间的管路上设置有过滤缓冲装置，所述过滤缓冲装置包括快速接头、壳体和滤网，所述快速接头设置在壳体的两端且与壳体连通，所述滤网设置为向壳体中心突出的弧形结构，固定在壳体内且设置在快速接头与壳体的连通处，所述过滤网之间填充有通孔为蜂窝结构的活性碳纤维过滤棉。本实用新型专利技术油罐清洗装置中的供气系统和头盔之间的管路上设置有过滤缓冲装置，能起到缓冲的作用，从装置空气压缩机输出气压较大，通过过滤器过滤缓冲，使操作人员工作环境更加舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐清洗装置
本技术涉及石油化工
，特别涉及一种油罐清洗装置。
技术介绍
油罐清洗是油罐使用过程中必不可少的一个环节。在使用全新的油罐时需要先对其进行清洗之后再使用。更换不同类型的油品，需要对油罐清洗，以防影响油质纯度或低质油品投入生产造成安全隐患。油罐在长时间装油的情况下,油罐内会存在大量的枯泥、石蜡、细菌等杂质，这些杂质日积月累粘附在油罐底部及内壁上，长时间不进行清理会造成油罐的堵塞、腐蚀和泄漏，所以油罐在长时间装油的情况下需要进行定时清洗。对油罐进行烧焊、拆除切割时为防油罐内残留气体遇到操作时的明火而燃烧需对油罐进行清洗。目前，进行油罐清洗作业时作业人员需穿戴工作服、工作鞋、工作手套、带防毒面具等防护设备进入油罐。但由于油罐内存在大量有毒有害气体，所以操作人员进罐时间不可过长，通常为15-20分钟，这就导致作业效率降低。并且，人员进入油罐内需携带灯具、通讯设备等，而油罐内存在大量易燃易爆气体，这使得作业人员危险性增加。中国技术专利(公开号CN208785620)公开了油罐清洗防护装置，具体的，油罐清洗防护装置由小推车、防护用具、防爆照明装置和防爆无线通讯装置组成。小推车内部一侧设置有防爆空气压缩机、储气罐、空气过滤器和缠绕有胶管的胶管卷盘，防爆空气压缩机底部设有放水阀；小推车中部设有缠绕有电缆的电缆卷盘，电缆卷盘旁设有防爆三相插销，胶管经三通连接消音过滤器送新鲜空气至两位操作者；小推车侧面设置有压力表和防爆开关。上述有关清洗防护装置在使用的过程中存在以下问题：从装置空气压缩机输出气压比较大，在具体的使用过程中，容易给造作人员造成压迫感，大大降低了使用过程中的舒适度，也会影响清洗效率。因此，现在亟需对现有的装置进行改进，以提高工作环境的舒适度，进而提升工作效率。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术提供一种油罐清洗装置。本技术的技术方案为：一种油罐清洗装置，包括承载小车、设置在承载小车上的静电接地装置、设置在承载小车内的供气系统、与供气系统连接的头盔和设置在头盔上的无线传输装置和照明装置。所述供气系统和头盔之间的管路上设置有过滤缓冲装置，所述过滤缓冲装置包括快速接头、壳体和滤网，所述快速接头设置在壳体的两端且与壳体连通，所述滤网设置为向壳体中心突出的弧形结构，固定在壳体内且设置在快速接头与壳体的连通处，所述过滤网之间填充有通孔为蜂窝结构的活性碳纤维过滤棉。进一步的，所述供气系统与头盔之间的管路设置为钢编软管。更进一步的，所述钢编软管中穿有食品级硅胶软管。进一步的，所述壳体包括前密封盖、后密封盖和设置于前密封盖和后密封盖之间的密封侧壁，所述前密封盖和后密封盖设置为圆形机构，所述密封侧壁设置为两端开口门内部中空的圆柱状结构。更进一步的，所述前密封盖或后密封盖的外侧壁上设置有挂扣。进一步的，所述前密封盖和后密封盖通过密封螺杆和密封螺母固定连接。进一步的，所述静电接地装置包括电瓶夹、包塑钢丝绳、垫脚、第一压簧、腔体外壳、轴用卡簧、不锈钢拉手、腔体轴、第二压簧、垫片、卷线盘后挡板、卷线盘滚筒和卷线盘前挡板。所述卷线盘前挡板与卷线盘后挡板焊接在所述卷线盘滚筒两侧组成卷线盘。所述腔体轴焊接在所述腔体外壳上；所述腔体轴上设置有第二压簧与垫片，卷线盘设置在腔体轴上；所述包塑钢丝绳穿过腔体外固定在卷线盘后挡板上，所述包塑钢丝绳上依次设置有垫脚、第一压簧、垫脚，通过铆钉将电瓶夹固定在包塑钢丝绳上。所述轴用卡簧设置在腔体轴上用于轴向固定卷线盘。所述不锈钢拉手通过螺钉设置在卷线盘前挡板上。进一步的，所述照明装置设置为防爆照明装置，所述防爆照明装置包括灯体、照明玻璃、灯罩和密封圈，所述，所述照明玻璃与灯罩和灯体的连接处分别设置有密封圈。进一步的，所述照明玻璃与灯罩的连接处设置有单组份硅胶密封层。本技术所达到的有益效果为：本技术油罐清洗装置中的供气系统和头盔之间的管路上设置有过滤缓冲装置，能起到缓冲的作用，从装置空气压缩机输出气压较大，通过过滤器过滤缓冲，使操作人员工作环境更加舒适。附图说明图1是本技术中承载小车外部结构示意图。图2是本技术中过滤缓冲装置连接结构示意图。图3是本技术中过滤缓冲装置外部结构示意图。图4是本技术中过滤缓冲装置内部结构示意图。图5是本技术中静电接地装置外部结构示意图。图6是本技术中静电接地装置内部截面示意图。图7是本技术中防爆照明装置结构示意图。图8是图7中防爆照明装置放大示意图。其中，1、承载小车；2、散热后盖；3、静电接地装置；4、聚氨酯后车轮；5、聚氨酯万向轮；6、空压机；7、钢编软管；8、过滤缓冲装置；9、白色通讯头盔；10、红色头盔；11、快速接头；12、密封前盖；13、密封侧壁；14、密封后盖；15、挂扣；16、滤网；17、密封螺母；18、密封螺杆；19、纯铜电瓶夹；20、包塑钢丝绳；21、垫脚；22、第一压簧；23、收线轮腔体；24、轴用卡簧；25、不锈钢拉手；26、腔体轴；27、第二压簧；28、垫片；29、卷线盘后挡板；30、卷线盘滚筒；31、卷线盘前挡板；32、灯体；33、密封圈；34、照明玻璃；35、灯罩。具体实施方式为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1-8所示，一种油罐清洗装置，包括承载小车1、设置在承载小车1上的静电接地装置3、设置在承载小车1内的供气系统、与供气系统连接的头盔和设置在头盔上的无线传输装置和照明装置。所述承载小车1上设置有小车底盘，小车底盘采用激光切割折弯成型工艺。材料一致性好，强度高，可靠性好，外形美观。小车底盘表面处理采用静电喷涂工艺，使得表面静电喷涂与金属板更好的结合，耐候性好，涂层耐磨耐腐蚀性能好。小车底盘下方设置有两个12寸聚氨酯后车轮4和一个5寸聚氨酯万向轮5。聚氨酯车轮耐磨性能好，聚氨酯复合轮胎的磨耗值是进口橡胶轮胎的5倍以上。抗拉强度高，抗拉强度是普通橡胶轮胎强度的1.5倍以上。撕裂强度高，聚氨酯复合轮胎的撕裂强度是普通橡胶的三倍以上。抗冲击性能，回弹性好，耐老化性好。吸震性能好，耐水及耐酸碱性能好，使用寿命长。并且12寸聚氨酯车轮车轮面积大，与地面接触面积更大，稳定性更好。所述供气系统连接管路(如空压机6与气管卷盘连接)均采用铜管连接，铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管集金属管材与非金属管材的优点于一身。它比塑料管材坚硬，具有一般金属的高强度，它又比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。铜管可以承受极冷和极热的温度，适用温度范围大，且适应温度剧烈变化，使用性能不会因长期使用和温度的剧烈变化而降低，不会产生老化现象。铜管的线形膨胀系数很小，是塑料管的1/10，可抗疲劳。在温度变化时不会产生过度的热胀冷缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐清洗装置，包括承载小车、设置在承载小车上的静电接地装置、设置在承载小车内的供气系统、与供气系统连接的头盔和设置在头盔上的无线传输装置和照明装置，其特征在于：所述供气系统和头盔之间的管路上设置有过滤缓冲装置，所述过滤缓冲装置包括快速接头、壳体和滤网，所述快速接头设置在壳体的两端且与壳体连通，所述滤网设置为向壳体中心突出的弧形结构，固定在壳体内且设置在快速接头与壳体的连通处，所述滤网之间填充有通孔为蜂窝结构的活性碳纤维过滤棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗装置，包括承载小车、设置在承载小车上的静电接地装置、设置在承载小车内的供气系统、与供气系统连接的头盔和设置在头盔上的无线传输装置和照明装置，其特征在于：所述供气系统和头盔之间的管路上设置有过滤缓冲装置，所述过滤缓冲装置包括快速接头、壳体和滤网，所述快速接头设置在壳体的两端且与壳体连通，所述滤网设置为向壳体中心突出的弧形结构，固定在壳体内且设置在快速接头与壳体的连通处，所述滤网之间填充有通孔为蜂窝结构的活性碳纤维过滤棉。


2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于：所述供气系统与头盔之间的管路设置为钢编软管。


3.根据权利要求2所述的一种油罐清洗装置，其特征在于：所述钢编软管的中心设置有食品级硅胶软管。


4.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于：所述壳体包括前密封盖、后密封盖和设置于前密封盖和后密封盖之间的密封侧壁，所述前密封盖和后密封盖设置为圆形机构，所述密封侧壁设置为两端开口且内部中空的圆柱状结构。


5.根据权利要求4所述的一种油罐清洗装置，其特征在于：所述前密封盖或后密封盖的外侧壁上设置有挂扣。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，马骥，于哲，谭丹，刘顺栋，
申请(专利权)人：青岛艾特石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37